一种废屑净液装置的制作方法

本实用新型涉及铁屑与切削液分离领域，特别地，涉及一种废屑净液装置。

背景技术：

五金零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑)；这些金属屑切削屑上会粘附着大量金属防锈乳化切削油和乳化切削液等车削加工冷却润滑液；从而导致两个问题：一是、金属切削屑附带着大量的金属切削油和金属切削液，造成金属切削油和金属切削液很大的浪费，如果能将这些金属切削屑中的切削油和切削液回收使用，将会大大降低金属切削油和切削液的损耗，从而降低成本；二是、金属切削屑中掺杂着大量防锈乳化切削油和乳化切削液，也会严重影响金属屑回收使用的质量、效率和回收价格。现有的铁屑、切削液分离装置多种多样，但均结构复杂，且过滤筒式的分离装置均存在铁屑堵住过滤孔的问题，严重影响铁屑与切削液的效果；因此，业内急需一种新型的废屑净液装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种废屑净液装置，以解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废屑净液装置，包括转轴、外旋转体、内旋转体、油液箱、废屑收集箱和毛刷；所述转轴通过支撑连接杆连接外旋转体和内旋转体；外旋转体上下开口设计，上开口为废屑入口，下开口为废屑出口，且外旋转体上设有多个小孔；内旋转体位于外旋转体内，且内旋转体上设有导向板；油液箱环绕设置于外旋转体上，且油液箱上设有油液出口；油液箱底部连接有废屑收集箱，且废屑收集箱与外旋转体的废屑出口对应；所述毛刷设置于油液箱内，且毛刷的刷毛与外旋转体的小孔相配合。

优选的，油液箱为开口设计，且油液箱的开口部分朝向外旋转体的小孔；油液箱内侧壁的高度是油液箱外侧壁的高度的1/6-1/3。

优选的，内旋转体为空心圆柱结构，且内旋转体的一端设置有分流锥，内旋转体的另一端设置有尾翼；分流锥与尾翼之间设有多个导向板。

优选的，外旋转体的小孔形状为锥形，锥形中开口大的部分朝向油液箱。

优选的，毛刷的刷毛为尼龙材质，且刷毛的直径为1-5mm。

优选的，一种废屑净液装置包括驱动装置，驱动装置的输出端与转轴连接。

优选的，一种废屑净液装置包括碎屑装置，碎屑装置设置于外旋转体的废屑入口的上方，碎屑装置的碎屑辊上设有多个切碎刀，废屑通过切碎刀的回转运动打碎，再进入外旋转体内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种废屑净液装置，包括转轴、外旋转体、内旋转体、油液箱、废屑收集箱和毛刷；通过转轴带动外旋转体和内旋转体高速旋转，进而使得外旋转体内的废屑与切削液在离心力的作用下分离，切削液通过外旋转体上的小孔甩入油液箱中，从油液出口排出，废屑则在重力的作用下沉入废屑收集箱中；实现废屑与油液分离的目的；同时，固定安装在油液箱顶部的毛刷与外旋转体之间有一个相对运动，伸入外旋转体小孔内的刷毛则可以去除小孔内的废屑，防止小孔堵塞；从而提高废屑与油液的分离效果。

本申请装置的内旋转体上设有分流锥、尾翼和导向板，使得进入外旋转体和内旋转体之间腔体内的废屑能够均匀分布，同时导向板还能够增加废屑在腔体内的运动时间，增强其废屑与切削液的离心效果。

本申请装置还包括碎屑装置，碎屑装置通过其碎屑辊上设有多个切碎刀能够进一步打碎废屑，使得废屑的形状大小更为均匀，大大方便废屑后续的油液分离。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实施例一种废屑净液装置的结构示意图；

图2是本实施例内旋转体的结构示意图；

图3是本实施例油液箱的结构示意图；

图4是本实施例毛刷的刷毛与外旋转体的小孔配合示意图；

其中，1、碎屑装置，2、切碎刀，3、外旋转体，31、废屑人口，32、小孔，4、内旋转体，41、分流锥，42、导向板，43、尾翼，5、支撑连接杆，6、转轴，7、油液箱，71、油液出口，72、油液箱内侧壁，73、油液箱外侧壁，8、毛刷，81、刷毛，9、废屑收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种废屑净液装置，包括转轴6、外旋转体3、内旋转体4、油液箱7、废屑收集箱9和毛刷8；所述转轴6通过支撑连接杆5连接外旋转体3和内旋转体4；外旋转体为筒体结构，上下开口设计，上开口为废屑入口31，下开口为废屑出口，且外旋转体上设有多个小孔32；内旋转体为空心圆柱结构，且内旋转体4的一端设置有分流锥41，内旋转体的另一端设置有尾翼43，尾翼为圆台结构，内旋转体位于外旋转体内，且内旋转体的分流锥41与尾翼43之间部分的外壁上设有多个导向板42；油液箱7环绕设置于外旋转体3上，且油液箱7上设有油液出口71；油液箱7底部连接有废屑收集箱9，且废屑收集箱与外旋转体的废屑出口对应；废屑收集箱的侧壁上设有废屑排出口，排出口上设有盖板，盖板与废屑收集箱可拆卸式连接，当废屑收集箱集满废屑时，可通过打开盖板从废屑排出口排出废屑；所述毛刷8固定设置于油液箱7内，位于油液箱的顶部，毛刷8的刷毛81朝向外旋转体的小孔32，且刷毛的部分伸入外旋转体的小孔内，刷毛深入小孔的长度为5-20mm；毛刷的刷毛为尼龙材质，且刷毛的直径为1-5mm；外旋转体的小孔32形状为锥形，锥形中开口大的部分朝向油液箱7，使得油液很好的甩入油液箱中；油液箱为开口设计，油液箱的开口部分朝向外旋转体的小孔，且与外旋转体的小孔部分相对应；油液箱内侧壁72的高度是油液箱外侧壁73的高度的1/4。

一种废屑净液装置包括支撑架和驱动装置；支撑架由面板和多个支撑杆组成，面板与支撑杆通过焊接的方式连接；支撑架起整体支撑作用，废屑收集箱设置在支撑架的面板上；废屑收集箱底部设有通孔，废屑收集箱内设有空心管；空心管的直径大于等于通孔的直径；空心管设置于废屑收集箱的通孔处；支撑架的面板与废屑收集箱的通孔对应部位也设有通孔；所述驱动装置为电机，电机设置于支撑架上；电机的输出端穿过面板通孔、废屑收集箱通孔以及空心管与转轴连接，且空心管的顶部设有用于防止废屑进入管内的密封垫。

一种废屑净液装置包括碎屑装置1，碎屑装置1设置于外旋转体3的废屑入口31的上方，碎屑装置的碎屑辊上设有多个切碎刀2，废屑通过切碎刀的回转运动打碎，使得打碎后的废屑形状大小更为均匀，从而提升废屑和油液在外旋转体内的分离效果。

工作过程：待处理的废屑通过碎屑装置处理，碎屑装置的碎屑辊2上均匀分布有多把切碎刀，切碎到的作用是进一步切碎废屑，切碎后的废屑从废屑入口进入到外旋转体3内；转轴6通过电机驱动，使得外旋转体3和内旋转体4同转轴6一起做高速回转运动，进入到外旋转体3内的废屑在内旋转体分流锥41的作用下均匀的进入到外旋转体3和内旋转体4所形成的腔体内部，并一起做高速旋转运动，废屑中的油液在离心力的作用下通过外旋转体的小孔甩到油液箱7内，进而从油液出口71排出，废屑则在重力的作用下沿着内旋转体的导向板42进入到废屑收集箱9内，从而实现废屑与油液分离的目的。导向板42的另一作用是能够使得进入到腔体内的废屑分布均匀，增加废屑在腔体内的运动时间，增强其废屑与切削液的离心效果。毛刷8的作用主要是防止外旋转体3上的小孔堵塞，毛刷固定安装在油液箱7内，位于油液箱的顶部，使得毛刷8与外旋转体3之间有一个相对运动，用于去除小孔内的废屑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。