一种改进型的轴承径向通孔加工设备的制作方法

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的轴承径向通孔加工设备。

背景技术：

常规轴承在使用过程中会存在不同程度的磨损和转动阻力增大的情况，因此常规轴承在使用过程中需要定期地对轴承进行维护作业并补充润滑油；随着技术水平地发展，维护频率较低甚至是无需维护的自润滑轴承越来越多地取代了传统轴承。

中国专利公开号为cn108818107a，发明创造名称为一种轴承径向通孔加工设备，包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台包括水平设置的平台支撑面，所述平台支撑面上设置有圆形的钻孔工位槽，所述钻孔工位槽中设置有下旋转夹持头，所述钻孔工位槽的正上方设置有上旋转夹持头，所述上旋转夹持头和所述下旋转夹持头的轴线均竖直且共线设置；还包括用于对轴承进行钻孔的轴承打孔钻头，所述轴承打孔钻头的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头的轴线与所述钻孔工位槽的轴线共面。但是现有的轴承径向通孔加工设备还存在着不方便对轴承进行升降打孔，不方便对轴承内进行注油和在对轴承打孔的过程中防护效果差的问题。

因此，发明一种改进型的轴承径向通孔加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的轴承径向通孔加工设备，以解决现有的轴承径向通孔加工设备不方便对轴承进行升降打孔，不方便对轴承内进行注油和在对轴承打孔的过程中防护效果差的问题。一种改进型的轴承径向通孔加工设备，包括固定板，安装板，升降卡接通孔加工架结构，调节卡接轴承润滑油灌注架结构，调节防护通孔杂物清理刷结构，升降控制开关，旋转控制开关，防护垫，防护壳，固定块，擦拭片，通孔，支撑片，紧固块，吸盘和置物板，所述的安装板螺栓连接在固定板正表面的右侧；所述的升降卡接通孔加工架结构设置在固定板上表面的左侧；所述的调节卡接轴承润滑油灌注架结构固定在固定板上表面的中间位置；所述的调节防护通孔杂物清理刷结构安装在固定板上表面的中间位置；所述的升降控制开关和旋转控制开关从左到右依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的防护垫分别胶接在固定板底部的左右两侧；所述的防护壳螺栓连接在固定板正表面左侧的下部；所述的固定块螺栓连接在防护壳内侧的下部；所述的擦拭片胶接在固定块的上部；所述的通孔开设在防护壳内部的右侧；所述的支撑片螺栓连接在固定板左侧的下部；所述的紧固块分别螺栓连接在支撑片上表面的左右两侧；所述的吸盘螺钉连接在紧固块的上部；所述的置物板放置在吸盘的上部；所述的升降卡接通孔加工架结构包括底座，卡块，支撑板，滑杆，气缸，阻挡片，滑块，电机和锥头，所述的卡块螺栓连接在底座右侧的中间位置；所述的支撑板螺栓连接在底座上表面的左侧；所述的滑杆螺栓连接在底座上表面的右侧；所述的气缸螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述的阻挡片螺栓连接在滑杆的上部；所述的滑块活动套接在滑杆外表面的上部；所述的电机螺栓连接在滑块的右侧；所述的锥头联轴器连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫；所述的防护垫的底部设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的吸盘具体采用橡胶吸盘；所述的吸盘通过真空吸力对置物板进行固定。

优选的，所述的卡块具体采用圆柱形的不锈钢块；所述的卡块的外表面胶接有橡胶层。

优选的，所述的滑块右侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板。

优选的，所述的调节卡接轴承润滑油灌注架结构包括固定座，安装管，安装杆，调节螺栓，防护块，紧固杆，储液盒，密封盖，阀门，调节管和排放管，所述的安装管螺栓连接在固定座上表面的左侧；所述的安装杆纵向插接在安装管内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和安装杆的连接处；所述的防护块螺栓连接在安装杆右侧的中间位置；所述的紧固杆螺栓连接在固定座上表面的右侧。

优选的，所述的紧固杆左侧的上部螺栓连接有储液盒；所述的储液盒上表面的中间位置螺纹连接有密封盖；所述的储液盒底部的中间位置螺纹连接有阀门；所述的阀门的下部螺纹连接有调节管；所述的调节管的下部螺纹连接有排放管。

优选的，所述的储液盒与密封盖相连通；所述的储液盒与阀门相连通；所述的阀门与调节管相连通；所述的调节管与排放管相连通；所述的调节管具体采用橡胶软管。

优选的，所述的调节防护通孔杂物清理刷结构包括防护管，防护罩，转轴，安装螺栓，疏通刷，固定套，调节杆和疏通杆，所述的防护罩通过转轴连接在防护管后表面左侧的中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在防护管和转轴的连接处；所述的疏通刷插接在防护管内部的右侧；所述的固定套套接在疏通刷外表面的右侧；所述的调节杆螺栓连接在固定套的右侧；所述的疏通杆螺栓连接在调节杆的右侧。

优选的，所述的防护管与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的镶嵌在转轴的外壁上。

优选的，所述的疏通刷具体采用尼龙软毛刷；所述的疏通杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的底座与固定板螺栓连接设置；所述的固定座与固定板螺栓连接设置；所述的防护管与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的升降控制开关电性连接气缸；所述的旋转控制开关电性连接电机。

优选的，所述的升降控制开关和旋转控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的电机具体采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底座，卡块，支撑板，滑杆，气缸，阻挡片，滑块，电机和锥头的设置，有利于对轴承进行升降打孔。

2.本实用新型中，所述的固定座，安装管，安装杆，调节螺栓，防护块，紧固杆，储液盒，密封盖，阀门，调节管和排放管的设置，有利于对打孔完毕的轴承进行注油。

3.本实用新型中，所述的防护管，防护罩，转轴，安装螺栓，疏通刷，固定套，调节杆和疏通杆的设置，有利于对轴承内部的杂物进行清理疏通。

4.本实用新型中，所述的防护垫具体采用橡胶垫；所述的防护垫的底部设置有一字形防滑纹，有利于防止通孔的加工设备打滑。

5.本实用新型中，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的吸盘具体采用橡胶吸盘；所述的吸盘通过真空吸力对置物板进行固定，有利于利用擦拭片可对轴承外表面的杂物进行擦拭，同时利用吸盘可防止置物板脱落。

6.本实用新型中，所述的卡块具体采用圆柱形的不锈钢块；所述的卡块的外表面胶接有橡胶层，有利于对需要打孔的轴承进行固定。

7.本实用新型中，所述的滑块右侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板，有利于对电机进行固定。

8.本实用新型中，所述的储液盒与密封盖相连通；所述的储液盒与阀门相连通；所述的阀门与调节管相连通；所述的调节管与排放管相连通；所述的调节管具体采用橡胶软管，有利于储液盒的液体进行流通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降卡接通孔加工架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节卡接轴承润滑油灌注架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护通孔杂物清理刷结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、安装板；3、升降卡接通孔加工架结构；31、底座；32、卡块；33、支撑板；34、滑杆；35、气缸；36、阻挡片；37、滑块；38、电机；39、锥头；4、调节卡接轴承润滑油灌注架结构；41、固定座；42、安装管；43、安装杆；44、调节螺栓；45、防护块；46、紧固杆；47、储液盒；48、密封盖；49、阀门；410、调节管；411、排放管；5、调节防护通孔杂物清理刷结构；51、防护管；52、防护罩；53、转轴；54、安装螺栓；55、疏通刷；56、固定套；57、调节杆；58、疏通杆；6、升降控制开关；7、旋转控制开关；8、防护垫；9、防护壳；10、固定块；11、擦拭片；12、通孔；13、支撑片；14、紧固块；15、吸盘；16、置物板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的轴承径向通孔加工设备，包括固定板1，安装板2，升降卡接通孔加工架结构3，调节卡接轴承润滑油灌注架结构4，调节防护通孔杂物清理刷结构5，升降控制开关6，旋转控制开关7，防护垫8，防护壳9，固定块10，擦拭片11，通孔12，支撑片13，紧固块14，吸盘15和置物板16，所述的安装板2螺栓连接在固定板1正表面的右侧；所述的升降卡接通孔加工架结构3设置在固定板1上表面的左侧；所述的调节卡接轴承润滑油灌注架结构4固定在固定板1上表面的中间位置；所述的调节防护通孔杂物清理刷结构5安装在固定板1上表面的中间位置；所述的升降控制开关6和旋转控制开关7从左到右依次镶嵌在安装板2正表面的中间位置；所述的防护垫8分别胶接在固定板1底部的左右两侧；所述的防护壳9螺栓连接在固定板1正表面左侧的下部；所述的固定块10螺栓连接在防护壳9内侧的下部；所述的擦拭片11胶接在固定块10的上部；所述的通孔12开设在防护壳9内部的右侧；所述的支撑片13螺栓连接在固定板1左侧的下部；所述的紧固块14分别螺栓连接在支撑片13上表面的左右两侧；所述的吸盘15螺钉连接在紧固块14的上部；所述的置物板16放置在吸盘15的上部；所述的升降卡接通孔加工架结构3包括底座31，卡块32，支撑板33，滑杆34，气缸35，阻挡片36，滑块37，电机38和锥头39，所述的卡块32螺栓连接在底座31右侧的中间位置；所述的支撑板33螺栓连接在底座31上表面的左侧；所述的滑杆34螺栓连接在底座31上表面的右侧；所述的气缸35螺栓连接在支撑板33右侧的上部；所述的阻挡片36螺栓连接在滑杆34的上部；所述的滑块37活动套接在滑杆34外表面的上部；所述的电机38螺栓连接在滑块37的右侧；所述的锥头39联轴器连接在电机38的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫8具体采用橡胶垫；所述的防护垫8的底部设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的擦拭片11具体采用尼龙布片；所述的吸盘15具体采用橡胶吸盘；所述的吸盘15通过真空吸力对置物板16进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的卡块32具体采用圆柱形的不锈钢块；所述的卡块32的外表面胶接有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的滑块37右侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的调节卡接轴承润滑油灌注架结构4包括固定座41，安装管42，安装杆43，调节螺栓44，防护块45，紧固杆46，储液盒47，密封盖48，阀门49，调节管410和排放管411，所述的安装管42螺栓连接在固定座41上表面的左侧；所述的安装杆43纵向插接在安装管42内侧的上部；所述的调节螺栓44螺纹连接在安装管42和安装杆43的连接处；所述的防护块45螺栓连接在安装杆43右侧的中间位置；所述的紧固杆46螺栓连接在固定座41上表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的紧固杆46左侧的上部螺栓连接有储液盒47；所述的储液盒47上表面的中间位置螺纹连接有密封盖48；所述的储液盒47底部的中间位置螺纹连接有阀门49；所述的阀门49的下部螺纹连接有调节管410；所述的调节管410的下部螺纹连接有排放管411。

上述实施例中，具体的，所述的储液盒47与密封盖48相连通；所述的储液盒47与阀门49相连通；所述的阀门49与调节管410相连通；所述的调节管410与排放管411相连通；所述的调节管410具体采用橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的调节防护通孔杂物清理刷结构5包括防护管51，防护罩52，转轴53，安装螺栓54，疏通刷55，固定套56，调节杆57和疏通杆58，所述的防护罩52通过转轴53连接在防护管51后表面左侧的中间位置；所述的安装螺栓54螺纹连接在防护管51和转轴53的连接处；所述的疏通刷55插接在防护管51内部的右侧；所述的固定套56套接在疏通刷55外表面的右侧；所述的调节杆57螺栓连接在固定套56的右侧；所述的疏通杆58螺栓连接在调节杆57的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护管51与转轴53的连接处设置有橡胶圈；所述的镶嵌在转轴53的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的疏通刷55具体采用尼龙软毛刷；所述的疏通杆58具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的底座31与固定板1螺栓连接设置；所述的固定座41与固定板1螺栓连接设置；所述的防护管51与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关6电性连接气缸35；所述的旋转控制开关7电性连接电机38。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关6和旋转控制开关7分别采用型号为sb16的开关；所述的气缸35具体采用型号为sc125的气缸；所述的电机38具体采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把通孔加工设备移动到需要对轴承加工的位置，然后把需要加工打孔的轴承卡在卡块32上，接着接通通孔加工设备的外部电源，接着按下旋转控制开关7启动电机38带动锥头39旋转，接着按下升降控制开关6启动气缸35带动滑块37下降，然后滑块37带动电机38下的锥头39下降，然后利用锥头39即可对轴承检测打孔，轴承打孔完毕后，若锥头39的通孔内有杂物时，手握固定套56利用疏通刷55或疏通杆58即可对轴承通孔内的杂物进行疏通清理，轴承通孔内的杂物疏通清理完毕后若需要对轴承内进行注油时，把需要注油的轴承卡在防护块45上，然后手握调节管410把排放管411插在轴承的通孔内，接着打开阀门49，然后储液盒47内的润滑油即可通过排放管411进入到需要注油的轴承内，轴承内注油完毕后关闭阀门49即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。