一种氧气火焰切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收设备的技术领域，尤其是涉及一种氧气火焰切割装置。

背景技术：

金属的回收中，由于钢材的形状各式各样，可能存在较大的钢板或钢块，从而需要对较大的钢块和钢板进行切割，从而方便后续的回收利用。当需回收的钢材较大时，使得其不易被搬运，从而需要人工操作切割工具对钢材进行切割。

专利公告号为cn205237284u的中国专利，提出了一种火焰切割机，包括：作为手柄的手持中间管，手持中间管的后端连接有燃气进气管和氧气进气管，手持中间管上设有燃气氧气混合装置，手持中间管的前部连接有伸长输气管，伸长输气管前端连接有指向朝下的喷焰管；喷焰管的外表面上粘贴有隔热防烫层，隔热防烫层采用经线和纬线交织而成，经线和纬线均为隔热混纺纱线，隔热混纺纱线采用3~5根玻璃纤维和5~8根石棉纤维合并加捻而成。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，喷焰金属头的外部设有隔热防烫层，工作人员不小心碰到也不会被烫伤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于金属块较大，一般对金属块进行切割时，需要移动火焰切割机，但是火焰切割机的手持中间管的长度有限，通常需要将氧气进气罐和燃气进气罐一起移动，从而方便对金属块进行切割加工，但是氧气进气罐和燃气进气罐一般较重，不方便移动，从而不易与对金属的切割加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便移动罐体位置的一种氧气火焰切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧气火焰切割装置，包括罐体、供气管和手持喷枪，其特征在于：还包括移动板，所述移动板上侧中心处开设有竖直贯穿的卡嵌槽，所述移动板由两块转动板组成，两块所述转动板的一个角落相互铰接，所述移动板上设有用于限制所述转动板转动的锁紧件，所述移动板的下侧四角处均设有万向轮，且所述万向轮和所述移动板之间设有用于带动所述移动板抬升的抬升组件，所述转动板上均设有用于夹紧所述罐体的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，金属进行切割时，通过罐体给手持喷枪供气，以此对金属进行切割；需要移动罐体的位置时，先转动两块转动板，使罐体位于两块转动板之间，同时罐体处于卡嵌槽内，锁紧件限制了两块转动板之间的相互转动，从而在移动罐体时，转动板不易转动而使罐体脱离，通过夹紧组件夹紧罐体，使罐体与移动板固定，罐体从而不易与移动板发生相对滑动，夹紧罐体后，抬升组件带动移动板上升，从而增大了移动板和万向轮之间的距离，移动板上升的过程中带动罐体离开地面，移动板在滑动的过程中，罐体不与地面接触，提高了移动罐体的安全性，且通过抬升组件抬起罐体，代替人力抬起罐体，从而节省了人力，方便了罐体的移动，从而方便了金属的切割。

进一步设置为：所述夹紧组件包括螺纹杆、弧形板和第一手轮，所述弧形板的弧面契合所述罐体的周侧形状且贴靠在所述卡嵌槽的槽壁，所述螺纹杆的轴线水平且穿设在所述转动板上，所述螺纹杆一端与所述弧形板转动连接，另一端穿出所述转动板与所述第一手轮同轴固定，所述螺纹杆与所述转动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，带动转动板转动，使罐体位于两块转动板之间且处于卡嵌槽内，转动第一手轮带动螺纹杆转动从而带动弧形板抵紧罐体，以此将罐体夹持在两个弧形板之间，从而固定住罐体，方便了罐体的移动。

进一步设置为：所述弧形板背离所述卡嵌槽的槽壁的一侧粘结有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了弧形板和罐体之间的摩擦力，从而弧形板在夹住罐体时，罐体不易与弧形板发生相对滑动，从而便于罐体的移动。

进一步设置为：所述转动板远离铰接点的一端为自由端，所述锁紧件为锁紧杆，所述锁紧杆轴线水平且穿设在一块所述转动板的自由端，另一块所述转动板的自由端上开设有锁紧孔，当两端所述转动板转动至拼装成所述移动板时，两块所述转动板通过所述锁紧孔和所述锁紧杆形成插接配合。

通过采用上述技术方案，带动转动板进行转动，使罐体位于两块转动板之间，且罐体处于卡嵌槽内，通过滑动锁紧杆，使锁紧杆插设在锁紧孔内，从而限制两块转动板之间发生相互转动，从而使罐体能稳定的处于卡嵌槽内，方便对罐体进行移动位置。

进一步设置为：所述锁紧杆一端穿出所述转动板，所述锁紧杆上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的两端分别与所述锁紧杆穿出所述转动板的一端和所述转动板固定。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆插设在锁紧杆内时，锁紧弹簧处于正常状态，需要将锁紧杆抽离锁紧孔时，锁紧弹簧被压缩，压缩锁紧弹簧需要力，从而锁紧弹簧限制了锁紧杆脱离锁紧孔，两块转动板不易发生相对转动。

进一步设置为：所述抬升组件包括抬升螺杆和第二手轮，所述抬升螺杆竖直穿设在所述转动板上且与所述转动板螺纹连接，所述抬升螺杆的底端与所述万向轮的上侧转动连接，所述第二手轮与所述抬升螺杆的顶端同轴固定。

通过采用上述技术方案，罐体被夹持在卡嵌槽内且通过夹紧组件夹紧后，通过转动第二手轮带动抬升螺杆转动，从而带动转动板相对于万向轮运动，以此将罐体和移动板抬升，罐体离开地面，减小了罐体在移动过程中与地面摩擦的可能性，从而提高了运输罐体的安全性，且减小了罐体滑动时的摩擦力，更易于对罐体进行移动。

进一步设置为：所述移动板上固定用于推动所述移动板的手把。

通过采用上述技术方案，滑动移动板和罐体时，手把给工人提供了施力点，从而方便工人推动移动板和罐体。

进一步设置为：所述转动板上侧均固定有挡板，所述挡板的一侧为弧面且与所述卡嵌槽的槽壁处于同一弧面。

通过采用上述技术方案，滑动移动板带动罐体移动的过程中，挡板限制了罐体倾倒，从而提高了运输罐体的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）移动罐体时，先带动转动板转动，从而使罐体位于两块转动板之间，且罐体位于卡嵌槽内，再利用锁紧杆和锁紧孔使得两块转动板插接配合，以此限制两块转动板的相对转动，从而将罐体限制在卡嵌槽内，利用转动第一手轮带动螺纹杆转动，从而使得弧形板抵紧罐体，以此将罐体与移动板固定在一起，并通过移动板下侧的万向轮，方便对罐体的移动；

（2）罐体移动前，通过转动第二手轮带动升降螺杆转动，从而带动移动板相对与万向轮抬升，移动板和罐体被抬升，罐体离开地面，从而罐体在移动时不易与地面摩擦，提高了移动罐体的安全性，且方便了工人对罐体进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型除去罐体、供气管和手持喷枪的整体结构示意图；

图3是本实用新型的转动板分开的结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、供气管；3、手持喷枪；4、移动板；5、卡嵌槽；6、转动板；7、万向轮；8、螺纹杆；9、弧形板；10、第一手轮；11、橡胶垫；12、锁紧杆；13、锁紧孔；14、锁紧弹簧；15、抬升螺杆；16、第二手轮；17、手把；18、挡板；19、球形头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种氧气火焰切割装置，包括罐体1、供气管2、手持喷枪3和移动板4，其中罐体1内装有燃气，且罐体1的出气口与供气管2连通，供气管2远离罐体1的一端与手持喷枪3连通。移动板4为一个矩形方板，移动板4上侧中心处开设有竖直贯穿的卡嵌槽5，卡嵌槽5截面呈圆形且其截面半径大于罐体1的截面半径。移动板4由两个大小一样的转动板6组成，两块转动板6的一个角落相互铰接，且另一端为自由端。移动板4上设有用于限制转动板6转动的锁紧件，移动板4的下侧四角处均设有万向轮7，转动板6上均设有用于夹紧罐体1的夹紧组件。进行金属切割时，罐体1通过供气管2给手持喷枪3进行供气，从而对金属进行火焰切割；需要移动罐体1的位置时，先转动两块转动板6，使罐体1位于两块转动板6之间，同时罐体1处于卡嵌槽5内，锁紧件限制了两块转动板6之间的相互转动，再通过夹紧组件夹紧罐体1，使罐体1与移动板4固定，罐体1从而不易与移动板4发生相对滑动，以此方便通过万向轮7的滚动带动移动板4移动而带动罐体1移动位置。

参见图2和图3，锁紧件为锁紧杆12，锁紧杆12轴线水平且穿设在一块转动板6的自由端，另一块转动板6的自由端上开设有锁紧孔13，当两端转动板6转动至拼装成移动板4时，锁紧杆12的垂直于两块转动板6相互贴靠的一面，且两块转动板6通过锁紧孔13和锁紧杆12形成插接配合。为减小锁紧杆12受外力而脱离锁紧孔13的可能性，锁紧杆12一端穿出转动板6且穿出转动板6的一端固定有球形头19，球形头19的直径大于锁紧杆12的截面直径。锁紧杆12上套设有锁紧弹簧14，锁紧弹簧14的两端分别与球形头19和转动板6固定。罐体1位于两个转动板6之间时，使锁紧杆12插设在锁紧孔13内，以此限制两个转动板6之间的相对转动；此时锁紧弹簧14处于正常状态，锁紧杆12需要拔离锁紧孔13时，需要压缩锁紧弹簧14，压缩锁紧弹簧14需要力，从而锁紧杆12不易脱离锁紧孔13，以此罐体1被稳定限制在卡嵌槽5内。

参照图2和图4，夹紧组件包括螺纹杆8、弧形板9和第一手轮10，弧形板9的弧面契合罐体1的周侧形状且贴靠在卡嵌槽5的槽壁。螺纹杆8的轴线水平且穿设在转动板6上，当罐体1位于两个转动板6之间时，螺纹杆8垂直于两个转动板6相互贴合的一面。螺纹杆8一端与弧形板9转动连接，另一端穿出转动板6与第一手轮10同轴固定，螺纹杆8与转动板6螺纹连接。其中弧形板9的弧面上粘结固定有用于防滑的橡胶垫11。当罐体1处于卡嵌槽5内时，通过转动第一手轮10带动螺纹杆8转动，从而带动弧形板9抵紧罐体1，以此将罐体1固定在移动板4上，从而方便在滑动移动板4时，带动罐体1移动。

参照图2和图3，万向轮7和移动板4之间均设有用于抬升移动板4的抬升组件，抬升组件包括抬升螺杆15和第二手轮16，抬升螺杆15竖直穿设在转动板6上且与转动板6螺纹连接，抬升螺杆15的底端与万向轮7的上侧转动连接，第二手轮16与抬升螺杆15的顶端同轴固定。在进行移动罐体1前，为减小罐体1与地面的摩擦，转动第二手轮16带动抬升螺纹转动，从而调节移动板4和万向轮7之间的距离，以此提高移动板4和罐体1的高度，罐体1被抬升而离开地面，从而罐体1不易与地面摩擦，提高了移动罐体1安全性的同时，方便了工人对罐体1的运输，从而方便了金属的切割。

为方便工人推动移动板4，其中一块转动板6上侧固定有手把17，手把17给工人提供了推动移动板4的施力点，从而推动移动板4和罐体1。为减小罐体1在移动时的晃动，转动板6上侧均固定有挡板18，挡板18的一侧为弧面且与卡嵌槽5的槽壁处于同一弧面。从而挡板18限制了罐体1的摆动，以此提高了罐体1运输的安全性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

对金属进行切割时，罐体1通过供气管2对手持喷枪3供气，人工通过手持喷枪3对金属进行火焰切割，由于金属块较重，进行切割时不易移动，需要进行移动火焰切割装置前，通过带动转动板6转动，使罐体1位于两块转动板6之间，同时罐体1处于卡嵌槽5内，利用锁紧件限制了两块转动板6之间的相互转动，再通过夹紧组件夹紧罐体1，使罐体1与移动板4固定，夹紧罐体1后，抬升组件带动移动板4上升以此带动罐体1离开地面，工人通过手把17推动移动板4滑动的过程中，罐体1不与地面接触，提高了移动罐体1的安全性，且通过抬升组件抬起罐体1，代替人力抬起罐体1，从而节省了人力，方便了罐体1的移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。