一种交错型压合机的制作方法

本实用新型涉及压合组装领域，具体涉及一种交错型压合机。

背景技术：

压合机一般用于两个产品的压合连接，一般通过压力、温度或者胶水等配合实现，但是也有一些产品通过压装的方式达到制备成成品的目的，例如轴承的组装，需要将外圈和内圈进行同轴摆放，然后采用压合机将内圈压入外圈内实现结合。

在实际生产过程中，存在较多的半自动操作方式，通过人工摆放内圈和外圈，然后自动压装，此方式对于摆放精度存在要求，易在压装时产生偏向施力，导致损坏，也有一些自动化供料定位压装结构，但是其供料结构复杂，并且配合复杂的定位机构才能够保证自动压装的准确性，导致加工成本高，效率低，并且维修维护难度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种交错型压合机，结构紧凑，上料简单，冲压稳定，也降低维修维护难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种交错型压合机，包括冲压头以及导向支架，所述冲压头与冲压动力组件连接，所述冲压头对应的导向支架上设置有冲压口，所述导向支架内设置有两个定位板，两个定位板重叠设置并且均与对应的错位动力组件连接，两个定位板位于同一侧边上均设置有上料定位口，两个定位板交错移动后，两个定位板的上料定位口在冲压口处重叠，所述冲压口对应的导向支架底部还设置有压装平台，所述压装平台与下料动力组件连接。

进一步的，所述导向支架包括导向底板，所述导向底板的两个侧边上设置有导向侧挡，定位板设置在两个导向侧挡之间，导向底板上方还设置有盖板，所述盖板与导向侧挡之间设置有快拆组件。

进一步的，所述快拆组件包括设置在盖板侧边的多个限位挡，多个限位挡上分别设置有限位滑槽和弹簧定位销，所述弹簧定位销对应的导向侧挡上设置有定位销孔，所述限位滑槽对应的导向侧挡上设置有限位块，所述限位块上设置有限位勾部，所述限位勾部与限位滑槽配合连接。

进一步的，所述定位板上位于相对的两个侧边上均设置有上料定位口，所述定位板与错位动力组件的连接处设置有t型槽，所述t型槽内设置有t型限位板，所述t型限位板与错位动力组件连接，所述t型槽设置在定位板移动方向的中部。

进一步的，所述压装平台对应的导向支架上设置有长圆形孔，所述压装平台一端设置在长圆形孔内并能够移动，所述下料动力组件包括移动平台，所述移动平台底部设置有气缸，所述气缸设置在支撑座上，所述移动平台与支撑座之间还设置有滑轨，所述压装平台固定设置在移动平台表面。

进一步的，所述冲压动力组件的冲压端上设置有快拆连接器并通过快拆连接器与冲压头连接。

进一步的，所述导向支架位于错位动力组件一侧设置有行程调节螺钉。

本实用新型的有益效果：

通过两个定位板将两个需要压装的物料进行重叠移动在一起，达到重叠效果，由于定位板上的上料定位口设置，在移动以及停止后均具有定位效果，便于冲压头的压装，保证压装质量，整体结构紧凑，上料便捷，只需要供给至上料定位口内即可，能够大大提高生产效率，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导向支架部分爆炸结构示意图；

图3是本实用新型压装平台处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的交错型压合机的一实施例，包括冲压头1以及导向支架2，冲压头与冲压动力组件3连接，冲压头对应的导向支架上设置有冲压口4，导向支架内设置有两个定位板5，两个定位板重叠设置并且均与对应的错位动力组件6连接，两个定位板位于同一侧边上均设置有上料定位口7，两个定位板交错移动后，两个定位板的上料定位口在冲压口处重叠，冲压口对应的导向支架底部还设置有压装平台8，压装平台与下料动力组件9连接。导向支架用于限定两个定位板只能够朝向同一直线方向移动，通过两个错位动力组件的配合，实现交错运动的效果，为了避免发生移动干涉，两个错位动力组件设置为两侧，使用时，两种物料分别传送至两个定位板的两个上料定位口内，然后通过错位动力组件将定位板移动，使得两个上料定位口在冲开口下方重叠，接着冲压动力组件带动冲压头对两个物料进行冲压，使得组装在一起形成产品，冲压时，在压装平台上完成动作，冲压结束后，下料动力组件能够带动压装平台移动，可以是将产品顶出，完成下料，也可以是移动避让，使物料自由掉落，完成下料。

冲压动力组件的冲压端上设置有快拆连接器26并通过快拆连接器与冲压头连接，可以根据冲压产品的不同而快速的进行更换冲压头，提高效率。并且在导向支架位于错位动力组件一侧设置有行程调节螺钉27，错位动力组件伸出后会与行程调节螺钉接触，因此调节行程调节螺钉能够改变错位动力组件的伸出距离，也就是改变了定位块的移动位置，从而能够机械定位两个上料定位口的重叠位置，提高压装精度。

上述的导向支架包括导向底板10，导向底板的两个侧边上设置有导向侧挡11，定位板设置在两个导向侧挡之间，导向底板上方还设置有盖板12，盖板和导向底板之间通过导向侧挡支撑起一个空间，该空间用于摆放重叠设置的两个定位板，定位板在该空间内具有上下限位的功能，并且只能沿左右两侧运动，达到交错运动的效果；在盖板与导向侧挡之间设置有快拆组件，盖板能够被快速的拆除，从而可以进行快速的故障排查，以及对定位块的更换，满足不同尺寸零件加工需要。

上述的快拆组件包括设置在盖板侧边的多个限位挡14，多个限位挡上分别设置有限位滑槽15和弹簧定位销16，弹簧定位销对应的导向侧挡上设置有定位销孔17，限位滑槽对应的导向侧挡上设置有限位块18，限位块上设置有限位勾部，限位勾部与限位滑槽配合连接，实现盖板只能够水平移动，对于上下移动具有限位效果，因此在安装时，现将弹簧定位销拉出，然后将盖板扣合在两侧的导向侧挡上，然后水平移动使得限位勾部与限位滑槽配合卡接限位，然后通过弹簧定位销与定位销孔配合实现水平方向上的限位，从而使得盖板无法移动，达到固定的目的。

为了进一步的提高更换效率，在定位板上位于相对的两个侧边上均设置上料定位口，两个上料定位口的尺寸不同，定位板与错位动力组件的连接处设置有t型槽19，t型槽内设置有t型限位板20，t型限位板与错位动力组件连接，t型槽设置在定位板移动方向的中部，因此只需要将定位板翻转180度即可再安装使用，使得定位板具有两种尺寸加工的功能，t型槽内与t型限位板配合实现快换的可能。

以物料下落下料的方式为例，上述的压装平台对应的导向支架上设置有长圆形孔21，压装平台一端设置在长圆形孔内并能够移动，下料动力组件包括移动平台22，移动平台底部设置有气缸23，气缸设置在支撑座24上，移动平台与支撑座之间还设置有滑轨25，压装平台固定设置在移动平台表面，压装平台上承载的冲击力能够被移动平台传递给支撑座，保证压装平台在移动的前提下具有足够的承载能力，移动平台通过气缸带动，使得压装平台能够在长圆形孔内移动，因此当压装平台移动后，压装好的产品会因没有压装平台的支撑而掉落，达到下料的目的。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。