一种节能门窗型材的端面铣床的制作方法

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其是涉及一种节能门窗型材的端面铣床。

背景技术：

目前，端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，本实用新型是一种主要用于铝合金门窗的型材端面铣床。

现有的，公告号为cn208513720u的中国实用新型专利公开了一种铝合金门窗加工用端面铣床，包括机身，机身的上部设置有支架，所述支架的下单固定连接有用于放置型材的放置板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将型材放置在放置板上部，由于多个型材的长度可能会有误差，后续型材继续通过铣刀进行加工，导致两个型材之间仍存在误差，从而导致在后续进行组装时精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能门窗型材的端面铣床，使型材加工完成之后，长度统一，后续在进行组装时，精度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能门窗型材的端面铣床，包括机床、通过驱动组件滑动安装在机床上的滑动框架、安装在机床一侧处的切割组件，所述滑动框架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸底部活塞杆的底部连接有竖杆，所述竖杆的底部连接有下压板，所述滑动框架的一侧处通过连接组件连接有放置框，所述滑动框架的内底面上沿机床宽度方向对称连接有标准杆，所述放置框上部安装有与两侧标准杆抵接的滑动板。

通过采用上述技术方案，将型材放置在滑动框架的内底面上，型材的一端与滑动板相抵，然后开启第一气缸，第一气缸驱动活塞杆以及竖杆下压，使下压板位于型材的上部，驱动组件驱动滑动框架沿机床进行滑动，使型材受到切割组件的切割与打磨，由于型材靠近滑动板的一侧为平齐状，型材远离滑动板的一侧处受到打磨与切割，即可使型材的长度为相同，加工完成后的型材两端均为平齐状，精度较高。使型材加工完成之后，长度统一，后续在进行组装时，精度较高。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板与放置框之间通过滑动组件连接，所述滑动组件包括对称开设在安装框上的滑动槽、对称连接在滑动板底部位于滑动槽内部的方形块、连接在每个方形块两侧处的滚轮。

通过采用上述技术方案，使用时，先将滑动板向远离滑动框架的一侧进行移动，人手将型材放置在滑动框架的内底面上，然后将滑动板向标准杆的一侧进行滑动，使滑动板的一侧与标准的侧壁相抵，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述滑动槽为t形槽，所述滑动槽的一侧处设置有开口。

通过采用上述技术方案，滑动槽为t形槽，使方形块以及滚轮不会沿滑动槽发生竖直滑动，减小方形块以及滚轮相对滑动槽较为稳定，设置有开口，方便件方形块以及滚轮从开口处放入。

本实用新型进一步设置为，所述放置框内部设置有位于滑动板和安装架之间的横杆，横杆与滑动板平行，所述横杆上设置有多组对称设置的定位组件，所述定位组件包括安装在横杆上部的第一板、连接在第一板一侧处的弹簧、连接在弹簧自由端处的第二板。

通过采用上述技术方案，当需要放置多根型材时，需要使多根型材之间为平行状态，方便后续进行加工，故而设置有定位组件，将型材放置在两个相对的第二板之间，第二板受到弹簧的弹力，将型材家夹紧在两个第二板之间，便可使型材之间处于平行状态，后续加工较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述第二板的上部连接朝向第一板倾斜的斜板。

通过采用上述技术方案，在将型材放入到两个相对的第二板之间时，需要将其中一个第二板向相邻的第一板移动才可以，型材底部接触到斜板即可使斜板向相邻的第一板进行移动，方便人手快速将型材放入两个第二板之间，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述第二板的侧壁处连接有盖设在第一板上部的横板，所述横板的底部开设有燕尾槽，所述第一板的上部连接有燕尾块。

通过采用上述技术方案，第二板向靠近第一板一侧移动时，第二板侧壁处的燕尾块沿燕尾槽进行滑动，使第二板始终保持竖直状态，不会发生倾斜，使用效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述第一板的一侧处连接有固定板，所述固定板与横杆之间通过第一螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一板可拆连接在横杆上部，根据使用条件安装或者拆掉固定板，适用性较好。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括穿过放置框的两侧处螺纹连接在滑动框架处的第二螺栓，倾斜连接在放置框侧壁和滑动框架侧壁处的斜杆。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过放置框螺纹连接在滑动框架内部，使放置框与滑动框架同步运动，同时设置有斜杆，近一步增加放置框与滑动框架的连接紧密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、型材远离切割组件的一侧处受到滑动板的抵接，使型材远离切割组件一侧处为平齐状，型材远离滑动板的一侧受到切割组件的切割与打磨，加工完成后的型材长度一致，精度较高，方便后续进度加工；

2、设置滑动组件，人手将型材放置在滑动框架的内底面上部时较为方便，减小需要人手将型材的一侧与滑动板的侧壁抵接，使用较为方便；

3、设置定位组件，使相邻的型材之间保持平行，进一步增加后续切割的精度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示滑动框架与放置框之间的连接情况结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图。

附图标记：1、机床；2、驱动组件；21、第二气缸；22、伸缩杆；23、方形板；24、滑动条；25、限位框；3、滑动框架；31、第一气缸；32、竖杆；33、下压板；34、标准杆；4、切割组件；41、放置筐；42、固定块；43、第一电机；431、第一铣刀；432、放置座；44、第二电机；441、第二铣刀；5、连接组件；51、第二螺栓；52、连接板；53、斜杆；6、放置框；61、滑动板；62、横杆；7、滑动组件；71、滑动槽；711、开口；72、方形块；721、滚轮；8、定位组件；81、固定板；82、第一螺栓；83、第一板；831、燕尾块；84、第二板；841、横板；842、燕尾槽；85、弹簧；86、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能门窗型材的端面铣床，包括机床1、通过驱动组件2安装在机床1上部的且沿机床1长度方向滑动的滑动框架3、安装在机床1长度侧壁处的切割组件4。

参照图1,驱动组件2包括安装在机床1上部的第二气缸21，第二气缸21输出端处连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离第二气缸21的一端处连接有方形板23，方形板23固定连接在滑动框架3的底部。机床1的上端面处还沿其长度方向对称设置有滑动条24，滑动框架3的底部处设置有包覆在滑动条24上部的限位框25。

参照图1,切割组件4包括安装在机床1长度侧壁处的放置筐41，固定连接在放置筐41内侧壁处的两个固定块42，水平对称安装在固定块42侧壁处的第一电机43，第一电机43的端部对称连接水平设置的第一铣刀431，两个第一铣刀431间隔设置。放置筐41内部还设置有放置座432，放置座432上端面设置有第二电机44，第二电机44的输出处连接有竖直设置的第二铣刀441，第二铣刀441靠近机床的一侧处。

参照图2，滑动框架3的顶部固定连接有第一气缸31，第一气缸31底部连接有穿过滑动框架3顶面处的活塞杆，活塞杆的底部连接有竖杆32，竖杆32的底部连接有下压板33。安装架远离放置筐41的一侧处通过连接组件5安装有放置框6，放置框6的横截面呈u型，滑动框架3的内底面上沿其长度方向对称设置有标准杆34，标准杆34的长度与型材的标准长度相同。

参照图2，连接组件5包括第二螺栓51、连接板52、斜杆53；第二螺栓51设置四个，沿滑动框架3的长度方向对称设置，第二螺栓51均水平穿过滑动框架3且螺纹连接在放置框6上；连接板52设置两个均对称固定连接在滑动框架3侧壁上；斜杆53的一端连接在连接板52、另一端连接在放置框6的侧壁处。

参照图2-3,放置框6的上部通过滑动组件7安装有滑动板61，滑动板61位于放置框6远离切割组件4的一侧处，滑动组件7包括滑动槽71、方形块72、滚轮721、开口711。滑动槽71沿放置框6长度方向对称开设在放置框6的上端面处且横截面为t形；方形块72对称固定连接在滑动板61的底部且均放置在相邻的滑动槽71内部；滚轮721设置多个，每个方形块72上连接有两个滚轮721，滚轮721沿放置框6的长度方向对称连接，且位于滑动槽71内部；开口711开设在滑动槽71远离标准杆34的一侧处，将滚轮721和方形块72从开口711处放入然后沿滑动槽71滑动即可。

参照图2、图4,放置框6内部连接有横杆62，横杆62上部对称设置有三组定位组件8，定位组件8包括固定板81、第一螺栓82、第一板83、第二板84、弹簧85、斜板86。固定板81盖设在横杆62的上部；第一螺栓82竖直穿过固定板81连接在横板841内部；第一板83竖直固定连接在固定板81的一侧处；第二板84放置在第一板83远离固定板81的一侧处；弹簧85连接在第一板83和第二板84之间；斜板86倾斜连接在第二板84的上部，斜板86自与第二板84的连接处向靠近第一板83的一侧延伸。

参照图4，为了使第二板84始终保持竖直状态，故而在第二板84靠近弹簧85的一侧处连接有盖设在第一板83上部的横板841，横板841的底部开设有燕尾槽842，第一板83的上部连接有燕尾块831。

本实施例在使用时，将滑动板61向远离滑动框架3的一侧进行移动，然后将型材放置在滑动框架3上，放置时，将型材分别放置在两个相对设置在斜板86上部，然后进行下移，使型材放置在两个第二板84之间，将滑动板61向靠近滑动框架3的一侧进行移动，滑动板61的侧壁与标准杆34的侧壁抵接，此时型材的侧壁均与滑动板61的侧壁相抵，开启第一气缸31，第一气缸31驱动活塞杆以及竖杆32下压，使下压板33位于型材的上部，第二气缸21驱动伸缩杆22向第二气缸21内部进行移动，使滑动框架3沿机床1进行移动，使滑动框架3上部的型材接触到第一铣刀431，将型材的端部水平切割出槽口，滑动框架3继续移动，型材的端部被第二铣刀441打磨平整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。