一种手表机芯齿轮装配自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及手表装配技术领域，尤其涉及一种手表机芯齿轮装配自动化生产线。

背景技术：

手表是人们最常用的显示时间的仪器，随着科技的不断进步，手表种类也越来越多，常见主要有：机械表、电子表、石英表。其中机械表内部的工作传动主要依靠精密的齿轮传动，受体积限制，机芯内部的齿轮体积小，为了保证良好的安装精度，现有的生产过程中往往使用手工方式装配齿轮，手工安装虽能较好的保证安装精度，但需要耗费较多的时间去对准，故而工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手表机芯齿轮装配自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手表机芯齿轮装配自动化生产线，包括底板和齿轮棒，所述底板上焊接固定有多个支腿，多个所述支腿上共同焊接固定有固定板，所述固定板上使用轴承转动连接有转轴，所述转轴上焊接固定有从动转盘和表盘安装盘，所述从动转盘和表盘安装盘位于固定板的两侧，所述表盘安装盘的外圈焊接有多个连杆，每个所述连杆远离表盘安装盘的一端胶合固定有卡扣，所述从动转盘连接有间歇转动装置。

优选地，所述间歇转动装置包括电机，所述电机使用螺栓安装在固定板上，所述电机的输出中焊接固定有主动转盘，所述主动转盘上偏心焊接有拨杆，所述从动转盘外圈对称焊接有多个页板，所述页板为扇形结构，每个所述页板远离从动转盘的一侧为半圆形结构，所述拨杆始终与一个页板相抵。

优选地，所述底板上焊接固定有直杆，所述直杆远离底板的一端焊接固定有限位板，所述限位板上开设有安装孔。

优选地，所述页板的数量与连杆的数量相等。

优选地，所述齿轮棒包括方形杆和磁性棱台，所述方形杆与磁性棱台胶合固定，所述安装孔为与方形杆配合的方形孔。

优选地，所述限位板使用铝等不可被磁铁吸引的材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.电机带动主动转盘上的拨杆转动时，可间歇性的带动页板转动，由于从动转盘和表盘安装盘均固定连接在转轴上，所以页板转动可使得表盘固定盘上的手表表盘随之一起间歇性转动，每次转动停止时，均有一个表盘与安装孔相对，故而向安装孔内插入齿轮棒即可快速精确的完成齿轮的安装；

2.表盘在随页板间歇性转动的过程中，靠近限位板的一侧可向表盘中安装齿轮，远离限位板的一侧可将表盘安装在卡扣或从卡扣上拆卸下来，故而两侧的工作不会产生相互干扰，可相对独立的进行，极大的加快的生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手表机芯齿轮装配自动化生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手表机芯齿轮装配自动化生产线的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种手表机芯齿轮装配自动化生产线中a部分结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种手表机芯齿轮装配自动化生产线中齿轮棒的放大示意图。

图中：1底板、2支腿、3固定板、4转轴、5从动转盘、6表盘安装盘、7页板、8电机、9主动转盘、10拨杆、11连杆、12卡扣、13直杆、14限位板、15安装孔、16齿轮棒、161方形杆、162磁性棱台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种手表机芯齿轮装配自动化生产线，包括底板1和齿轮棒16，底板1上焊接固定有多个支腿2，多个支腿2上共同焊接固定有固定板3，固定板3上使用轴承转动连接有转轴4，转轴4上焊接固定有从动转盘5和表盘安装盘6，从动转盘5和表盘安装盘6位于固定板3的两侧，表盘安装盘6的外圈焊接有多个连杆11，每个连杆11远离表盘安装盘6的一端胶合固定有卡扣12，从动转盘5连接有间歇转动装置。

间歇转动装置包括电机8，电机8使用螺栓安装在固定板3上，电机8的输出中焊接固定有主动转盘9，主动转盘9上偏心焊接有拨杆10，从动转盘5外圈对称焊接有多个页板7，页板7为扇形结构，每个页板7远离从动转盘5的一侧为半圆形结构，拨杆10始终与一个页板7相抵，带动页板7间歇性的转动。

底板1上焊接固定有直杆13，直杆13远离底板1的一端焊接固定有限位板14，限位板14上开设有安装孔15；页板7的数量与连杆11的数量相等，且页板7和连杆11均等距布置，保证页板7与连杆11转动角度一致，保证齿轮安装的精确进行。

齿轮棒16包括方形杆161和磁性棱台162，方形杆161与磁性棱台162胶合固定，安装孔15为与方形杆161配合的方形孔15，使得方形杆161插至安装孔15内时，位置较为精确；限位板14使用铝等不可被磁铁吸引的材质制成，避免磁性棱台吸引限位板14等部分结构影响齿轮的位置。

本实用新型中的卡扣12为恰好将手表的表盘固定的固定装置，一般使用塑料材质的弹性夹具将表盘固定，不同手表的表盘尺寸、大小不同，本实用中的示意图以方形表盘为例表述，不可理解为对本实用的限制。在安装机芯齿轮时，将齿轮与磁性棱台162靠近，由于磁性棱台162上具有磁性，故可将齿轮吸引在棱台上，在安装齿轮时，手持方形杆161将其插入至安装孔15内，由于磁性棱台162上有斜面，所以在将方形杆161插至安装孔15内时，棱台的斜面可实现矫正的作用，即方形杆161在插入时，只需将棱台较小的一端插入至安装孔15内部，斜面产生的矫正作用即可使方形杆161准确的插入至安装孔15内，故而安装孔15和磁性棱台162使得方形杆161每次插接时均保持同一位置，提高安装精度。

本装置中，电机8带动主动转盘9转动时，主动转盘9上的拨杆10然主动转盘9的轴心转动，由于叶板7远离从动转盘5的一端为圆形结构，所以拨杆10转动一圈的过程可分为两个阶段：1.拨杆10与叶板7的根部相抵并带动叶板7和从动转盘5转动；2.拨杆10沿着叶板7的外圈轮廓线转动，此时拨杆10不带动叶板7运动，但会从一个叶板5的一侧运动至另一侧，至此拨杆10绕主动转盘9转动一整圈。拨杆10转动一圈后同时与两个页板7相抵，继续转动带动下一个页板7转动。此过程中，当拨杆10与页板7的根部相抵带动页板7转动时，从动转盘5随之转动，由于从动转盘5和表盘安装盘6均与转轴4固定连接，所以此过程中表盘安装盘6随之转动一个角度；当拨杆10与页板7的外部圆形部分接触时，无法带动页板7转动，此时页板7和从动转盘5部分结构不产生转动，综上：电机8带动拨杆10匀速转动过程中，页板7和从动转盘5会产生间歇性的转动。

值得说明的是，间歇性转动过程中，表盘安装盘6的停止转动的过程中，安装孔15恰好与某一个卡扣12上的表盘对准，此时只需要将吸引有齿轮的齿轮棒16插入安装孔15中，并对其进行挤压，即可快速、高精度的将齿轮安装在表盘内部。

本装置中的电机8可选用型号为cyq1718的微型伺服电动机，用于控制主动转盘9匀速转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。