一种可调的管道装配模架的制作方法

本实用新型涉及管道焊接辅助设备，特别涉及一种可调的管道装配模架。

背景技术：

中央空调的管道系统，一般设置在室内并通过管道对水和气实现流通。

目前，管道布置繁多且密集，管道空间交叉设置关系较多，结构不规则，一般情况下，不规则的管道连接结构都是由两根管道相互垂直连接，交错的管道都是由工作人员在安装前完成管道连接结构的焊接。

焊接时，工作人员将需要焊接的管道放置在地面上，低俯身子对管道进行焊接，因为管道连接结构形状不规则,所以工作人员在对管道靠近地面的位置进行焊接时，会将管道抬起进行翻转，进而才能完成对管道的焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接过程中，工作人员低俯身子进行焊接工作容易感到疲劳，由于管道的重量较重，翻转管道会耗费工作人员较多的体力，不利于工作人员进行焊接装配工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调的管道装配模架，它具有便于对不规则的管道连接结构连接的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调的管道装配模架，包括底板、固定板、安装杆和弧形板，所述底板水平设置，所述固定板竖直固定在底板上,所述安装杆设置有多根且均水平设置,安装杆的一端固定在固定板上且安装杆的长度方向垂直于固定板的板面，所述多根安装杆间隔设置并位于固定板的同一板面上，所述弧形板设置有多个，弧形板设置在安装杆的侧面上且其弧形凹陷的一侧背离安装杆。

通过采用上述技术方案，固定板设置在底板上能够使其稳定置于地面上，工作人员可以在车间内，将管道分别水平架设在多根安装杆上和竖直放置在弧形板的弧形凹陷内，进而工作人员可以在焊接过程中，架设在安装杆上的管道能够为工作人员留有工作空间，不需要对不规则的管道连接结构进行翻转，便于对不规则的管道连接结构连接的同时还减少工作人员的疲劳，利于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：在所述安装杆的上部固定设置有一个限位块。

通过采用上述技术方案，工作人员将管道架设在安装杆上并推向限位块，管道被限位块限位后，有效减少发生管道晃动的情况，进而便于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块间隔固定设置有两个。

通过采用上述技术方案，将管道架设在安装杆后并位于两个限位块之间，可以减少发生工作人员在焊接时，由于操作不当碰到管道使其向没有限位块的方向转动，使得管道能够稳定架设在安装杆上，便于工作人员对管道进行焊接。

本实用新型进一步设置为：还包括插槽、定位孔、滑槽、滑动件和定位组件，所述安装杆设置为长方体结构，所述插槽设置有多个，多个插槽沿安装杆长度方向间隔开设安装杆上部，所述限位块能够插在插槽内且限位块的上端高于安装杆的上表面，所述定位孔设置有多个且沿安装杆的长度方向开设在其下表面，所述滑槽设置有两条且分别沿安装杆长度方向开设在其两侧面，所述滑动件包括u型板和两个卡接板，所述u型板与安装杆的外部适配并由下向上设置在安装杆上，两个所述滑块分别对应固定在u型板的开口处，两个滑块与滑槽适配并设置在滑槽内，所述定位组件固定在u型板的下部且其输出端能够伸入到定位孔内。

通过采用上述技术方案，可以根据实际管道的直径，使得两个限位块之间的间隔适应不同直径的管道，进而使得管道被稳定限位，弧形板在滑动件与滑槽的配合下滑动，进而可以与不同直径管道的端部与设置在弧形板上的管道的端部对应，进而可以对不同直径的管道进行稳定设置，定位组件能够对弧形板进行定位，使用更为可靠，定位组件位于安装杆下部，相对于安装在其侧部也能减少发生妨碍工作人员工作的情况，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括扣盖、挡板、弹簧和定位杆，所述扣盖的一端为敞口端且另一端为封闭端，其敞口端固定在u型板上，所述挡板设置在扣盖内，所述弹簧呈伸展状态设置在扣盖内且位于扣盖封闭端与挡板之间，弹簧竖直向上推动挡板，所述定位杆依次穿透扣盖的封闭端和挡板且与挡板固定连接，定位杆靠近挡板的一端能够伸入到定位孔内。

通过采用上述技术方案，伸展状态的弹簧一直向上推动挡板，使得挡板带动定位杆能够稳定伸入到定位孔内，对弧形板进行滑动时，将定位杆向下劳动使其伸入定位孔的端部脱离定位孔，滑动弧形板后，将定位杆与定位孔对应后，弹簧推动挡板使得定位杆再次伸入到对应的定位孔内，结构简单，便于对弧形板定位，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括压杆，所述压杆水平固定在定位杆远离挡板的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员用手向下按压压杆，便于将定位杆抽离安装杆，结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：还包括条形孔、限位板、安装板和插杆，所述条形孔水平开设在固定板上，安装杆的一端穿透条形孔，所述限位板设置有多个且每两个为一组，安装杆穿透两块限位板且两块限位板分别位于固定板相背的两侧，所述安装板水平设置且固定安装在固定板上，安装板位于条形孔的下方，在安装杆与安装杆对应的位置均开设有通孔，所述插杆为t型且插杆能够同时插在安装杆和安装板对应的通孔内。

通过采用上述技术方案，能够使安装杆进行滑动，进而便于将较短的管道架设在两根相邻的安装杆上。

本实用新型进一步设置为：还包括支杆，所述支杆设置有多根且竖直设置，支杆的上端与安装杆远离限位板的一端固定连接，其下端能够支撑在底板上表面。

通过采用上述技术方案，由于管道重量较大，将管道架设在安装杆上后重量完全施加在安装杆上，支杆不仅能够较少管道对安装杆位于条形孔一端所受到的重力，同时还能对安装杆进行稳定支撑，使用时更为可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置底板、固定板、安装杆和弧形板，架设在安装杆上的管道能够为工作人员留有工作空间，不需要对不规则的管道连接结构进行翻转，便于对不规则的管道连接结构连接的同时还减少工作人员的疲劳，利于工作人员使用；

2.通过设置限位块，工作人员将管道架设在安装杆上并推向限位块，管道被限位板限位后，有效减少发生管道晃动的情况，进而便于工作人员使用；

3.通过设置设置有两个限位块，使得管道能够稳定架设在安装杆上，便于工作人员对管道进行焊接。

附图说明

图1是一种可调的管道装配模架的结构示意图；

图2是安装杆、弧形板和定位组件的剖面结构示意图；

图3是一种可调的管道装配模架另一视角的结构示意图。

图中，1、底板；2、固定板；21、条形孔；3、安装杆；31、限位块；32、限位板；4、弧形板；41、滑动件；411、u型板；412、滑块；5、定位组件；51、扣盖；52、挡板；53、弹簧；54、定位杆；55、压杆；6、安装板；7、插杆；8、支杆；9、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实用新型公开的一种可调的管道装配模架，包括底板1、固定板2、安装杆3和弧形板4。

底板1水平设置，固定板2竖直固定在底板1上,安装杆3设置有多根且均水平设置,安装杆3的一端固定在固定板2上且安装杆3的长度方向垂直于固定板2的板面，多根安装杆3间隔设置并位于固定板2的同一板面上，弧形板4设置有多个，弧形板4设置在安装杆3的侧面上且其弧形凹陷的一侧背离安装杆3。

使用时，固定板2设置在底板1上能够使其稳定置于地面上，工作人员可以在车间内，将管道分别水平架设在多根安装杆3上和竖直放置在弧形板4的弧形凹陷内，进而工作人员可以在焊接过程中，架设在安装杆3上的管道能够为工作人员留有工作空间，不需要对不规则的管道连接结构进行翻转，便于对不规则的管道连接结构连接的同时还减少工作人员的疲劳，利于工作人员使用。

参照图1，实际使用时，由于管道一般都是圆筒状结构，所以将管道架设在安装杆3上后，管道容易在安装杆3上晃动，晃动的管道不便于工作人员对其进行焊接，为此在安装杆3的上部固定设置有一个限位块31，工作人员将管道架设在安装杆3上并推向限位块31，管道被限位块31限位后，有效减少发生管道晃动的情况，进而便于工作人员使用。

较佳地，限位块31间隔固定设置有两个，使用时，相对于设置有一个限位块31，将管道架设在安装杆3后并位于两个限位块31之间，可以减少发生工作人员在焊接时，由于操作不当碰到管道使其向没有限位块31的方向转动，使得管道能够稳定架设在安装杆3上，便于工作人员对管道进行焊接。

参照图1，实际使用时，管道的直径会有所不同，当管道的直径过大时，管道会放在两个限位块31上而不能架设在安装杆3上，直径过大的管道放在两个限位板块31上后不能被稳定限位，当管道直径过小时，同样不能对管道进行稳定限位，为此设置有插槽、定位孔、滑槽、滑动件41和定位组件5。

安装杆3设置为长方体结构，插槽设置有多个，多个插槽沿安装杆3长度方向间隔开设安装杆3上部，限位块31能够插在插槽内且限位块31的上端高于安装杆3的上表面，定位孔设置有多个且沿安装杆3的长度方向开设在其下表面，滑槽设置有两条且分别沿安装杆3长度方向开设在其两侧面，滑动件41包括u型板411和两个卡接板，u型板411与安装杆3的外部适配并由下向上设置在安装杆3上，两个滑块412分别对应固定在u型板411的开口处，两个滑块412与滑槽适配并设置在滑槽内，定位组件5固定在u型板411的下部且其输出端能够伸入到定位孔内。

使用时，可以根据实际管道的直径，将限位块31设置在对应的插槽内，使得两个限位块31之间的间隔适应不同直径的管道，进而使得管道被稳定限位，弧形板4在滑动件41与滑槽的配合下滑动，进而可以与不同直径管道的端部与设置在弧形板4上的管道的端部对应，进而可以对不同直径的管道进行稳定设置，定位组件5能够对弧形板4进行定位，使用更为可靠，定位组件5位于安装杆3下部，相对于安装在其侧部也能减少发生妨碍工作人员工作的情况，使用较为方便。

参照图2，定位组件5包括扣盖51、挡板52、弹簧53和定位杆54，扣盖51的一端为敞口端且另一端为封闭端，其敞口端固定在u型板411上，挡板52设置在扣盖51内，弹簧53呈伸展状态设置在扣盖51内且位于扣盖51封闭端与挡板52之间，弹簧53竖直向上推动挡板52，定位杆54依次穿透扣盖51的封闭端和挡板52且与挡板52固定连接，定位杆54靠近挡板52的一端能够伸入到定位孔内。

使用时，伸展状态的弹簧53一直向上推动挡板52，使得挡板52带动定位杆54能够稳定伸入到定位孔内，对弧形板4进行滑动时，将定位杆54向下劳动使其伸入定位孔的端部脱离定位孔，滑动弧形板4后，将定位杆54与定位孔对应后，弹簧53推动挡板52使得定位杆54再次伸入到对应的定位孔内，结构简单，便于对弧形板4定位，使用较为方便。

参照图2，定位组件5还包括压杆55，压杆55水平固定在定位杆54远离挡板52的一端，使用时，工作人员用手向下按压压杆55，便于将定位杆54抽离安装杆3，结构简单，便于使用。

结合图1、图3，实际使用时，当管道的长度较短时，可能出现管道不能放置在相邻的两根安装杆3上的情况，为此设置有条形孔21、限位板32、安装板6和插杆7，用于对安装杆3进行调节和固定。

条形孔21水平开设在固定板2上，安装杆3的一端穿透条形孔21，限位板32设置有多个且每两个为一组，安装杆3穿透两块限位板32且两块限位板32分别位于固定板2相背的两侧，安装板6水平设置且固定安装在固定板2上，安装板6位于条形孔21的下方，在安装杆3与安装杆3对应的位置均开设有通孔，插杆7为t型且插杆7能够同时插在安装杆3和安装板6对应的通孔内。

使用时，两个限位板32能够使得安装杆3稳定设置在条形孔21内并可以在条形孔21内滑动，当需要对两根相邻的安装杆3的间距进行调节时，将插杆7抽出安装板6的通孔，对安装杆3解除定位，能够使安装杆3进行滑动，进而便于将较短的管道架设在两根相邻的安装杆3上。

参照图3，一种可调的管道装配模架还包括支杆8，支杆8设置有多根且竖直设置，支杆8的上端与安装杆3远离限位板32的一端固定连接，其下端能够支撑在底板1上表面，由于管道重量较大，将管道架设在安装杆3上后重量完全施加在安装杆3上，支杆8不仅能够较少管道对安装杆3位于条形孔21一端所受到的重力，同时还能对安装杆3进行稳定支撑，使用时更为可靠。

参照图3，一种可调的管道装配模架还包括配重块9，配重块9设置在底板1上，配重块9与安装杆3分别位于固定板2相背离的两侧，使用时，配重块9能够平衡重量较大的管道的重量，使用更为安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。