一种高精度五金冲压成型结构的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种高精度五金冲压成型结构。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

现有的模具在冲压生产完成后，板状的素材经受冲压变形后形成产品，在冲压变形时素材容易卡合在磨具中，使产品不易取出，而且在冲压过程中容易产生，不易清理，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度五金冲压成型结构，具有便于卸料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度五金冲压成型结构，包括下模架和上模架，所述下模架上设有下模具、脱模板、套筒、第一导杆和伸缩杆，所述下模架的上端面一体成型连接有底座，所述下模具通过所述伸缩杆贯穿所述底座与所述下模架滑动连接，且所述下模具位于所述底座的内部，所述脱模板卡合固定在所述下模具的外壁，所述下模架的顶部四角均固定有所述套筒，所述第一导杆滑动在所述套筒的内壁，所述上模架的底部四角均固定有第二导杆，所述第二导杆滑动连接在所述套筒的内壁，所述上模架的下端面固定有与所述下模具相配合的上模具。

优选的，所述套筒与所述第二导杆的贴合面可拆卸连接有橡胶套。

优选的，所述第一导杆与所述第二导杆相配合。

优选的，所述下模架上开设有与所述第一导杆相配合的导孔。

优选的，所述脱模板上开设有与所述下模具相配合的放置空间。

优选的，所述脱模板的内壁上均一体成型连接有凸块。

优选的，所述下模具上开设有与所述凸块相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中脱模板卡合连接在下模具的外壁，在使用时，脱模板通过放置空间卡合在下模具的外壁，将板状素材放置在下模具顶部，上模具与下模具闭合将素材冲压成型得到产品，模具打开后，工作人员直接将脱模板拿起，凸块从卡槽中升起带动产品，通过脱模板直接将产品拿出，避免了工作人员直接接触产品，防止冲压后的毛刺误伤到工作人员；

2、本实用新型中第二导杆滑动连接在套筒的内壁，在上模具下压带动第二导杆下压时，第一导杆和第二导杆贴合滑动在套筒的内壁，第一导杆通过导孔滑动在下模架中，套筒起到了导向作用，同时套筒顶部有橡胶圈，第二导杆在下压时与橡胶圈产生摩擦，将第二导杆表面的灰尘清除，防止第二导杆长时间暴露在空气中受到水气和灰尘的腐蚀，从而提高了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模架与下模架俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型中下模具俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中脱模板俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中脱模板的结构示意图。

图中：1、下模架；101、导孔；11、底座；12、下模具；121、卡槽；13、脱模板；131、凸块；132、放置空间；14、套筒；141、橡胶圈；15、第一导杆；16、伸缩杆；2、上模架；21、上模具；22、第二导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度五金冲压成型结构，包括下模架1和上模架2，下模架1上设有下模具12、脱模板13、套筒14、第一导杆15和伸缩杆16，下模架1的上端面一体成型连接有底座11，下模具12通过伸缩杆16贯穿底座11与下模架1滑动连接，且下模具12位于底座11的内部，脱模板13卡合固定在下模具12的外壁，下模架1的顶部四角均固定有套筒14，第一导杆15滑动在套筒14的内壁，上模架2的底部四角均固定有第二导杆22，第二导杆22滑动连接在套筒14的内壁，上模架2的下端面固定有与下模具12相配合的上模具21。

本实施例中，下模架1的上端面一体成型连接有底座11，下模具12通过伸缩杆16贯穿底座11与下模架1滑动连接，且下模具12位于底座11的内部，脱模板13卡合固定在下模具12的外壁，在使用时，脱模板13通过放置空间132卡合在下模具12的外壁，将板状素材放置在下模具12顶部，上模具21与下模具12闭合将素材冲压成型得到产品，上模具21打开后，工作人员直接将脱模板13拿起，凸块131从卡槽121中升起带动产品，通过脱模板13直接将产品拿出，避免了工作人员直接接触产品，防止冲压后的毛刺误伤到工作人员，下模架1的顶部四角均固定有套筒14，第一导杆15滑动在套筒14的内壁，上模架2的底部四角均固定有第二导杆22，第二导杆22滑动连接在套筒14的内壁，上模架2的下端面固定有与下模具12相配合的上模具21，在上模具21下压带动第二导杆22下压时，第一导杆15和第二导杆22贴合滑动在套筒14的内壁，第一导杆15通过导孔101滑动在下模架1中，套筒14起到了导向作用，同时套筒14顶部有橡胶圈141，第二导杆22在下压时与橡胶圈141产生摩擦，将第二导杆22表面的灰尘清除，防止第二导杆22长时间暴露在空气中受到水气和灰尘的腐蚀，从而提高了使用寿命。

具体的，套筒14与第二导杆22的贴合面可拆卸连接有橡胶圈141，第二导杆22在下压时与橡胶圈141产生摩擦，将第二导杆22表面的灰尘清除，防止第二导杆22长时间暴露在空气中受到水气和灰尘的腐蚀，从而提高了使用寿命。

具体的，第一导杆15与第二导杆22相配合，上模具21与下模具12闭合后通过第二导杆22下压，第一导杆15起到了缓冲作用，便于素材的冲压成型。

具体的，下模架1上开设有与第一导杆15相配合的导孔101，第一导杆15在导孔101滑动，便于上模具21下压。

具体的，脱模板13上开设有与下模具12相配合的放置空间132，放置空间132与下模具12相配合，通过放置空间132将脱模板13卡合在下模具12的外壁。

具体的，脱模板13的内壁上均一体成型连接有凸块131，工作人员直接拿动脱模板13，使凸块131从卡槽121中升起，从而带动产品移动，便于工作人员直接将产品拿出。

具体的，下模具12上开设有与凸块131相配合的卡槽121，工作人员直接拿动脱模板13，使凸块131从卡槽121中升起，从而带动产品移动，便于工作人员直接将产品拿出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，脱模板13通过放置空间132卡合在下模具12的外壁，将板状素材放置在下模具12顶部，在上模具21下压带动第二导杆22下压时，第一导杆15和第二导杆22贴合滑动在套筒14的内壁，第一导杆15通过导孔101滑动在下模架1中，套筒14起到了导向作用，同时套筒14顶部有橡胶圈141，第二导杆22在下压时与橡胶圈141产生摩擦，将第二导杆22表面的灰尘清除，防止第二导杆22长时间暴露在空气中受到水气和灰尘的腐蚀，也降低因灰尘颗粒而造成的磨损程度，从而提高了使用寿命，上模具21与下模具12闭合后将素材冲压成型得到产品，上模具21打开后，工作人员直接将脱模板13拿起，凸块131从卡槽121中升起带动产品，通过脱模板13直接将产品拿出，避免了工作人员直接接触产品，防止冲压后的毛刺误伤到工作人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。