一种折弯机液压夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别涉及一种折弯机液压夹紧装置。

背景技术：

折弯机是金属板材加工的关键设备，在折弯机所有功能部件中对折弯精度和折弯效率影响最突出的是夹紧装置，尤其是在多品种、小批量的折弯生产中。

因此研发一种能有效提高换模速度的夹紧装置是很有意义的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种折弯机液压夹紧装置，其结构简单，可快速夹紧模具，节约装夹时间，提高换模速度，从而提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种折弯机液压夹紧装置，包括夹具本体、压板和转轴，所述夹具本体包括主体部和两自主体部两侧向前延伸形成的安装部，所述安装部设有与转轴适配的安装孔，所述压板设有与转轴适配的第一通孔，所述压板通过转轴的两端穿过第一通孔插入安装孔中可转动的安装于夹具本体上，所述主体部内设有液压腔，所述液压腔内活动设置有活塞，所述主体部的后端设有与液压腔连通的注液口，所述活塞的前端面与压板的后端面相抵，所述活塞设于转轴的上方，在活塞的驱动下所述压板的下端向后压紧模具。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括复位机构，所述复位机构设于转轴的下方，所述复位机构为两个，两个复位机构之间相互平行设置，所述复位机构包括复位弹簧和螺杆，所述主体部内设有与复位弹簧适配的安装槽，所述安装槽的后端设有与螺杆适配的第一螺孔，所述压板设有与螺杆适配的第二通孔，所述复位弹簧套装于螺杆外，且所述复位弹簧置于安装槽中，所述复位弹簧的一端与安装槽的槽底相抵，所述复位弹簧的另一端与压板的后端面相抵。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括密封圈，所述主体部设有与密封圈适配的密封槽，所述密封圈安装于密封槽中，所述密封圈的外壁与活塞的侧壁相抵。

作为一种优选方案，所述密封圈为两个，分为第一密封圈和第二密封圈，所述密封槽为两个，分为第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽沿液压腔轴向方向前后设置，所述第一密封槽设于第二密封槽的前方，所述第一密封圈装设于第一密封槽中，所述第二密封圈装设于第二密封槽中。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括用于调节活塞向前伸出距离的调节螺杆，所述调节螺杆为两个，两个调节螺杆之间相互平行设置，所述主体部设有与调节螺杆适配的第二螺孔，所述压板设有与第二螺孔适配的第三通孔，所述调节螺杆的末端穿过第三通孔与第二螺孔配合。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括挠度补偿机构，所述挠度补偿机构包括楔形块和螺钉，所述主体部的上部设有呈l形的让位槽，所述楔形块置于让位槽中，所述主体部对应于楔形块前端面的位置设有横向设置的导向槽，所述楔形块设有与螺钉适配的第三螺孔，所述楔形块通过螺钉穿过导向槽与第三螺孔配合可左右移动的安装于夹具本体上。

作为一种优选方案，所述夹具本体还包括自主体部下端向下延伸形成的板部，所述板部、主体部和压板之间围绕形成与模具上部适配的夹持槽，所述压板的末端设有用于与模具上限位槽配合的限位卡钩。

本实用新型的有益效果是：本折弯机夹紧装置的结构简单，主要利用液压腔内的液压驱动活塞向前移动推挤压板上端向前移动，在杠杆原理下，所述压板的下端向板部靠拢，压紧模具，由于活塞行程短，如此便能实现快速换模，节约装夹时间，提高换模速度，从而提高工作效率；所述板部、主体部和压板之间围绕形成与模具上部适配的夹持槽，所述压板的末端设有用于与模具上限位槽配合的限位卡钩，这样能对模具施加均匀的加持力，能很好的夹紧模具，有效避免因模具脱落而影响折弯精度的现象发生，进一步提高折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图1中b-b处的剖视图。

图中：1-夹具本体，11-主体部，12-安装部，13-液压腔，14-注液口，15-第一密封槽，16-第二密封槽，17-导向槽，18-板部，2-压板，21-限位卡钩，3-转轴，4-活塞，5-复位弹簧，6-螺杆，7-调节螺杆，8-楔形块，9-螺钉，10-模具，101-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种折弯机液压夹紧装置，包括夹具本体1、压板2和转轴3，所述夹具本体1包括主体部11和两自主体部11两侧向前延伸形成的安装部12，所述安装部12设有与转轴3适配的安装孔，所述压板2设有与转轴3适配的第一通孔，所述压板2通过转轴3的两端穿过第一通孔插入安装孔中可转动的安装于夹具本体1上，所述主体部11内设有液压腔13，所述液压腔13内活动设置有活塞4，所述主体部11的后端设有与液压腔13连通的注液口14，所述活塞4的前端面与压板2的后端面相抵，所述活塞4设于转轴3的上方，在活塞4的驱动下所述压板2的下端向后压紧模具10。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括复位机构，所述复位机构设于转轴3的下方，所述复位机构为两个，两个复位机构之间相互平行设置，所述复位机构包括复位弹簧5和螺杆6，所述主体部11内设有与复位弹簧5适配的安装槽，所述安装槽的后端设有与螺杆6适配的第一螺孔，所述压板2设有与螺杆6适配的第二通孔，所述复位弹簧5套装于螺杆6外，且所述复位弹簧5置于安装槽中，所述复位弹簧5的一端与安装槽的槽底相抵，所述复位弹簧5的另一端与压板2的后端面相抵，通过螺杆6能调节复位弹簧5的弹力，以调整压板2的复位速度，进一步提高换模速度，从而提高生产效率。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括密封圈，所述主体部11设有与密封圈适配的密封槽，所述密封圈安装于密封槽中，所述密封圈的外壁与活塞4的侧壁相抵。

作为一种优选方案，所述密封圈为两个，分为第一密封圈和第二密封圈，所述密封槽为两个，分为第一密封槽15和第二密封槽16，所述第一密封槽15和第二密封槽16沿液压腔13轴向方向前后设置，所述第一密封槽15设于第二密封槽16的前方，所述第一密封圈装设于第一密封槽15中，所述第二密封圈装设于第二密封槽16中，两个密封圈的设置能有效防止液体流出，提高密封性，更能提高折弯机液压夹紧装置的工作稳定性。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括用于调节活塞4向前伸出距离的调节螺杆7，所述调节螺杆7为两个，两个调节螺杆7之间相互平行设置，所述主体部11设有与调节螺杆7适配的第二螺孔，所述压板2设有与第二螺孔适配的第三通孔，所述调节螺杆7的末端穿过第三通孔与第二螺孔配合。

作为一种优选方案，所述折弯机液压夹紧装置还包括挠度补偿机构，所述挠度补偿机构包括楔形块8和螺钉9，所述主体部11的上部设有呈l形的让位槽，所述楔形块8置于让位槽中，所述主体部11对应于楔形块8前端面的位置设有横向设置的导向槽17，所述楔形块8设有与螺钉9适配的第三螺孔，所述楔形块8通过螺钉9穿过导向槽17与第三螺孔配合可左右移动的安装于夹具本体1上，这样楔形块8可以通过左右移动来调整绕度补偿，有效提高折弯精度。

作为一种优选方案，所述夹具本体1还包括自主体部11下端向下延伸形成的板部18，所述板部18、主体部11和压板2之间围绕形成与模具10上部适配的夹持槽，所述压板2的末端设有用于与模具10上限位槽101配合的限位卡钩21，这样能对模具10施加均匀的加持力，能很好的夹紧模具10，有效避免因模具10脱落而影响折弯精度的现象发生，进一步提高折弯精度。

夹紧时，所述液体自注液口14进入，活塞4在液压作用下向前推出，驱动压板2上端向前移动，在杠杆原理下，所述压板2的下端向板部18靠拢，从而压紧模具10；松夹时，所述液压腔13内的液压低，压板2的下端在复位弹簧5的作用下向前移动，在杠杆原理下，所述压板2的上端向后移动推挤活塞4复位，从而松开模具10。

本实用新型的有益效果是：本折弯机夹紧装置的结构简单，主要利用液压腔13内的液压驱动活塞3向前移动推挤压板2上端向前移动，在杠杆原理下，所述压板2的下端向板部18靠拢，压紧模具，由于活塞3行程短，如此便能实现快速换模，节约装夹时间，提高换模速度，从而提高工作效率；所述板部18、主体部11和压板2之间围绕形成与模具10上部适配的夹持槽，所述压板2的末端设有用于与模具10上限位槽101配合的限位卡钩21，这样能对模具10施加均匀的加持力，能很好的夹紧模具，有效避免因模具10脱落而影响折弯精度的现象发生，进一步提高折弯精度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。