一种齿条倒角机的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，特指一种齿条倒角机。

背景技术：

齿条是非常重要的主动传动部件，被广泛地应用于机械、航空、仪表等行业。齿条的常用生产工序大致包括a、对钢条的四面进行铣削形成符合尺寸要求的齿条钢坯，b、对钢条的四条棱边进行倒角处理，c、对齿条钢坯进行齿形加工形成齿条(刨、铣、插等)，d、对齿条进行精铣，磨削等精确加工，e、在齿条上加工出定位安装孔。其中对钢条四条棱边通过倒角机进行倒角，现有的倒角机有刨、铣及人工进行倒角，一次只能倒一个或两个角，倒角效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高倒角效率的齿条倒角机，一次可以四棱同时进行倒角。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种齿条倒角机，包括从左到右依次设置在床身上的送料平台、刀座和卸料平台，其特征在于：所述送料平台呈长条状且沿横向设置，所述送料平台的前后两侧沿横向间隔设置有对送料平台上的齿条进行纵向定位的限位滚轮，所述送料平台上设有驱动齿条沿横向进入刀座的顶杆。

在上述的一种齿条倒角机中，所述顶杆的上方固定有推板，所述推板连接有驱动推板沿横向移动的驱动件。所述驱动件包括液压油缸和螺杆，所述推板的中部设有与螺杆螺纹连接的连接部。

在上述的一种齿条倒角机中，所述送料平台的上方沿横向设有两根导向杆，所述推板的前后两端均成型有导向环，所述导向环套设于所述导向杆上并且能够相对导向环横向滑动，所述驱动件与推板的中部连接。

在上述的一种齿条倒角机中，所述床身上沿横向间隔设置有多个底板，所述底板的长度方向平行于纵向，所述送料平台架设于所述底板的中部，每个底板的前端部和后端部均设有纵向导轨，每根纵向导轨上滑设的滑块上均固定有滚轮座，所述底板上设有用于调节导轨和滑块相对位置的调整机构，所述滚轮座的内端部均固定有限位滚轮。

在上述的一种齿条倒角机中，每个滚轮座的内端均沿横向间隔设置有两个限位滚轮，位于送料平台同侧的限位滚轮的内端均位于同一平面内，上述限位滚轮所在的平面位于同侧滚轮座内侧面的内侧。

在上述的一种齿条倒角机中，每个滚轮座和滑块之间均设有垫块。

在上述的一种齿条倒角机中，位于送料平台前侧的滚轮座为定滚轮座，所述调整机构包括与导轨的前端部固连的挡板以及纵向设置的调节螺栓，所述调节螺栓与挡板上的螺纹孔螺纹连接，所述调节螺栓的后端与定滚轮座连接。上述调节螺栓和挡板配合能够手动调整定滚轮座在纵向上的位置，并通过设于定滚轮座内端的限位滚轮对齿条的前侧面进行限位，使齿条能够与刀座的入口配合并顺利的被顶杆送入刀座内进行倒角操作。

在上述的一种齿条倒角机中，位于送料平台后侧的滚轮座为动滚轮座，所述调整机构包括固定于导轨后侧的气缸，所述气缸能够驱动动滚轮座在导轨上沿纵向移动。进一步的，气缸通过安装块固定于底板上并使气缸高于动滚轮座的上侧面，气缸的活塞杆的前端固定有固定卡，动滚轮座的上端面固定有连接板，连接板和固定卡通过竖直设置的额连接杆固连；上述气缸的设置能够在齿条放置在送料平台上时驱动动滚轮座前移使齿条的前侧面与设置在定滚轮座上的限位滚轮抵靠，从而对齿条进行定位，结构简单操作便捷，并且稳定性高。

在上述的一种齿条倒角机中，所述刀座的左右两侧分别固定有导向座，两个导向座的外侧均可拆卸固定有导向套，所述导向套的中部设有与齿条配合的方孔。上述导向座和导向套的设计能够对齿条进行纵向和竖向的固定，使刀座对齿条进行倒角的时候齿条不会发生偏移，倒角效果更好更稳定；同时可拆卸的导向套的设计能够通过更换导向套适应不同尺寸的齿条，有利于提高本齿条倒角机的适用性。

在上述的一种齿条倒角机中，所述刀座的中部具有圆柱状的空腔，所述空腔的中轴线与齿条的中轴线位于同一直线上，所述刀座的下端设有与空腔连通的卸料槽，所述刀座上呈放射状设置有四个能够沿空腔的径向移动的拉刀，同一竖直平面内相对设置的两个拉刀的连线与齿条的两个对角的连线重合。上述拉刀的设计是为了倒角时每个拉刀与齿条四个角的夹角角度一致，有利于提高倒角效果。

在上述的一种齿条倒角机中，所述拉刀固定于卡刀体的内端部，每个卡刀体均能够在对应驱动螺栓的驱动下沿空腔的径向移动，每个驱动螺栓的左右两端均设置有对卡刀体的外端进行径向限位的限位螺栓。驱动螺栓的内端与卡刀体螺纹连接，限位螺栓的内端抵靠在卡刀体的外端。

在上述的一种齿条倒角机中，所述拉刀的内端沿横向间隔设置有与空腔的中轴线垂直的刀头，所述刀头与空腔中轴线的距离从左到右依次减少，并且相邻两个刀头的距离差范围为0.05mm-0.15mm，优选的，两者的距离差为0.1mm。进一步的，相邻两个刀头之间的距离从左到右逐渐增大，上述刀头与空腔中轴线的距离从左到右依次减少的设计可以逐层对齿条进行倒角操作，倒角后倒角处的齿条更为平滑，毛糙较少，并且对刀头的损伤不大，有利于提高拉刀的使用寿命。

在上述的一种齿条倒角机中，所述送料平台的两端通过导向卡槽固定于设置在送料平台两端的底板上，所述导向卡槽包括基板和成型于基板上的两个卡块，所述送料平台卡设与两个卡块之间，所述基板与底板固连，所述送料平台的两端均设置有用于与基板连接的连接螺栓以及用于控制与基板距离的顶升螺栓。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的能够自动将齿条顶入刀座内，并对齿条的四个角同时进行倒角操作，工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的刀座的横向剖视图。

图4是本实用新型的刀座的纵向剖视图。

图5是本实用新型的刀座的斜向剖视图。

图6是本实用新型的底板处的纵向剖视图。

图中，1、送料平台；11、驱动件；111、顶杆；112、推板；113、导向杆；12、底板；121、纵向导轨；122、滑块；123、垫块；124、滚轮座；125、限位滚轮；126、挡板；127、调节螺栓；128、气缸；13、导向卡槽；2、刀座；21、空腔；22、卸料槽；23、拉刀；231、刀头；24、卡刀体；25、驱动螺栓；26、限位螺栓；27、导向座；28、导向套；3、卸料平台；4、床身；5、齿条。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

本齿条倒角机包括从左到右依次设置在床身4上的送料平台1、刀座2和卸料平台3，送料平台1呈长条状且沿横向设置，送料平台1的前后两侧沿横向间隔设置有对送料平台1上的齿条5进行纵向定位的限位滚轮125，送料平台1上设有驱动齿条5沿横向进入刀座2的顶杆111。本实用新型的能够自动将齿条5顶入刀座2内，并对齿条5的四个角同时进行倒角操作，工作效率较高。

如图1和图2所示，顶杆111的上方固定有推板112，推板112连接有驱动推板112沿横向移动的驱动件11，驱动件11包括液压油缸和螺杆，推板112的中部设有与螺杆螺纹连接的连接部；送料平台1的上方沿横向设有两根导向杆113，推板112的前后两端均成型有导向环，导向环套设于导向杆113上并且能够相对导向环横向滑动，驱动件11与推板112的中部连接。

如图2所示，床身4上沿横向间隔设置有多个底板12，底板12的长度方向平行于纵向，送料平台1架设于底板12的中部，每个底板12的前端部和后端部均设有纵向导轨121，每根纵向导轨121上滑设的滑块122上均固定有滚轮座124，底板12上设有用于调节导轨和滑块122相对位置的调整机构，滚轮座124的内端部均固定有限位滚轮125；每个滚轮座124的内端均沿横向间隔设置有两个限位滚轮125，位于送料平台1同侧的限位滚轮125的内端均位于同一平面内，上述限位滚轮125所在的平面位于同侧滚轮座124内侧面的内侧；每个滚轮座124和滑块122之间均设有垫块123；送料平台1的两端通过导向卡槽13固定于设置在送料平台1两端的底板12上，导向卡槽13包括基板和成型于基板上的两个卡块，送料平台1卡设与两个卡块之间，基板与底板12固连，送料平台1的两端均设置有用于与基板连接的连接螺栓以及用于控制与基板距离的顶升螺栓。

如图6所示，位于送料平台1前侧的滚轮座124为定滚轮座124，调整机构包括与导轨的前端部固连的挡板126以及纵向设置的调节螺栓127，调节螺栓127与挡板126上的螺纹孔螺纹连接，调节螺栓127的后端与定滚轮座124连接；位于送料平台1后侧的滚轮座124为动滚轮座124，调整机构包括固定于导轨后侧的气缸128，气缸128能够驱动动滚轮座124在导轨上沿纵向移动。上述调节螺栓127和挡板126配合能够手动调整定滚轮座124在纵向上的位置，并通过设于定滚轮座124内端的限位滚轮125对齿条5的前侧面进行限位，使齿条5能够与刀座2的入口配合并顺利的被顶杆111送入刀座2内进行倒角操作；进一步的，气缸128通过安装块固定于底板12上并使气缸128高于动滚轮座124的上侧面，气缸128的活塞杆的前端固定有固定卡，动滚轮座124的上端面固定有连接板，连接板和固定卡通过竖直设置的额连接杆固连；上述气缸128的设置能够在齿条5放置在送料平台1上时驱动动滚轮座124前移使齿条5的前侧面与设置在定滚轮座124上的限位滚轮125抵靠，从而对齿条5进行定位，结构简单操作便捷，并且稳定性高。

如图3-5所示，刀座2的左右两侧分别固定有导向座27，两个导向座27的外侧均可拆卸固定有导向套28，导向套28的中部设有与齿条5配合的方孔；刀座2的中部具有圆柱状的空腔21，空腔21的中轴线与齿条5的中轴线位于同一直线上，刀座2的下端设有与空腔21连通的卸料槽22，刀座2上呈放射状设置有四个能够沿空腔21的径向移动的拉刀23，同一竖直平面内相对设置的两个拉刀23的连线与齿条5的两个对角的连线重合；拉刀23固定于卡刀体24的内端部，每个卡刀体24均能够在对应驱动螺栓25的驱动下沿空腔21的径向移动，每个驱动螺栓25的左右两端均设置有对卡刀体24的外端进行径向限位的限位螺栓26；拉刀23的内端沿横向间隔设置有与空腔21的中轴线垂直的刀头231，刀头231与空腔21中轴线的距离从左到右依次减少，并且相邻两个刀头231的距离差范围为0.05mm-0.15mm，优选的，两者的距离差为0.1mm。上述导向座27和导向套28的设计能够对齿条5进行纵向和竖向的固定，使刀座2对齿条5进行倒角的时候齿条5不会发生偏移，倒角效果更好更稳定；同时可拆卸的导向套28的设计能够通过更换导向套28适应不同尺寸的齿条5，有利于提高本齿条倒角机的适用性；上述拉刀23的设计是为了倒角时每个拉刀23与齿条5四个角的夹角角度一致，有利于提高倒角效果；驱动螺栓25的内端与卡刀体24螺纹连接，限位螺栓26的内端抵靠在卡刀体24的外端；相邻两个刀头231之间的距离从左到右逐渐增大，上述刀头231与空腔21中轴线的距离从左到右依次减少的设计可以逐层对齿条5进行倒角操作，倒角后倒角处的齿条5更为平滑，毛糙较少，并且对刀头231的损伤不大，有利于提高拉刀23的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。