一种高精度的复合材料热压的交叉装置的制作方法

本实用新型涉及一种交叉装置，具体是一种高精度的复合材料热压的交叉装置。

背景技术：

在这高效的社会坏境下，自动化已经得到广泛的应用，尤其在制造行业，自动化程度决定了其产品的质量、多样性、市场的竞争力。复合材料在高温压光、贴合制造过程中，是通过两支辊筒高压压合实现的，其中一支是固定辊，另外一支靠液压压合的活动辊，为保证所压产品薄厚均匀，活动辊可以打交叉，既活动辊的轴承座可以前后移动以解决中间厚两边薄的问题，这种调节装置是轴交叉装置。

一般的交叉调整装置，调整轴承装在固定块上，虽然可以减小调整力，但是不能锁定，在一般的小压力的情况下可以勉强使用，但是在生产过程中机械传动引起震动在所难免，而震动引起的调整螺杆的微小移动，就会造成滑块的移动，滑块的微小移动就会造成交叉移动，引起产品厚度的较大变化，由于是在生产是在生产过程中的变化不易发现，造成大量废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度的复合材料热压的交叉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度的复合材料热压的交叉装置，主要包括支架、滑板、油缸、固定滑块、调节轴、移动滑块和轴承座，所述支架通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸顶端固定安装有滑板，滑板外侧上部滑动安装有轴承座，所述滑板顶端右部固定安装有固定滑块，固定滑块中部旋接安装有调节轴，调节轴右端固定安装有右六棱头，所述调节轴位于固定滑块右侧的外壁旋接安装有第一反纹环，所述调节轴位于第一反纹环右侧的外壁旋接安装有第一正纹环，所述调节轴外侧左部套设安装有限位套，限位套通过沉头螺栓与调节轴固定连接，所述限位套外侧左部套设安装有右压环，所述限位套左部位于右压环左侧的外壁套设安装有右耐磨环，右耐磨环和右压环之间安装有等距排列的滚珠，所述调节轴左部外壁通过螺栓固定安装有耐磨环，所述耐磨环左部外壁套设安装有左压环，所述耐磨环右部外壁套设安装有左耐磨环，左耐磨环和左压环之间安装有等距排列的滚珠，所述调节轴位于右耐磨环左侧壁和左耐磨环右侧壁之间的外壁套设安装有移动滑块，所述调节轴位于耐磨环左部的外壁旋接安装有第二反纹环，所述调节轴位于第二反纹环左部的外壁旋接安装有第二正纹环，所述调节轴左端设置有左六棱头。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架靠近滑板一侧的外壁开设有与滑板配合的滑槽，所述滑板与滑槽内壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座左侧内壁开设有与移动滑块配合的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板顶端左部开设有与移动滑块配合的限位槽，限位槽左端开口位于滑板左端中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸与外部供油设备装配导通，所述外部供油设备采用配有调压阀的计量泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，该装置在任何工艺条件下，都可以正常工作，增加产品的适用性，带有锁止装置，保证设备受振动状态下的稳定性，在任何工艺条件下，都可以生产，而且减少了过程调整，减少了浪费。

附图说明

图1为高精度的复合材料热压的交叉装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

图4为高精度的复合材料热压的交叉装置中移动滑块左视角度的结构示意图。

图中：滑板1、限位条2、油缸3、固定滑块4、第一正纹环5、右六棱头6、第一反纹环7、调节轴8、轴承座9、限位套10、移动滑块11、耐磨环12、左六棱头13、支架14、第二正纹环15、第二反纹环16、限位槽17、右压环18、右耐磨环19、左耐磨环20、滚珠21、左压环22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度的复合材料热压的交叉装置，主要包括支架14、滑板1、油缸3、固定滑块4、调节轴8、移动滑块11和轴承座9，所述支架14通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸3通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸3顶端固定安装有滑板1，滑板1外侧上部滑动安装有轴承座9，所述滑板1顶端右部固定安装有固定滑块4，固定滑块4中部旋接安装有调节轴8，调节轴8右端固定安装有右六棱头6，所述调节轴8位于固定滑块4右侧的外壁旋接安装有第一反纹环7，所述调节轴8位于第一反纹环7右侧的外壁旋接安装有第一正纹环5，所述调节轴8外侧左部套设安装有限位套10，限位套10通过沉头螺栓与调节轴8固定连接，所述限位套10外侧左部套设安装有右压环18，所述限位套10左部位于右压环18左侧的外壁套设安装有右耐磨环19，右耐磨环19和右压环18之间安装有等距排列的滚珠21，所述调节轴8左部外壁通过螺栓固定安装有耐磨环12，所述耐磨环12左部外壁套设安装有左压环22，所述耐磨环12右部外壁套设安装有左耐磨环20，左耐磨环20和左压环22之间安装有等距排列的滚珠21，所述调节轴8位于右耐磨环19左侧壁和左耐磨环20右侧壁之间的外壁套设安装有移动滑块11，所述调节轴8位于耐磨环12左部的外壁旋接安装有第二反纹环16，所述调节轴8位于第二反纹环16左部的外壁旋接安装有第二正纹环15，所述调节轴8左端设置有左六棱头13。

所述支架14靠近滑板1一侧的外壁开设有与滑板1配合的滑槽，所述滑板1与滑槽内壁滑动接触。

所述轴承座9左侧内壁开设有与移动滑块11配合的卡槽。

所述滑板1顶端左部开设有与移动滑块11配合的限位槽17，限位槽17左端开口位于滑板1左端中部。

所述油缸3与外部供油设备装配导通，所述外部供油设备采用配有调压阀的计量泵。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高精度的复合材料热压的交叉装置，是偶业内共识，轴承座9通过轴承与动辊连接，两端的右六棱头6和左六棱头13转动调节轴8，通过调节轴8外侧刻设的螺纹带动移动滑块11滑动，移动滑块和轴承座9卡接一体，便可以通过移动滑块11带动轴承座9一块滑动，通过在热压设备的动辊两端安装本交叉装置，便可以调节动辊与定辊之间的交叉数据，传统的交叉装置调整轴承装在固定块上，虽然可以减小调整力，但是不能锁定，在一般的小压力的情况下可以勉强使用，本装置将把轴承移位到滑动块上，固定块调整好后通过第二反纹环16和第二正纹环15配合第一正纹环5和第一反纹环7将调节轴8锁紧，且第二反纹环16和第二正纹环15、第一正纹环5和第一反纹环7互相挤紧锁止，可以保证调节轴8不移动，该装置在任何工艺条件下，都可以正常工作，增加产品的适用性，带有锁止装置，保证设备受振动状态下的稳定性，在任何工艺条件下，都可以生产，而且减少了过程调整，减少了浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。