一种高效配电柜柜体冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种高效配电柜柜体冲压机。

背景技术：

配电柜是一种用于容纳电气元件的电气装备，通常由多块金属板材焊接和拼接组成。用于组成配电柜柜体的金属板材上通常设置有多个用于拼接组合的孔洞，这些孔洞通常采用冲压工艺制成。而用于供轴销穿过的圆形连接孔对于柜体板材来说是直接影响柜体后续组合质量的冲压孔，柜体组合质量直接关系柜体对电气元件的保护效果。

现有的冲压机在冲压孔洞时必然会出现毛刺问题，而使用者每次冲孔完成后必须手动去除毛刺，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效配电柜柜体冲压机，可以在冲孔完成后便捷去除毛刺。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效配电柜柜体冲压机，包括机架和水平固定在机架上的工作台，所述工作台顶面沿竖直向滑移连接有回形的滑移座，所述滑移座上设置有冲模，所述机架上位于冲模正上方设置有用于冲压孔洞的冲压装置，所述冲模上竖直设置有冲孔，所述工作台上设置有用于控制滑移座竖直向滑移的支撑装置，所述工作台上设置有用于将柜体板材定位并压紧在工作台上的限位装置，所述工作台顶面设置有清理槽，所述清理槽设置在滑移座处且清理槽的底面面积大于滑移座的端面面积，所述清理槽内沿工作台宽度方向滑移连接有用于刮除毛刺的刮刀，所述工作台上设置有用于控制刮刀水平滑移的去刺装置。

通过采用上述技术方案，使用者通过限位装置确定柜体板材在工作台上的位置，此时冲模、刮刀以及滑移座的顶面与柜体板材的底面抵接，通过冲压装置冲压孔洞后，通过支撑装置驱动滑移座带动冲模向下滑移，通过去刺装置驱动刮刀往复滑移刮除毛刺，需要冲压下个柜体板材时复位滑移座即可，通过上述操作实现冲压去毛刺一体化，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑装置包括旋转连接在工作台内的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴线水平，所述滑移座的底面固定有与驱动齿轮啮合的齿条，所述齿条的数量为两个且对称设置在滑移座的两侧，所述工作台内旋转连接有驱动轴，所述驱动轴的轴线垂直于驱动齿轮的轴线且同时与两个驱动齿轮的转轴通过锥齿轮啮合传动，所述驱动轴的一端连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过驱动电机控制驱动轴旋转，通过锥齿轮啮合带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和齿条的啮合带动滑移座上下往复滑移，控制方便且调节效果好。

本实用新型进一步设置为：所述去刺装置包括与工作台旋转连接的丝杠，所述丝杠的轴线平行于刮刀的滑移路径，所述丝杠与刮刀螺纹连接，所述丝杠的一端连接有清理电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过清理电机控制丝杠旋转，通过螺纹连接带动刮刀往复滑移，刮除移动稳定且易于实施。

本实用新型进一步设置为：还包括用于控制冲压装置工作的总控制器，所述总控器同时与清理电机和驱动电机的控制器电连接，所述总控制器固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当总控制器接收到冲压装置完成冲压工作的信号后，总控制器顺序控制清理电机和驱动电机工作，顺序完成滑移座下移、刮刀往复滑移以及滑移座复位的工作，自动化冲压去毛刺，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述冲压装置包括竖直设置在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆靠近工作台且固定有冲头，所述冲头的形状与冲孔相配合，所述冲头上套设有采用橡胶制成的缓冲块，所述缓冲块的底面高于冲头的底面。

通过采用上述技术方案，使用者通过液压缸的活塞杆伸缩带动冲头上下移动，冲头插入冲孔内通过剪切力完成冲压工作，且当冲头向上移动要离开柜体板材时，缓冲块的弹性会阻止柜体板材被冲头带离，冲压效果好且使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置在工作台顶面的限位块，所述限位块的数量为两个且相互垂直设置，所述限位块上沿竖直向滑移连接有压紧板，所述限位块上设置有用于控制压紧板竖直向滑移的压紧部件。

通过采用上述技术方案，使用者通过限位块和柜体板材的抵接对柜体板材限位，通过压紧部件控制压紧板向下滑移至压紧柜体板材，通过压紧板对柜体板材的压紧力和摩擦力阻止柜体板材在冲孔或去除毛刺时位移，限位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述压紧部件包括固定在限位块顶面的横板，所述横板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线竖直且与压紧板旋转连接。

通过采用上述技术方案，使用者旋转螺纹杆至压紧板底面与柜体板材抵接，通过螺纹连接的自锁性确定压紧板的高度位置，压紧操作简单且压紧效果好。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀的刃口数量为两个且沿刮刀宽度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，刮刀双刃口方便刮刀在往复滑移时清理毛刺效率更高且效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷定位柜体组件并压紧，且压紧部件不影响柜体部件放置在工作台上，免去手动压紧的麻烦，方便焊接；

2.压紧位置可调节，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的针对清理槽内部结构的剖视图。

图4是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图5是本实用新型的去刺装置结构示意图。

图中，1、机架；11、液压缸；12、冲头；13、缓冲块；14、总控制器；2、工作台；21、清理槽；3、冲模；31、冲孔；4、滑移座；41、齿条；42、驱动齿轮；43、驱动轴；44、驱动电机；5、刮刀；51、丝杠；52、清理电机；6、限位块；61、横板；62、压紧板；63、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和3，为本实用新型公开的一种高效配电柜柜体冲压机，包括机架1和水平固定在机架1上的工作台2。工作台2的顶面水平且沿竖直向滑移连接有回形的滑移座4，滑移座4上嵌合有矩形冲模3，工作台2上设置有支撑装置供使用者控制滑移座4沿竖直向滑移。冲压时，冲模3的顶面与滑移座4的顶面平齐，冲模3上设置有轴线竖直的冲孔31。工作台2上设置有限位装置供使用者将柜体板材定位并压紧在工作台2上，机架1上位于冲模3正上方设置有冲压装置供使用者冲压孔洞。冲压装置包括与冲孔31直径相等的冲头12，机架1上竖直固定有活塞杆与冲头12顶端固定的液压缸11，冲头12上套合有缓冲块13。缓冲块13采用弹性橡胶制成且呈立方体设置，缓冲块13的底面与冲头12的底面之间的间距大于冲孔31的长度。

工作台2顶面设置有矩形的清理槽21，清理槽21的四边线分别与对应的工作台2边线平行，滑移座4设置在清理槽21的正中心。清理槽21内沿工作台2宽度方向滑移连接有刮刀5，刮刀5的顶面与工作台2顶面平齐。参考图5，刮刀5的刃口数量为两个且沿刮刀5的宽度方向对称设置，工作台2上设置有去刺装置供使用者控制刮刀5水平滑移。

使用者将柜体板材放置在工作台2上，通过限位装置确定柜体板材的位置，此时柜体板材的底面同时和冲模3、滑移座4以及刮刀5顶面抵接。使用者通过液压缸11驱动冲头12向下滑移，通过冲头12插入冲孔31内完成冲压工作，当冲头12向上移动时缓冲块13的弹性会驱动柜体板材与冲头12分离，冲压效果好且柜体板材被冲头12带离的可能性小。使用者通过支撑装置驱动滑移座4向下滑移至冲模3顶面不高于清理槽21底面，通过去刺装置驱动刮刀5沿工作台2宽度方向往复滑移一次，刮刀5的双刃口会在刮刀5的滑移过程去除冲压孔底端的毛刺，清理效果好且节省人力，使用方便。

参考图3和4，支撑装置包括旋转连接在工作台2内的驱动齿轮42，驱动齿轮42的轴线水平，滑移座4的底面竖直固定有与驱动齿轮42啮合的齿条41，齿条41的数量为两个且对称设置在滑移座4的两侧。工作台2内旋转连接有轴线水平的驱动轴43，驱动轴43的轴线垂直于驱动齿轮42的轴线，驱动轴43同时与两个驱动齿轮42的转轴通过锥齿轮啮合传动，驱动轴43的一端连接有驱动电机44，工作台2内设置有用于容纳驱动齿轮42、齿条41、驱动轴43以及驱动电机44的空腔。使用者可以通过驱动电机44驱动驱动轴43旋转，通过锥齿轮啮合传动带动驱动齿轮42同步旋转，通过驱动齿轮42和齿条41的啮合带动滑移座4上下滑移，滑移稳定且支撑效果好。

参考图5，去刺装置包括与工作台2旋转连接的丝杠51，丝杠51的轴线平行于刮刀5的滑移路径，丝杠51与刮刀5螺纹连接。丝杠51嵌设在工作台2内，且丝杠51的一端连接有清理电机52。参考图1，机架1上固定有总控制器14，总控制器14同时与清理电机52、驱动电机44以及液压缸11的控制器电连接。当液压缸11的活塞杆向上移动时总控制器14接收到冲压完成的信号，进而控制驱动电机44工作，滑移座4向下滑移为刮刀5刮除毛刺让出移动空间，清理电机52工作带动丝杠51旋转，通过螺纹连接带动刮刀5往复滑移，刮除毛刺效果好且自动化，使用方便。

参考图1和2，限位装置包括设置在工作台2顶面的限位块6，限位块6通过螺纹件可拆卸固定在工作台2顶面上。限位块6的数量为两个，两个限位块6的长度方向相互垂直，两个限位块6的长度方向分别与工作台2的长度方向和宽度方向平行。限位块6上沿竖直向滑移连接有压紧板62，限位块6上设置有压紧部件供使用者控制压紧板62竖直向滑移连接。压紧部件包括固定在限位块6顶面的横板61，限位块6靠近冲模3的侧壁上竖直设置有和压紧板62滑移连接的滑槽，横板61上螺纹连接有轴线竖直的螺纹杆63，螺纹杆63的底端与压紧板62旋转连接。

使用者通过限位块6和柜体板材的抵接确定柜体板材的水平位置，旋转螺杆，通过螺纹连接带动压紧板62向下移动至与柜体板材抵接，通过螺纹连接的自锁性确定压紧板62的高度位置，通过压紧板62对柜体板材的压紧力和摩擦力将柜体板材固定在工作台2顶面上，使得柜体板材在被冲压时不位移，被刮刀5刮除毛刺时不位移，操作简单且固定效果好。

本实施例的实施原理为：使用者通过限位装置将柜体板材固定在工作台2顶面上，通过液压缸11的活塞杆伸缩驱动冲头12插入冲孔31内冲压。当冲头12向上移动到远离柜体板材时，总控制器14接收到信号并向驱动电机44发出信号，驱动电机44控制驱动杆旋转，通过锥齿轮啮合同时带动两个驱动齿轮42旋转，通过驱动齿轮42和齿条41的啮合带动滑移座4向下滑移至冲模3顶面不高于清理槽21底面，进而向清理电机52发出信号，清理电机52驱动丝杠51旋转，通过螺纹连接带动刮刀5往复滑移。通过上述操作实现冲压孔后自动刮除毛刺，免去人工去除毛刺的麻烦，冲压效率更高且使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。