一种高压油压机的制作方法

本实用新型属于液压机领域，具体涉及一种高压油压机。

背景技术：

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

其用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

现有的压机大多存在以下问题：

1、整个结构通过框架支撑，在加压时，整个压力的结构需要通过框架进行支撑，由于框架结构的关系，整个压机的压力不会太大。

2、现有的压机动力源单一，压制时速度缓慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种高压油压机，通过对结构的改进，使得压机的压力通过钢丝圈进行分散，能够承受更大的压力，其次，通过设置液压缸和压力油缸，既能实现高压压制，还能实现快速移动。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高压油压机，包括框架，所述框架的内部设有钢丝圈，所述钢丝圈的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁和工作平台。

所述活动横梁通过压力组件连接于钢丝圈的上端。

所述压力组件包括压力油缸和多个液压缸。

所述工作平台连接于钢丝圈的下端。

通过设置钢丝圈，在压力组件进行加压时，活动横梁和工作平台分别顶紧钢丝圈的两端，通过钢丝圈的反作用力，实现高压压制。

进一步的，所述液压缸设有四个，四个液压缸以压力油缸的轴线为中心呈中心对称分布，通过设置液压缸，当活动横梁离工作平台较远时，液压缸带动活动横梁快速向下移动，当活动横梁靠近工作平台，开始压制时，利用压力油缸的高压力进行压制，保证压制效果，通过设置框架，并且通过框架对钢丝圈进行限位，防止钢丝圈出现跑偏。

进一步的，所述钢丝圈的内部设有上支撑块和下支撑块，所述液压缸通过上支撑块连接于钢丝圈，所述工作平台通过下支撑块连接于钢丝圈。

进一步的，所述上支撑块和下支撑块相互远离的一侧均为圆弧面，所述上支撑块的圆弧面和下支撑块的圆弧面分别顶紧钢丝圈，通过设置上支撑块和下支撑块，利用上支撑块和下支撑块对钢丝圈进行顶紧，并且上支撑块和下支撑块与钢丝圈接触的面为圆弧面，避免由于棱角对钢丝圈造成磨损，延长钢丝圈的使用寿命。

进一步的，所述上支撑块设有两个，两个上支撑块之间通过两个轴组连接，所述轴组包括两个相互铰接的连接轴，两个所述连接轴之间通过销轴连接，通过设置两个上支撑块，通过两个上支撑块对活动横梁进行推动，既能保证活动横梁受力均匀，又能提供足够大的压力，通过销轴将两个连接轴进行连接，当两个上支撑块受力不均时，两个连接轴在销轴处发生转动，避免由于两个上支撑块受力不均造成连接轴的损坏。

进一步的，所述销轴的轴线水平设置，并垂直于连接轴的轴线，所述下支撑块设有两个，每个下支撑块通过一个钢丝圈分别与一个上支撑块对应设置。

进一步的，两个所述下支撑块连接于同一个工作平台，所述框架设有两个，两个所述框架平行设置，每个所述钢丝圈分别设于一个框架内，所述压力组件设有两个，两个所述压力组件分别连接于一个上支撑块，两个压力组件连接于同一个活动横梁，将所述上支撑块和下支撑块对应设置，通过上支撑块和下支撑块顶紧钢丝圈，保证钢丝圈受力稳定。

进一步的，还包括储存油箱和充液油箱，所述充液油箱分别连通于储存油箱和压力油缸，所述充液油箱设于框架的顶部，通过设置储存油箱，利用储存油箱储油，并通过充液油箱对压力油缸进行注油，保证压力油缸的正常工作。

进一步的，所述压力油缸通过设有的回油管连通于储存油箱，所述充液油箱和储存油箱之间通过上油管相连通，所述充液油箱和压力油缸之间通过输油管相连通，所述框架的下部连接有框架底座，通过设置框架底座，保证整个装置时放置更加稳定。

进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括连接于框架的限位套筒和连接于活动横梁的滑动套，通过设置导向组件，保证活动横梁能够按照预设路线进行移动，保证压力施加在竖直方向上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置钢丝圈，在压力组件进行加压时，活动横梁和工作平台分别顶紧钢丝圈的两端，通过钢丝圈的反作用力，实现高压压制。

(2)本实用新型通过设置液压缸，当活动横梁离工作平台较远时，液压缸带动活动横梁快速向下移动，靠近工作平台，当开始压制时，利用压力油缸的高压力进行压制，保证压制效果。

(3)本实用新型通过设置框架，并且通过框架对钢丝圈的两侧进行限位，防止钢丝圈出现跑偏。

(4)本实用新型通过设置上支撑块和下支撑块，利用上支撑块和下支撑块对钢丝圈进行顶紧，并且上支撑块和下支撑块与钢丝圈接触的面为圆弧面，避免由于棱角对钢丝圈造成磨损，延长钢丝圈的使用寿命。

(5)本实用新型通过设置两个上支撑块，通过两个上支撑块对活动横梁进行推动，既能保证活动横梁受力均匀，又能提供足够大的压力。

(6)本实用新型通过设置储存油箱，利用储存油箱储油，并通过充液油箱对压力油缸进行注油，保证压力油缸的正常工作。

(7)本实用新型通过设置导向组件，保证活动横梁能够按照预设路线进行移动，保证压力施加在竖直方向上。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图中：1-充液油箱；2-压力油缸；3-液压缸；4-输油管；5-框架底座；8-钢丝圈；9-活动横梁；10-工作平台；11-储存油箱；12-上油管；13-回油管；14-框架；15-连接轴；16-限位套筒；17-滑动套；18-下支撑块；19-上支撑块；20-销轴。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种高压油压机，包括框架14，所述框架14的内部设有钢丝圈8，所述钢丝圈8的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁9和工作平台10。

所述活动横梁9通过压力组件连接于钢丝圈8的上端。

所述压力组件包括压力油缸2和多个液压缸3。

所述工作平台10连接于钢丝圈8的下端。

通过设置钢丝圈8，在压力组件进行加压时，活动横梁9和工作平台10分别顶紧钢丝圈8的两端，通过钢丝圈8的反作用力，实现高压压制。

实施例2：

如图1和2所示，一种高压油压机，包括框架14，所述框架14的内部设有钢丝圈8，所述钢丝圈8的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁9和工作平台10。

所述活动横梁9通过压力组件连接于钢丝圈8的上端。

所述压力组件包括压力油缸2和多个液压缸3。

所述工作平台10连接于钢丝圈8的下端。

通过设置钢丝圈8，在压力组件进行加压时，活动横梁9和工作平台10分别顶紧钢丝圈8的两端，通过钢丝圈8的反作用力，实现高压压制。

所述液压缸3设有四个，四个液压缸3以压力油缸2的轴线为中心呈中心对称分布，通过设置液压缸3，当活动横梁9离工作平台10较远时，液压缸3带动活动横梁9快速向下移动，当活动横梁9靠近工作平台10，开始压制时，利用压力油缸2的高压力进行压制，保证压制效果，通过设置框架14，并且通过框架14对钢丝圈8进行限位，防止钢丝圈8出现跑偏。

所述钢丝圈8的内部设有上支撑块19和下支撑块18，所述液压缸3通过上支撑块19连接于钢丝圈8，所述工作平台10通过下支撑块18连接于钢丝圈8。

所述上支撑块19和下支撑块18相互远离的一侧均为圆弧面，所述上支撑块19的圆弧面和下支撑块18的圆弧面分别顶紧钢丝圈8，通过设置上支撑块19和下支撑块18，利用上支撑块19和下支撑块18对钢丝圈8进行顶紧，并且上支撑块19和下支撑块18与钢丝圈8接触的面为圆弧面，避免由于棱角对钢丝圈8造成磨损，延长钢丝圈8的使用寿命。

所述上支撑块19设有两个，两个上支撑块19之间通过两个轴组连接，所述轴组包括两个相互铰接的连接轴15，两个所述连接轴15之间通过销轴20连接，通过设置两个上支撑块19，通过两个上支撑块19对活动横梁9进行推动，既能保证活动横梁9受力均匀，又能提供足够大的压力，通过销轴20将两个连接轴15进行连接，当两个上支撑块19受力不均时，两个连接轴15在销轴20处发生转动，避免由于两个上支撑块19受力不均造成连接轴15的损坏。

所述销轴20的轴线水平设置，并垂直于连接轴15的轴线，所述下支撑块18设有两个，每个下支撑块18通过一个钢丝圈8分别与一个上支撑块19对应设置。

两个所述下支撑块18连接于同一个工作平台10，所述框架14设有两个，两个所述框架14平行设置，每个所述钢丝圈8分别设于一个框架14内，所述压力组件设有两个，两个所述压力组件分别连接于一个上支撑块19，两个压力组件连接于同一个活动横梁9，将所述上支撑块19和下支撑块18对应设置，通过上支撑块19和下支撑块18顶紧钢丝圈8，保证钢丝圈8受力稳定。

还包括储存油箱11和充液油箱1，所述充液油箱1分别连通于储存油箱11和压力油缸2，所述充液油箱1设于框架14的顶部，通过设置储存油箱11，利用储存油箱11储油，并通过充液油箱1对压力油缸2进行注油，保证压力油缸2的正常工作。

所述压力油缸2通过设有的回油管13连通于储存油箱11，所述充液油箱1和储存油箱11之间通过上油管12相连通，所述充液油箱1和压力油缸2之间通过输油管4相连通，所述框架14的下部连接有框架14底座5，通过设置框架14底座5，保证整个装置时放置更加稳定。

还包括导向组件，所述导向组件包括连接于框架14的限位套筒16和连接于活动横梁9的滑动套17，通过设置导向组件，保证活动横梁9能够按照预设路线进行移动，保证压力施加在竖直方向上。

实施例3：

如图1和2所示，一种高压油压机，包括框架14，所述框架14的内部设有钢丝圈8，所述钢丝圈8的内部由上到下依次设有压力组件、活动横梁9和工作平台10。

所述活动横梁9通过压力组件连接于钢丝圈8的上端。

所述压力组件包括压力油缸2和多个液压缸3。

所述工作平台10连接于钢丝圈8的下端。

通过设置钢丝圈8，在压力组件进行加压时，活动横梁9和工作平台10分别顶紧钢丝圈8的两端，通过钢丝圈8的反作用力，实现高压压制。

所述液压缸3设有四个，四个液压缸3以压力油缸2的轴线为中心呈中心对称分布。

通过设置液压缸3，当活动横梁9离工作平台10较远时，液压缸3带动活动横梁9快速向下移动，当活动横梁9靠近工作平台10，开始压制时，利用压力油缸2的高压力进行压制，保证压制效果。

通过设置框架14，并且通过框架14对钢丝圈8进行限位，防止钢丝圈8出现跑偏。

所述钢丝圈8的内部设有上支撑块19和下支撑块18，所述液压缸3通过上支撑块19连接于钢丝圈8，所述工作平台10通过下支撑块18连接于钢丝圈8。

所述上支撑块19和下支撑块18相互远离的一侧均为圆弧面，所述上支撑块19的圆弧面和下支撑块18的圆弧面分别顶紧钢丝圈8。

通过设置上支撑块19和下支撑块18，利用上支撑块19和下支撑块18对钢丝圈8进行顶紧，并且上支撑块19和下支撑块18与钢丝圈8接触的面为圆弧面，避免由于棱角对钢丝圈8造成磨损，延长钢丝圈8的使用寿命。

所述上支撑块19设有两个，两个上支撑块19之间通过两个轴组连接，所述轴组包括两个相互铰接的连接轴15。

两个所述连接轴15之间通过销轴20连接。

通过设置两个上支撑块19，通过两个上支撑块19对活动横梁9进行推动，既能保证活动横梁9受力均匀，又能提供足够大的压力。

通过销轴20将两个连接轴15进行连接，当两个上支撑块19受力不均时，两个连接轴15在销轴20处发生转动，避免由于两个上支撑块19受力不均造成连接轴15的损坏。

所述销轴20的轴线水平设置，并垂直于连接轴15的轴线。

所述下支撑块18设有两个，每个下支撑块18通过一个钢丝圈8分别与一个上支撑块19对应设置。

两个所述下支撑块18连接于同一个工作平台10。

所述框架14设有两个，两个所述框架14平行设置，每个所述钢丝圈8分别设于一个框架14内。

所述压力组件设有两个，两个所述压力组件分别连接于一个上支撑块19，两个压力组件连接于同一个活动横梁9。

将所述上支撑块19和下支撑块18对应设置，通过上支撑块19和下支撑块18顶紧钢丝圈8，保证钢丝圈8受力稳定。

还包括储存油箱11和充液油箱1，所述充液油箱1分别连通于储存油箱11和压力油缸2。

所述充液油箱1设于框架14的顶部。

通过设置储存油箱11，利用储存油箱11储油，并通过充液油箱1对压力油缸2进行注油，保证压力油缸2的正常工作。

所述压力油缸2通过设有的回油管13连通于储存油箱11，所述充液油箱1和储存油箱11之间通过上油管12相连通，所述充液油箱1和压力油缸2之间通过输油管4相连通。

所述框架14的下部连接有框架14底座5。

通过设置框架14底座5，保证整个装置时放置更加稳定。

还包括导向组件，所述导向组件包括连接于框架14的限位套筒16和连接于活动横梁9的滑动套17。

通过设置导向组件，保证活动横梁9能够按照预设路线进行移动，保证压力施加在竖直方向上。

当所述活动横梁9移动时，滑动套17沿着限位套筒16的轴线方向移动。

具体工作原理：使用时，将需要压制的产品放置在工作平台10上，接着启动压机，储存油箱11中的压力油经过充液油箱1通入压力油缸2，压力油缸2推动活动横梁9向工作平台10移动，直至完成压制，接着压力油缸2连同液压缸3一起带动活动横梁9上移复位，完成整个压制过程。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。