一种豆腐加工用豆渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及豆制品生产设备技术领域，具体涉及一种豆腐加工用豆渣过滤装置。

背景技术：

目前，豆腐在加工过程中，需要对研磨好的豆渣浆进行过滤豆浆，现有的家庭作坊在生产豆腐时，需要对豆渣浆进行手动摇摆滤出豆浆，这种方法需要不间断的需要人员进行摇摆费时费力，效率较低，并且在过滤豆渣时由于豆渣滤框的周围没有进行防护，导致摇摆时豆浆容易飞溅至外部，造成浪费。因此，我们提出一种豆腐加工用豆渣过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能有效的避免豆浆飞溅，通过推板的挤压可提高过滤效率，且能使得豆渣和豆浆有效的分离，便于后期对豆渣收集处理的豆腐加工用豆渣过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种豆腐加工用豆渣过滤装置，包括底座，底座顶面的两端对称设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间相互平行，左支撑板和右支撑板之间设置有转轴，且转轴的两端分别转动设置在左支撑板和右支撑板上，转轴两端的底部还分别固定设置有过滤框左槽和过滤框右槽，过滤框左槽和过滤框右槽的开口相对，且过滤框左槽和过滤框右槽均平行于底座的底面，过滤框左槽和过滤框右槽之间还设置有豆渣过滤框，豆渣过滤框包括顶框架，顶框架为u形状结构，且顶框架的u形开口两端分别活动设置在过滤框左槽和过滤框右槽的开口内，顶框架的u形开口内壁上还分别对立设置有豆渣网左槽和豆渣网右槽，顶框架的u形开口内还活动设置有豆渣网，豆渣网包括网兜，网兜位于过滤框左槽和过滤框右槽之间，且网兜为顶部开口的矩形袋状结构，网兜顶部开口的对立两端分别设置有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆之间相互平行，且第一滑杆的两端和第二滑杆的两端分别活动设置在豆渣网左槽和豆渣网右槽内，底座的顶面上还设置有电机，电机的输出轴通过传送带与转轴连接，左支撑板和右支撑板之间的底座的顶面上还设置有分离槽，分离槽内活动设置有接料槽，左支撑板的一端侧壁上还设置有左挡板槽，右支撑板的一端侧壁上还设置有右挡板槽，左挡板槽与右挡板槽之间还活动设置有挡板，且挡板的位置与网兜的位置相对应，左支撑板的另一端侧壁与右支撑板的另一端侧壁之间还设置有气缸座，气缸座上设置有气缸，气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板的位置与网兜的位置相对应。

优选的，所述挡板为u形状结构，挡板的u形开口朝向推板方向，且网兜位于挡板的u形开口内，挡板u形底部的外部还设置有u形挡板滑块，挡板滑块u形开口的两端分别滑动设置在左挡板槽和右挡板槽内，且挡板的高度大于网兜的高度，可防止通过气缸带动推板对网兜进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，即使豆浆飞溅至挡板的u形开口内壁上，也会流至底座的顶面上的接料槽内。

优选的，所述推板为矩形板状结构，推板位于挡板u形开口内，推板的两端均与挡板u形开口的内壁相接触，且推板的高度等于挡板的高度，可防止通过气缸带动推板对网兜进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费。

优选的，所述过滤框左槽的开口一端和过滤框右槽的开口一端均为闭合状，过滤框左槽的开口另一端和过滤框右槽的开口另一端上还分别活动设置有左过滤框挡块和右过滤框挡块，左过滤框挡块包括左l形挡块，左l形挡块的一端位于过滤框左槽的开口一端内，左l形挡块的另一端上活动设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓穿过左l形挡块的另一端活动设置在过滤框左槽上，右过滤框挡块包括右l形挡块，右l形挡块的一端位于过滤框右槽的开口一端内，右l形挡块的另一端上活动设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓穿过右l形挡块的另一端活动设置在过滤框右槽上，可通过第一固定螺栓将左l形挡块的另一端固定在过滤框左槽上，使得左l形挡块的一端位于过滤框左槽的开口一端内可与顶框架相接触，同时通过第二固定螺栓将右l形挡块的另一端固定在过滤框右槽上，使得右l形挡块的一端过滤框右槽的开口一端内可与顶框架相接触，此时可将顶框架固定在过滤框左槽和过滤框右槽之间，从而可防止网兜在顶框架内移动。

优选的，所述接料槽包括豆浆槽，豆浆槽为顶面开口的箱体结构，豆浆槽的对立内壁上还均水平设置有撑杆，豆浆槽的顶面开口内还活动设置有豆渣过滤板，豆渣过滤板的形状与豆浆槽的顶面开口的形状相配合，豆渣过滤板的底面为滤网状结构，且豆渣过滤板底面的两端均位于撑杆的顶面上，豆渣过滤板的两端顶面上还均设置有提手，滤出的豆浆先流至豆渣过滤板上，经过豆渣过滤板过滤后流至豆浆槽内，即对滤出的豆浆进行过滤，从而可提高对豆浆过滤的效率。

优选的，所述豆浆槽的位置与网兜的位置上下相对应，豆浆槽的宽度大于过滤框左槽至过滤框右槽之间的距离，过滤框左槽与过滤框右槽的长度相同，且豆浆槽的长度大于过滤框左槽的长度，可防止通过气缸带动推板对网兜进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，即使豆浆飞溅至挡板的u形开口内壁上，也会流至底座的顶面上的接料槽内。

本实用新型的有益效果：

(1)设置有挡板和推板，且网兜位于挡板的u形开口内，推板位于挡板u形开口内，推板的两端均与挡板u形开口的内壁相接触，可气缸带动推板对网兜进行挤压时，可防止豆浆飞溅，造成浪费；

(2)滤出的豆浆先流至豆渣过滤板上，经过豆渣过滤板过滤后流至豆浆槽内，即对滤出的豆浆进行过滤，从而可提高对豆浆过滤的效率，手持豆渣过滤板的两端顶面上的提手可将豆渣过滤板取出，方便对豆渣过滤板上过滤的豆渣进行处理；

(3)可通过气缸带动推板对网兜进行挤压，有利于提高过滤的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的豆渣过滤框结构示意图；

图3为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的气缸位置示意图；

图4为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的左挡板槽和右挡板槽位置示意图；

图5为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的接料槽整体结构示意图；

图6为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的接料槽结构爆炸图；

图7为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的挡板和u形挡板滑块位置示意图；

图8为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的左过滤框挡块、右过滤框挡块、顶框架、过滤框左槽和过滤框右槽之间爆炸结构图；

图9为本实用新型一种豆腐加工用豆渣过滤装置的豆渣网右槽位置示意图；

附图标记为：1、底座；11、左支撑板；111、过滤框左槽；112、左挡板槽；12、右支撑板；121、过滤框右槽；122、右挡板槽；13、转轴；2、豆渣过滤框；21、顶框架；22、豆渣网左槽；23、豆渣网右槽；24、豆渣网；241、网兜；242、第一滑杆；243、第二滑杆；25、左过滤框挡块；251、左l形挡块；252、第一固定螺栓；26、右过滤框挡块；261、右l形挡块；262、第二固定螺栓；3、电机；31、传送带；4、分离槽；5、接料槽；51、豆浆槽；52、撑杆；53、豆渣过滤板；54、提手；6、挡板；61、u形挡板滑块；7、气缸座；71、气缸；72、推板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-9所示，为本实施例的一种豆腐加工用豆渣过滤装置，包括底座1，底座1顶面的两端对称设置有左支撑板11和右支撑板12，左支撑板11和右支撑板12之间相互平行，左支撑板11和右支撑板12之间设置有转轴13，且转轴13的两端分别转动设置在左支撑板11和右支撑板12上，转轴13两端的底部还分别固定设置有过滤框左槽111和过滤框右槽121，过滤框左槽111和过滤框右槽121的开口相对，且过滤框左槽111和过滤框右槽121均平行于底座1的底面，过滤框左槽111和过滤框右槽121之间还设置有豆渣过滤框2，豆渣过滤框2包括顶框架21，顶框架21为u形状结构，且顶框架21的u形开口两端分别活动设置在过滤框左槽111和过滤框右槽121的开口内，顶框架21的u形开口内壁上还分别对立设置有豆渣网左槽22和豆渣网右槽23，顶框架21的u形开口内还活动设置有豆渣网24，豆渣网24包括网兜241，网兜241位于过滤框左槽111和过滤框右槽121之间，且网兜241为顶部开口的矩形袋状结构，网兜241顶部开口的对立两端分别设置有第一滑杆242和第二滑杆243，第一滑杆242与第二滑杆243之间相互平行，且第一滑杆242的两端和第二滑杆243的两端分别活动设置在豆渣网左槽22和豆渣网右槽23内，底座1的顶面上还设置有电机3，电机3的输出轴通过传送带31与转轴13连接，左支撑板11和右支撑板12之间的底座1的顶面上还设置有分离槽4，分离槽4内活动设置有接料槽5，左支撑板11的一端侧壁上还设置有左挡板槽112，右支撑板12的一端侧壁上还设置有右挡板槽122，左挡板槽112与右挡板槽122之间还活动设置有挡板6，且挡板6的位置与网兜241的位置相对应，左支撑板11的另一端侧壁与右支撑板12的另一端侧壁之间还设置有气缸座7，气缸座7上设置有气缸71，气缸71的活塞杆上固定设置有推板72，且推板72的位置与网兜241的位置相对应，挡板6为u形状结构，挡板6的u形开口朝向推板72方向，且网兜241位于挡板6的u形开口内，挡板6u形底部的外部还设置有u形挡板滑块61，挡板滑块61u形开口的两端分别滑动设置在左挡板槽112和右挡板槽122内，且挡板6的高度大于网兜241的高度，可防止通过气缸71带动推板72对网兜241进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，即使豆浆飞溅至挡板6的u形开口内壁上，也会流至底座1的顶面上的接料槽5内，推板72为矩形板状结构，推板72位于挡板6u形开口内，推板72的两端均与挡板6u形开口的内壁相接触，且推板72的高度等于挡板6的高度，可防止通过气缸71带动推板72对网兜241进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，过滤框左槽111的开口一端和过滤框右槽121的开口一端均为闭合状，过滤框左槽111的开口另一端和过滤框右槽121的开口另一端上还分别活动设置有左过滤框挡块25和右过滤框挡块26，左过滤框挡块25包括左l形挡块251，左l形挡块251的一端位于过滤框左槽111的开口一端内，左l形挡块251的另一端上活动设置有第一固定螺栓252，且第一固定螺栓252穿过左l形挡块251的另一端活动设置在过滤框左槽111上，右过滤框挡块26包括右l形挡块261，右l形挡块261的一端位于过滤框右槽121的开口一端内，右l形挡块261的另一端上活动设置有第二固定螺栓262，且第二固定螺栓262穿过右l形挡块261的另一端活动设置在过滤框右槽121上，可通过第一固定螺栓252将左l形挡块251的另一端固定在过滤框左槽111上，使得左l形挡块251的一端位于过滤框左槽111的开口一端内可与顶框架21相接触，同时通过第二固定螺栓262将右l形挡块261的另一端固定在过滤框右槽121上，使得右l形挡块261的一端过滤框右槽121的开口一端内可与顶框架21相接触，此时可将顶框架21固定在过滤框左槽111和过滤框右槽121之间，从而可防止网兜241在顶框架21内移动，接料槽5包括豆浆槽51，豆浆槽51为顶面开口的箱体结构，豆浆槽51的对立内壁上还均水平设置有撑杆52，豆浆槽51的顶面开口内还活动设置有豆渣过滤板53，豆渣过滤板53的形状与豆浆槽51的顶面开口的形状相配合，豆渣过滤板53的底面为滤网状结构，且豆渣过滤板53底面的两端均位于撑杆52的顶面上，豆渣过滤板53的两端顶面上还均设置有提手54，滤出的豆浆先流至豆渣过滤板53上，经过豆渣过滤板53过滤后流至豆浆槽51内，即对滤出的豆浆进行过滤，从而可提高对豆浆过滤的效率，豆浆槽51的位置与网兜241的位置上下相对应，豆浆槽51的宽度大于过滤框左槽111至过滤框右槽121之间的距离，过滤框左槽111与过滤框右槽121的长度相同，且豆浆槽51的长度大于过滤框左槽111的长度，可防止通过气缸71带动推板72对网兜241进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，即使豆浆飞溅至挡板6的u形开口内壁上，也会流至底座1的顶面上的接料槽5内。

本实用新型的工作原理是：先将网兜241顶部开口的第一滑杆242和第二滑杆243安装在顶框架21的u形开口内壁上的豆渣网左槽22和豆渣网右槽23内，再将顶框架21的两端分别安装在过滤框左槽111和过滤框右槽121的开口内，通过第一固定螺栓252将左l形挡块251的另一端固定在过滤框左槽111上，使得左l形挡块251的一端位于过滤框左槽111的开口一端内可与顶框架21相接触，同时通过第二固定螺栓262将右l形挡块261的另一端固定在过滤框右槽121上，使得右l形挡块261的一端过滤框右槽121的开口一端内可与顶框架21相接触，此时可将顶框架21固定在过滤框左槽111和过滤框右槽121之间，将含有豆浆的豆渣倒入网兜241内，将挡板滑块61u形开口的两端分别滑动至左挡板槽112和右挡板槽122内，此时挡板滑块61和气缸71的活塞杆上的推板72可将网兜241包围住，电机3通过传送带31可带动转轴13进行正反交替旋转，从而可带动网兜241实现循环摇摆；还可以通过气缸71推动推板72对网兜241进行挤压，有利于提高过滤速度，由于网兜241位于挡板6的u形开口内，且推板72位于挡板6u形开口内，推板72的两端均与挡板6u形开口的内壁相接触，可防止通过气缸71带动推板72对网兜241进行挤压时，豆浆飞溅，造成浪费，滤出的豆浆先流至豆渣过滤板53上，经过豆渣过滤板53过滤后流至豆浆槽51内，即对滤出的豆浆进行过滤，同时通过豆渣过滤板53可对豆渣进行收集，还提高了对豆浆过滤的效率，手持豆渣过滤板53的两端顶面上的提手54，可将豆渣过滤板53从豆浆槽51内取出，便于对豆渣进行统一处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。