一种轴向器件的一体化成型剪脚装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品工装设备，特别涉及一种轴向器件的一体化成型剪脚装置。

背景技术：

原成型工装，只对器件起到成型作用，然后进行手工大致剪切，无法达到精确效果，只有插入板子后，再进行先剪后焊工序。先根据需成型器件的本体尺寸和跨度要求，将器件放入对应的成型槽内，然后一手压住器件本体，另一只手将器件引脚下压成型，成型后将引脚进行预剪，并将剪掉的引脚防止废料盒内。待器件装焊至印制板后，根据工艺规定的外露尺寸，用留屑钳剪去多余引脚。然后对引脚处焊点进行重熔。现有技术对器件的成型、剪脚存在以下问题：1、不满足“插装器件焊接不宜使用先焊后剪工艺”的要求。2、器件成型时根部容易受力，存在风险。3、生产效率低。4、焊后剪脚可能会伤及印制板或器件，存在质量隐患。

目前市场上有通用的引线剪切装置，该设备主要工作原理为通过成形夹具挤压成形后再进行剪切，会对器件引脚造成一定的机械损伤，且由于现有的装置精度不高，造成引线损坏程度不一，无法满足航天等高可靠性要求。因此必须设计一款既能控制器件引线成形切割距离，又能保证引脚无损伤的专用装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴向器件的一体化成型剪脚装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，包括底座、支柱、成型条和压板，所述底座为框型结构，所述底座上至少设置有两个支柱，成型条的两端为安装部，所述安装部分别可拆卸的连接在两个支柱上端；所述成型条设置有容纳待剪器件本体的凹槽，所述压板连接在所述成型条上，所述压板与所述成型条接触的面上设置有容纳待剪器件本体的凹槽。剪脚时，通过压板按压引脚，实现对器件根部的保护，防止引脚和本体连接的地方(即根部)受力。框型结构的底座用于收集剪脚过程中产生的多余物，结构简单、实用性强。

较佳地，所述成型条的凹槽至所述成型条的两个边缘之间设置有容纳待剪器件引脚的凹陷。进一步固定待剪器件，避免发生移动，影响剪脚的一致性。

较佳地，所述成型条的凹槽为阶梯形凹槽。用于容置非中心对称器件的本体，如瞬态抑制二极管的本体。

较佳地，所述压板具有与所述成型条相对应的尺寸。

较佳地，所述底座为四边形的框型结构，所述支柱为两个，对称设置在所述底座上。底座作为主要的支撑件，设置为四边形的框型结构，既可以防止操作过程中装置的倾覆，又具备多余物的收集功能。作为成型条的安装部件，支柱的高度设置为合适尺寸，便于修剪引脚操作，又能保证多余物有效地掉落至底座内。

较佳地，所述支柱顶端具有卡槽，所述安装部分别卡入所述卡槽，并通过紧固件固定。

较佳地，所述安装部上开孔，通过螺钉将所述成型条固定在所述卡槽内。

较佳地，所述成型条和/或所述压板上设置有定位部件，从而实现压板的定位。

较佳地，所述定位部件的结构为：所述压板的两端设置有定位孔，定位孔套设在所述螺钉头部上，所述螺钉头部与所述定位孔的配合从而实现对压板的定位。

较佳地，所述一体化成型剪脚装置具有多种类型的所述成型条，每种所述成型条的尺寸与待剪器件本体的尺寸及跨度相对应，不同类型的所述成型条，其安装部的尺寸均一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，框型结构的底座用于收集剪脚过程中产生的多余物，成型条装配于支柱上，结构简单，操作方便；待剪器件本体安置于凹槽内，通过压板按压引脚，实现对器件根部的保护，防止引脚和本体连接的地方(即根部)受力。

第二，本实用新型的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，安全、可靠、高效、操作便捷，将实际操作效率提高5倍以上，无需焊后修剪重熔；成型修剪后的器件，焊后尺寸合格率100％。

第三，本实用新型的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，成型条与支柱间可拆卸式连接，通过更换成型条即可满足不同器件本体尺寸和跨度要求的成型、剪脚，更换方便，实用性强。

第四，本实用新型的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，成型条的凹槽与成型条边缘之间设置了容纳待剪器件引脚的凹陷，进一步固定待剪器件，避免操作过程中发生移动，影响剪脚的一致性。

第五，本实用新型的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，结构简单，成本低。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1轴向器件的一体化成型剪脚装置的示意图；

图2是本实用新型实施例1的成型条的示意图；

图3是本实用新型实施例的轴向安装器件的成型剪脚过程示意图。

附图标记：底座1；支柱2；成型条3；压板4；成型条3-1；成型条3-2；成型条3-3；成型条3-4；成型条3-5；凹槽301；凹槽302；凹槽303，安装部5；通孔6。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

结合图1、图2、图3，本实施例的一种轴向器件的一体化成型剪脚装置，包括框形底座1、支柱2、成型条3和压板4，底座1为长方形的框形底座，底座1的两个长边的中间位置分别设置有卡槽，支柱2安装到底座1的卡槽内，并通过紧固件紧固。支柱2顶部设置有开槽，成型条3的两端具有与所述开槽相对应的安装部5，成型条3两端的安装部5安装至两个支柱2的开槽内，两个所述安装部5上设置有通孔6，成型条3通过螺钉固定在支柱2上。成型条3为长条形结构，并具有容纳待剪器件本体的凹槽。压板4设置有与成型条3相对应的凹槽，压板4的尺寸与成型条3相对应。优选的，压板4的两端设置有圆孔，圆孔套设在所述螺钉头上，从而实现压板4的定位，防止操作过程中压板4移动损伤器件。压板4用于固定引脚，避免器件根部受力，从而损坏器件。

如图2所示，本实施例中，主要考虑成型器件本体尺寸和跨度的要求，设置了5种类型的成型条，成型条3-1至3-5，成型条3-3适用于本体尺寸相同但跨度不同的器件。成型条3-1、3-2、3-4适用于本体尺寸不同但跨度相同的器件，且所述三种成型条的跨度不同。成型条3-5适用于二极管的剪脚，成型条3-5设置有凹槽301和凹槽302，凹槽301为台阶式凹槽，用于放置非中心对称器件的本体，如瞬态抑制二极管的本体。凹槽302与成型条的侧边之间设置有凹槽303，用于放置引脚，避免待成型器件的本体发生移动。不同系列的成型条3，其安装部5的尺寸一致，这样的设置，方便成型条的更换，适用范围更广。

本实用新型的轴向安装器件的成型及剪脚装置，通过更换成型条(3)可满足目前十档成型尺寸要求。

请结合参见图3，本实用新型的轴向安装器件的成型及剪脚装置具体使用方法如下：

1)根据器件本体尺寸和成型跨度及修剪后引脚长度要求，选择合适尺寸的成型条3和压板4；

2)将待剪器件放置到成型条3对应卡槽内(可一次放置多个器件)；

3)将对应的压板4反扣在成型条3紧固螺钉头上，按压压板4，压紧器件引脚；

4)下压器件引脚至引脚与成型条3侧面贴平，完成成型；

5)继续按压压板4，保持器件不动，用留屑钳将引脚贴着成型条3下端面修剪到位；

6)取下压板4，将成型和剪脚后的器件放置在定制周转盒内；

7)将底座1内的多余引脚收集并倒入指定废料收集容器内。

本实施例中，压板4设置有圆孔，圆孔套设在螺钉头上，从而实现压板4的定位。在可替换实施方式中，成型条3或压板4上可以设置用于定位的定位柱，相应的压板4或成型条3上设置定位孔，定位柱与定位孔的配合从而实现压板4的定位。

本实施例中，底座1上固定设置两个支柱2，成型条3固定在支柱2上端。在其他实施例中，两个支柱2为一组，底座5上可以设置多组支柱2，多个成型条3分别固定在多组支柱2上。支柱的数量与成型条的数量不用于限制本实用新型的保护范围，可以根据具体工况设置。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。