水冷等离子割枪的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种水冷式高频等离子割枪。

背景技术：

高频空气等离子割枪在使用时由于喷嘴及其附近温度较高，容易造成零部件损坏，在零部件变形或损坏后即会影响切割质量。为了降低电极及喷嘴损耗，提高切割质量，需要对喷嘴及其附近部件进行冷却。冷却结构的性能对喷嘴及枪头的整体性能和使用寿命具有决定性的影响。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种水冷等离子割枪，能够让枪头工作部件在工作时的整体温度更低，枪头的整体性能更稳定，提升喷嘴的工作寿命。

根据本实用新型的水冷等离子割枪，包括喷嘴座组件、喷嘴、电极和电极座组件，所述喷嘴座组件设有喷嘴座本体，所述电极座组件设有电极座；所述喷嘴座本体上设有一进水孔，喷嘴座本体的前端还设有保护套座，所述保护套座的内壁和喷嘴座本体的外壁之间设有环形的第一水腔，所述进水孔的前端与所述第一水腔连通，进水孔的后端连通设置进水管；所述喷嘴座本体上还设有一出水孔，所述出水孔的前端与所述第一水腔连通；所述电极座的后端设有导流块，所述导流块中设有导流孔，所述出水孔的后端通过中间过渡水管与所述导流孔的入口端连通；所述电极座为中空结构，所述中空结构中设有出水管，所述出水管的一端延伸至电极中设置的空腔内，出水管的另一端穿出所述导流块；所述出水管的外壁与所述电极座的内壁及电极的内壁之间设有第二水腔，所述导流孔的出口端与所述第二水腔连通。

优选地，所述电极座设于喷嘴座本体内，电极座和和喷嘴座本体之间设有涡流环。

优选地，所述电极座的前端设置电极，电极的后端至少一部分位于所述涡流环内。

优选地，所述喷嘴座本体的前端设置喷嘴，所述电极的前端至少一部分位于所述喷嘴内。

优选地，所述导流块中设置的导流孔呈九十度角布置。

优选地，所述出水管的顶部与所述电极的内壁端部之间设有间距。

优选地，所述进水孔和所述出水孔在所述喷嘴座本体上对称设置。

优选地，所述喷嘴座本体为圆环状结构，所述电极座及涡流环设于所述圆环状结构的内孔中，所述进水孔和出水孔分别设于所述圆环状结构的环体中。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的水冷等离子割枪，具有以下有益效果：冷却结构回路是冷却系统的冷却液进入枪头后先冷却喷嘴座，再通过回流的方式后冷却电极。先冷却喷嘴座组件能让枪头工作部分在工作时整体的温度更低，让枪头的整体性能更稳定。通过呈对边(对称)布置的水路进出口，让冷却液对枪头的冷却更均匀。对喷嘴座上的喷嘴的冷却效果更好，喷嘴工作寿命更长。同时枪头结构简便，体积小，易于组装。

附图说明

图1为本申请的水冷等离子割枪结构图；

图2为图1另一角度的结构图；

图3为本申请的水冷等离子割枪枪头结构图；

图4为本申请的水冷等离子割枪剖视图；

图5为图4的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-5所示，一种水冷等离子割枪，包括喷嘴座组件1、喷嘴2、电极3和电极座组件6，所述喷嘴座组件1设有喷嘴座本体12，所述电极座组件6设有电极座62。所述电极座62设于喷嘴座本体12内，电极座62和和喷嘴座本体12之间设有涡流环4。所述电极座62的前端设置电极3，电极3的后端至少一部分位于所述涡流环4内。所述喷嘴座本体12的前端设置喷嘴2，所述电极3的前端至少一部分位于所述喷嘴2内。

所述喷嘴座本体12上设有一进水孔14，喷嘴座本体12的前端还设有保护套座13，所述保护套座13的内壁和喷嘴座本体12的外壁之间设有环形的第一水腔15，所述进水孔14的前端与所述第一水腔15连通，进水孔14的后端连通设置进水管11；所述喷嘴座本体12上还设有一出水孔16，所述出水孔16的前端与所述第一水腔15连通；所述电极座62的后端设有导流块63，所述导流块63中设有导流孔630，所述出水孔16的后端通过中间过渡水管5与所述导流孔630的入口端连通；所述电极座62为中空结构，所述中空结构中设有出水管61，所述出水管61的一端延伸至电极3中设置的空腔内，出水管61的另一端穿出所述导流块63；所述出水管61的外壁与所述电极座62的内壁及电极3的内壁之间设有第二水腔18，所述导流孔630的出口端与所述第二水腔18连通。

所述导流块63中设置的导流孔630呈九十度角布置。所述出水管61的顶部与所述电极3的内壁端部之间设有间距。

所述进水孔14和所述出水孔16在所述喷嘴座本体12上对称设置。所述喷嘴座本体12为圆环状结构，所述电极座62及涡流环4设于所述圆环状结构的内孔中，所述进水孔14和出水孔16分别设于所述圆环状结构的环体中。

本申请中所述前端、后端是依割枪的一般使用习惯而言，以喷嘴所在端作为前端，以管路及其后的部件为后端。附图中所示箭头为冷却水回路的流向示意。

根据本申请的水冷等离子割枪，枪头主体包括：喷嘴座组件1、中间过渡水管5、电极座组件6、涡流环4、电极3、喷嘴2。所述喷嘴座组件1包括：喷嘴座本体12、保护套座13、进水管11和进气管17。所述喷嘴座本体12上，开有进水孔14、出水孔16及气孔。进水孔14、出水孔16呈对边布置。电极座组件6包括：主电缆出水管61、电极座62和导流块63。进水管11与进气管17钎焊在喷嘴座组件1上，涡流环4与喷嘴座组件1组装，电极座62装配在涡流环4内部。

根据本申请的水冷等离子割枪，喷嘴座本体12上进水孔14接有进水管11，进水孔14通往由喷嘴座本体12和保护套座13组合形成的第一水腔15，在水腔进水孔的对立面开口出水孔16。喷嘴座本体12出水孔16经过中间过渡水管5与电极座组件6的导流块63连接。导流块63内有呈90°的导流孔630，与电极座62内壁和主电缆出水管61外壁形成第二水腔18连通。

根据本申请的水冷等离子割枪，采用喷嘴座进水、电极出水的冷却回路，其中喷嘴座进出水口呈180°对边布置。因喷嘴通过喷嘴座传热冷却，因此该回路能更有效的冷却喷嘴，增加喷嘴的使用寿命。进出水口的180°布置，能让冷却液对喷嘴座的冷却更加均匀，并且枪头结构简单，体积小装配简单。

根据本申请的水冷等离子割枪，冷却结构回路是冷却系统的冷却液进入枪头后先冷却喷嘴座，再通过回流的方式后冷却电极。先冷却喷嘴座组件能让枪头工作部分在工作时整体的温度更低，让枪头的整体性能更稳定。通过呈对边(对称)布置的水路进出口，让冷却液对枪头的冷却更均匀。对喷嘴座上的喷嘴的冷却效果更好，喷嘴工作寿命更长。同时枪头结构简便，体积小，易于组装。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。