一种焊锡机的焊头装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊锡机的焊头装置。

背景技术：

焊锡机是用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法达到焊接的设备，主要运用于电子加工，针对印制电路板进行焊接固定。目前的焊锡机，包括机架、可上下滑动设置在机架上的焊头、设置在焊头一侧的锡线定位管以及驱动焊头滑动的驱动机构，机架上固定设置有安装座，安装座内设导向条和导向座，所述的导向条竖直固定设置在安装座内，导向座与导向条滑动配合，驱动机构驱动导向座滑动，所述的驱动机构包括有主动轮、被动轮以及驱动主动轮转动的电机，在主动轮和被动轮之间套设有皮带，所述的主动轮和被动轮沿竖直间隔设置在安装座内，导向座上装设有摩擦块，皮带穿设摩擦块设置，导向座上固定设置有驱动杆，所述的驱动杆竖直延伸至安装座外，焊头经安装架与驱动杆连接。在作业时，由驱动机构的电机驱动主动轮转动，皮带在主动轮和传动轮上滑动，且穿过导向座上的摩擦块，带动导向座竖直滑动，使得驱动杆竖直滑动，实现焊头竖直上下移动接近工件进行焊锡作业，而这种焊锡机为防止焊头损坏，在焊头在靠近工件焊锡时，会使得焊头沿其轴线产生反向的缓冲作用力，而这种缓冲力的力道时无法精确控制的，每次的缓冲力道都会有细微的区别，在现有的倾斜设置的焊头回弹时，就容易使得焊头的焊点沿其轴向由a点移动到b点，焊锡点即产生偏移，不利于焊头的后续锡焊，焊机机的焊锡精密度不高，误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种焊锡机的焊头装置，可对焊头在回弹时起到竖直导向作用，焊锡点不偏移，提高焊锡精密度。

本实用新型的技术方案：一种焊锡机的焊头装置，包括焊头、锡线定位管以及安装架，焊头设置在安装架上，所述焊头与安装架之间设有活动架，活动架与安装架竖直活动滑移配合，所述的焊头和锡线定位管直接或间接地设置在活动架上。

采用上述技术方案，通过活动架与安装架竖直滑移配合，焊头直接或间接地设置在活动架上与其竖直同步滑动，使得焊头在靠近工件焊锡时，焊头通过活动架与安装架竖直滑动配合在竖直位置上回弹，不产生偏移，始终维持原先的焊锡角度，焊锡精密度高。

本实用新型的再进一步设置：所述的安装架包括有竖直设置的第一安装臂、第二安装臂以及连接第一安装臂和第二安装臂的衔接臂，所述的第一安装臂和第二安装臂上设置有导向块，活动架对应安装架一侧设有滑块，所述的滑块与导向块构成竖直导向滑移配合，所述的衔接臂弯曲设置与第一安装臂、第二安装臂构成“n”形，衔接臂上设有夹具，所述的夹具形成有夹持腔。

采用上述再进一步设置，通过导向块与滑块的配合实现活动架的导向滑动；安装臂设有两个，使得活动架在竖直滑移时的稳定性更高，在水平方向上不产生偏移，进一步确保焊锡精密度；衔接臂与第一安装臂、第二安装臂构成“n”形，安装架的结构稳定、牢固；且夹具形的夹持腔便于夹设驱动杆。

本实用新型的再进一步设置：所述焊头经连接臂与活动架连接，焊头或连接臂上设有连接件，所述连接件对应焊头一侧设有第一夹持件，第一夹持件包括有第一夹片和第二夹片，所述的第一夹片和第二夹片之间形成夹紧锡线定位管的第一夹孔，第一夹持件上设有用于驱动第一夹片和第二夹片相互靠近的驱动件。

采用上述再进一步设置，通过驱动件驱动第一夹片和第二夹片相对靠近，使得第一夹孔的直径减小，实现对锡线定位管夹紧。锡线定位管位于第一夹孔内受力均匀，从而避免了原先采用紧固件直接将锡线定位管挤压在连接件上，使得锡线定位管由于紧固件端部的作用，受力不均匀，而产生偏移。

本实用新型的再更进一步设置：活动架上对称设置有两个弧形孔，连接臂靠近活动架一侧设有螺杆，所述的螺杆穿过弧形孔设置，位于弧形孔外的螺杆套设有与其螺纹连接的紧固螺母，所述的紧固螺母抵触在活动架上实现连接臂与活动架的定位安装，螺杆可调的设置在弧形孔内。

采用上述再更进一步设置，结构简单，所述的焊头经连接臂的螺杆在活动架上的弧形孔移动，实现对焊头的调整。

本实用新型的再进一步设置：焊头上套设有夹套，所述的连接件包括有连接杆和连接座，所述的连接杆与焊头平行设置，第一夹持件固定设置在连接座一端，连接座另一端设有第二夹持件，所述第二夹持件包括有第三夹片和第四夹片，所述的第三夹片和第四夹片之间形成夹紧连接杆的第二夹孔，所述连接杆一端夹设于夹套内，连接杆另一端穿设第二夹孔，第二夹持件上还设有用于驱动第三夹片和第四夹片相互靠近的驱动件。

采用上述再进一步设置，通过夹套套设在焊头上，连接杆一端夹设于夹套内，另一端穿设连接座上的第二夹持件的第二夹孔，锡线定位管穿设连接座上的第一夹持件的第一夹孔，从而实现锡线定位管与焊头联动设置，以及连接杆与焊头平行设置，使得锡线定位管在调整与焊头之间的角度时，只需要调节第一夹持件的角度即可，而不需要整体调整，操作方便，且精密度高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中连接件的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中活动架与安装架的装配图；

图4为本实用新型具体实施例中连接臂与活动架的装配图；

图5为本实用新型具体实施例中安装架的结构图；

图6为本实用新型具体实施例中活动架的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种焊锡机的焊头装置，包括焊头1、锡线定位管2以及安装架3，焊头1设置在安装架上3，所述焊头1与安装架3之间设有活动架4，活动架4与安装架3竖直活动滑移配合，所述的焊头1和锡线定位管2直接或间接地设置在活动架4上；所述的安装架3包括有竖直设置的第一安装臂31、第二安装臂32以及连接第一安装臂31和第二安装臂32的衔接臂33，所述的第一安装臂31和第二安装臂32上设置有导向块15，活动架4对应安装架3一侧设有滑块41，所述的滑块41与导向15块构成竖直导向滑移配合，所述的衔接臂33弯曲设置与第一安装臂31、第二安装臂32构成“n”形，衔接臂33上设有夹具16，所述的夹具16形成有夹持腔，导向块15的相对两侧壁设有导槽151，所述的导槽151在竖直方向上延伸，活动架4对应安装架3一侧设有滑块41，所述滑块41设有可与导槽配131合实现对活动架4竖直滑动导向的导轨411。通过安装架3与活动架4的导槽151、导轨411的配合实现活动架4的导向滑动，焊头1直接或间接地设置在活动架4上，使得焊头1在竖直向下焊锡时，由于导轨411、导槽311的配合限位，焊头1始终在竖直位置上回弹不产生偏移，维持原先的焊锡角度，焊锡精密度高；衔接臂33与第一安装臂31、第二安装臂32构成“n”形，衔接臂33上设有夹具16，所述的夹具16形成有用于夹持驱动动焊头滑动的驱动机构的驱动杆的夹持腔，所述的安装架的结构稳定、牢固。

当然，也可以在导向块15上设置导轨411，滑块41上设置导槽151。

本实用新型的具体实施例，所述焊头1经连接臂5与活动架4连接，焊头1或连接臂5上设有连接件6，所述连接件6对应焊头1一侧设有第一夹持件7，第一夹持件7包括有第一夹片71和第二夹片72，所述的第一夹片71和第二夹片72之间形成夹紧锡线定位管2的第一夹孔8，第一夹持件7上设有用于驱动第一夹片71和第二夹片72相互靠近的驱动件9；所述的驱动件9为螺钉，所述的第一夹持件7上的螺钉9旋紧实现第一夹片71和第二夹片72的相互靠近。通过螺钉9的旋紧驱动第一夹片71和第二夹片72相对靠近，使得第一夹孔8的直径减小，实现对锡线定位管2夹紧。锡线定位管2位于第一夹孔8内受力均匀，从而避免了原先采用紧固件直接将锡线定位管2挤压在连接件上，使得锡线定位管2由于紧固件端部的作用，受力不均匀，而产生偏移。

本实用新型的具体实施例，活动架4上对称设置有两个弧形孔11，连接臂5靠近活动架4一侧设有螺杆10，所述的螺杆10穿过弧形孔11设置，位于弧形孔11外的螺杆10套设有与其螺纹连接的紧固螺母，所述的紧固螺母抵触在活动架4上实现连接臂5与活动架4的定位安装，螺杆10可调的设置在弧形孔11内。所述的焊头1经连接臂5的螺杆10在活动架4的弧形孔11中移动，实现对焊头1的调整，紧固螺母旋紧抵触在活动架4上，实现连接臂5的定位安装。

本实用新型的具体实施例，焊头1上套设有夹套12，所述的连接件6包括有连接杆61和连接座62，所述的连接杆61与焊头1平行设置，所述的第一夹持件7固定设置在连接座62一端，连接座62另一端设有第二夹持件13，所述第二夹持件13包括有第三夹片131和第四夹片132，所述的第三夹片131和第四夹片132之间形成夹紧连接杆61的第二夹孔14，所述连接杆61一端夹设于夹套12内，连接杆61另一端穿设第二夹孔14，第二夹持件13上设有用于驱动第三夹片131和第四夹片132相互靠近的驱动件9；所述的驱动件9为螺钉，第二夹持件13上的螺钉9旋紧实现第三夹片131和第四夹片132的相互靠近。通过夹套12套设在焊头1上，连接杆61一端夹设于夹套12内，另一端穿设连接座62上的第二夹持件13的第二夹孔14，锡线定位管2穿设连接座62上的第一夹持件7的第一夹孔8，从而实现锡线定位管2与焊头1联动设置，以及连接杆61与焊头1平行设置，使得锡线定位管2在调整与焊头1之间的角度时，只需要调节第一夹持件7的角度即可，而不需要整体调整，操作方便，且精密度高。

当然上述的驱动件9也可以是螺纹套，螺纹套的直径由接口端逐渐递减，通过螺纹套分别与第一夹持件7和第二夹持件13的旋接，实现第一夹持件7的第一夹片71和第二夹片72的相互靠近、第二夹持件13的第一夹片131和第二夹片132的相互靠近。