一种金属压缩机的制作方法

本实用新型涉及废金属处理设备的技术领域，尤其是涉及一种金属压缩机。

背景技术：

金属材料在日常生产生活中经常会被使用，尤其在工业生产中，通常在加工使用过程中，需要将完整的金属材料进行切削和打磨，金属切削打磨后的废料需集中处理，尤其是一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料占据空间很大，不便于运输与回收加工，因此通常将这些金属废料通过液压冲头的挤压后压制为密度致密的金属块，从而进行运输或熔融再生。通后对废弃金属边料进行压缩成块时经常会用到金属压缩机。

授权公告号为cn205148979u的中国专利，提出了一种金属废料压块装置，包括主支架与铰接在主支架上的压块液压缸、压块板和出料板，主支架上设置有储料槽，储料槽一侧铰接有转动板，压块液压缸的输出端与转动板铰接，压块板设置在转动板一侧，出料板设置在储料槽一侧，出料板一端与储料槽下侧铰连接，出料板两侧与主支架之间分别设置有出料液压缸，现有技术中的一种压缩机未设置出料口，通常在储料槽的三个侧壁上分别固定设置液压缸，在液压缸的活塞杆上固定推板，对金属进行压缩，然后通过机械手将储料槽中压缩好的金属块从储料槽的槽口取出。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对金属的废料进行压缩时，通常将金属废料用机械手臂放入到储料槽内，然后驱动压块液压缸使转动板盖在储料槽，然后驱动三个液压缸带动推板对储料槽内的金属废渣进行压缩，将废料推向没有设置液压缸的储料槽侧壁上，压缩完成的废金属块的一端侧壁与出料槽的侧壁紧贴，在机械手取料时需要将压缩好的金属块先推送到储料槽的中部，再进行夹取，但由于金属块紧贴着储料槽设为槽壁，操作机械手的工作人员坐在驾驶室内，因此会产生视觉盲区，在夹取金属块时会出现机械手碰撞储料槽侧壁的现象，由于机械手重量较重，会出现损伤储料槽的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属压缩机，具有将金属块运出容料箱的作用，有效的提高了工作人员的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属压缩机，包括机架与固定在所述机架且上端开口的容料箱，所述容料箱一侧上端铰接有上压板，所述容料箱上还铰接有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆铰接在上压板上，所述容料箱的三个侧壁上分别固定有用于挤压金属废料的一个横向液压缸和两个相对设置的纵向液压缸，所述容料箱远离所述横向液压缸的一端设置有用于将金属块运出容料箱的运料组件，所述运料组件包括横向推动部与竖向抬升部，所述横向推动部包括固定在所述容料箱侧壁上的驱动液压缸和固定在所述驱动液压缸活塞杆上的运料板，所述竖向抬动部包括固设在所述机架上的伸缩件与固定在所述伸缩件伸缩端且水平设置的支撑板，所述运料板与所述支撑板在金属压缩机处于工作状态时分别与所述容料箱相对应的内侧壁和底壁平齐设置。

通过采用上述技术方案，在对废弃的金属进行压缩时，先驱动横向液压缸推动金属废料远离运行，金属废料抵接在容料箱远离横向液压缸的侧壁上，然后驱动两个纵向液压缸，对金属废料进行挤压，使金属废料形成块状的固体，然后打开驱动液压缸，使驱动液压缸带动运料板运动并推动金属开进行移动，金属块移动到支撑板上端时，在伸缩件的作用下带动支撑板向上移动，可将压缩完成的金属块运出容料箱内腔，方便机械手臂对金属块进行夹取，减小了工作人员的视觉盲区，提高了工作人员的工作效率，进一步减少了机械手臂撞击容料箱侧壁的现象出现，有效的减少了容料箱的损伤。

进一步设置为：所述容料箱相对于所述运料板的侧壁上开设有与所述运料板相适配的滑腔，所述运料板与所述滑腔滑动连接在。

通过采用上述技术方案，通过在容料箱的侧壁上开设滑腔，并使运料板滑动连接在滑腔内，通过滑腔使运料板的与容料箱的内侧壁表面在金属压缩机工作时保持平齐，进一步防止运料板妨碍金属块成型的现象出现。

进一步设置为：所述滑腔远离所述容料箱的一端设置有固定在所述容料箱上的连接座，所述驱动液压缸固定在所述连接座上，所述容料箱的周向固定有多个水平设置的防护板。

通过采用上述技术方案，通过在滑腔的一端设置连接座，并使驱动液压缸固定在连接座上，有效的提高了驱动液压缸的工作稳定性，通过防护板防止夹持不稳的金属块砸伤各个液压缸的现象出现。

进一步设置为：所述运料板相对于所述驱动液压缸的一端固定有多个水平设置的导向杆，所述导向杆远离所述运料板的一端穿过所述连接座，并与所述连接座滑动连接，所述导向杆穿过所述连接座的一端固定有放大帽。

通过采用上述技术方案，通过在运料板上固定水平设置导向杆，并使导向杆滑动连接在连接座上，有效的提高了运料板推动金属块的工作稳定性，进一步减少运料板与滑腔发生错位的现象。

进一步设置为：所述伸缩件包括驱动电机与固定在所述驱动电机输出轴上的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板固定在所述螺纹杆远离所述螺纹筒的一端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹筒转动，在螺纹筒的作用下带动螺纹杆沿螺纹筒的轴线方向移动，进一步实现运料板的上下移动。

进一步设置为：所述支撑板在所述容料箱底壁的竖直投影处开设有与所述支撑板适配的安装腔，所述安装腔靠近所述机架的一端内侧壁上固定有水平设置的支撑沿，所述支撑板在金属压缩机压缩金属时支撑在所述支撑沿上。

通过采用上述技术方案，通过设置安装腔，使支撑板在整个金属压缩机处于工作状态时位于安装腔内，并与容料箱的底壁平面保持平齐，通过在安装腔的底端固定支撑沿，并使支撑板支撑在支撑沿上，有效的提高了支撑板的工作稳定性。

进一步设置为：所述支撑板靠近所述螺纹杆的一端固定有多个竖直设置的限位杆，所述限位杆在所述机架的竖直投影处固定有竖直设置的导向套，所述限位杆滑动连接在所述导向套内。

通过采用上述技术方案，通过在支撑板下端固定竖直设置的限位杆，并在机架上固定导向套，并使限位杆滑动连接在导向套内，有效的提高了支撑板上下移动的运行稳定性，进一步减少支撑板与安装腔发生错位的现象出现。

进一步设置为：所述横向液压缸与两个所述纵向液压缸的活塞杆均穿进所述容料箱的内腔并分别竖直固定有大推板与小推板，所述容料箱远离所述横向液压缸的一端设置有用于固定所述上压板的定位组件。

通过采用上述技术方案，在横向液压缸和两个纵向液压缸的活塞杆上分别固定大推板与小推板，方便对金属废料进行挤压，通过设置定位组件有效的提高了上压板对金属废料施压的稳定性，进一步减少在压缩金属过程中，上压板被推起的现象产生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过驱动液压缸带动运料板可使成型的金属块与容料箱的侧壁分离，在支撑板的作用下可将压缩完成的金属块运出容料箱内腔，方便机械手臂对金属块进行夹取，减小了工作人员的视觉盲区，提高了工作人员的工作效率；

（2）减少了机械手臂撞击容料箱侧壁的现象出现，有效的减少了容料箱的损伤，延长了容料箱的使用寿命。

附图说明

图1是一种金属压缩机的整体结构示意图；

图2是一种金属压缩机的仰视斜视图；

图3是一种金属压缩机的俯视图；

图4是沿图3中a-a线的剖视图；

图5是沿图3中b-b线的剖视图。

附图标记：1、机架；2、容料箱；3、上压板；4、限位块；5、耳座；6、上液压缸；7、横向液压缸；8、大推板；9、纵向液压缸；10、小推板；11、小液压缸；12、定位孔；13、驱动液压缸；14、运料板；15、滑腔；16、连接座；17、防护板；18、导向杆；19、放大帽；20、驱动电机；21、螺纹筒；22、螺纹杆；23、支撑板；24、安装腔；25、限位杆；26、导向套；27、限位腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属压缩机，包括机架1与固定在机架1水平设置且上端开口的容料箱2，容料箱2上端一侧铰接有上压板3，上压板3在水平状态时盖接在容料箱2上。上压板3远离其与容料箱2铰接处的一端固定有两个沿上压板3中线对称设置的限位块4，限位块4在金属压缩机处于工作状态时支撑在容料箱2上。

参照图1与图2，容料箱2与上压板3铰接的侧壁固定有两对耳座5，所述耳座5上铰接有上液压缸6，上液压缸6的活塞杆铰接在上压板3上，容料箱2连接上液压缸6的侧壁上还固定有垂直于该侧壁且水平设置的两个横向液压缸7。容料箱2上一对相对设置的侧壁上均水平固定有垂直于横向液压缸7设置的纵向液压缸9，两个纵向液压缸9固定在容料箱2侧壁远离横向液压缸7的一端。

参照图1与图3，在金属压缩机进行工作时，先启动横向液压缸7对金属废料进行推压，使金属料帖在容料箱2远离横向液压缸7的侧壁上，然后再驱动两个纵向液压缸9，金属废料进行成块处理。

参照图4与图5，横向液压缸7的活塞杆穿进容料箱2的内腔并固定有竖直设置的大推板8，大推板8垂直于其运动方向的长边尺寸等于容料箱2垂直于横向液压缸7的侧壁内尺寸。两个纵向液压缸9的活塞杆均穿进容料箱2的内腔并竖直固定有竖直设置的小推板10，且小推板10在金属压缩机处于停工状态时，与容料箱2的侧壁保持平齐。

参照图1与图2，容料箱2远离横向液压缸7的一端设置有用于固定上压板3的定位组件，定位组件包括固定在容料箱2远离横向液压缸7侧壁上端的两个水平设置的小液压缸11。容料箱2侧壁上相对于两个小液压缸11的位置开设有水平设置的限位腔27，上压板3上相对于限位腔27的位置开设有与限位腔27同轴设置的定位孔12，在上压板3盖接在容料箱2上时，小液压缸11的活塞杆穿进限位腔27和定位孔12里。

参照图1与图4，容料箱2远离横向液压缸7的一端设置有用于将金属块运出容料箱2的运料组件，运料组件包括横向推动部与竖向抬升部。横向推动部包括固定在容料箱2远离横向液压缸7一端的侧壁上的驱动液压缸13和固定在驱动液压缸13活塞杆上的运料板14，运料板14竖直设置，容料箱2相对于运料板14的侧壁上开设有与运料板14相适配的滑腔15，运料板14与滑腔15滑动连接。运料板14在金属压缩机处于工作状态时位于滑腔15内且与所在容料箱2的侧壁内表面保持平齐。

参照图1与图4，滑腔15远离容料箱2的一端设置有固定在容料箱2上的连接座16，驱动液压缸13固定在连接座16上。为防止未夹紧的金属块掉落砸伤各个液压缸，容料箱2的周向固定有三个水平设置的防护板17，防护板17相对于地面的一端固定有竖直设置的支撑柱。

参照图2，为提高运料板14推动金属块的工作稳定性，运料板14相对于驱动液压缸13的一端固定有两个水平设置的导向杆18。导向杆18远离运料板14的一端穿过连接座16，并与连接座16滑动连接。为防止导向杆18滑脱连接座16的现象出现，导向杆18穿过连接座16的一端固定有放大帽19。

参照图2与图5，竖向抬动部包括固定在固设在机架1上的伸缩件与固定在伸缩件伸缩端且水平设置的支撑板23。伸缩件包括驱动电机20与固定在驱动电机20输出轴上且竖直设置的螺纹筒21，螺纹筒21内螺纹连接有螺纹杆22，支撑板23固定在螺纹杆22远离所述螺纹筒21的一端。

参照图,5，支撑板23在容料箱2底壁的竖直投影处开设有与支撑板23适配的安装腔24，安装腔24靠近机架1的一端内侧壁上固定有向安装腔24中心延伸的水平设置的支撑沿，支撑板23在金属压缩机压缩金属时支撑在支撑沿上且与容料箱2底壁平齐设置。

参照图5，支撑板23靠近螺纹杆22的一端固定有四个竖直设置的限位杆25，限位杆25在机架1的竖直投影处固定有竖直设置的导向套26，限位杆25滑动连接在导向套26内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

金属废料形成块状的固体后，打开驱动液压缸13，使驱动液压缸13带动运料板14运动并推动金属开进行移动，金属块移动到支撑板23上端时，在螺纹筒21与螺纹杆22的作用下带动支撑板23向上移动，可将压缩完成的金属块运出容料箱2内腔，方便机械手臂对金属块进行夹取，减小了工作人员的视觉盲区，提高了工作人员的工作效率，进一步减少了机械手臂撞击容料箱2侧壁的现象出现，有效的减少了容料箱2的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。