一种连切带翻边的冲压模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种连切带翻边的冲压模具结构。

背景技术：

目前，通常生产的金属制品包含翻边结构的，都是通过两套单工程模具完成的，第一套模具用来切外形，第二套模具用来翻边，生产时就需要两台冲床和两个人去完成，第一台冲床冲完的料片再给第二台冲床翻边，两台机都是人工手动操作，一个班能生产5000个左右的产品，生产效率低，生产成本高，并且多一道冲床工序就多存在一些安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，研究并发明了一种连切带翻边的冲压模具结构，该冲压模具结构可以在不增加一道工序的情况下，就能生产连切带翻边的产品，且该系统结构简单、使用方便、降低了生产成本、生产中人无需到模具内操作不存在安全问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

现发明一种连切带翻边的冲压模具结构，包括上模，下模，和冲头；所述上模为动模，所述下模为定模，所述冲头装配在上模中；所述下模包括脱料入子、刀口入子、翻边入子，所述刀口入子间隔套设于翻边入子的外部，所述脱料入子设置在所述间隔内并可在所述间隔内上下运动；所述冲头的端部与脱料入子的位置相对应，所述刀口入子的内边缘与冲头的外边缘共同形成用于剪切料片的剪切部，所述翻边入子的上端拐角处和/或所述冲头的下端内拐角处设置有倒角结构，从而使冲头的内边缘与翻边入子的外边缘共同形成用于使料片弯折的翻边部。

进一步地，所述冲头的端部设有压料块槽，所述压料块槽内设置有可相对于冲头上下运动的压料块，所述压料块的位置与翻边入子的位置相对应。

进一步地，所述倒角结构为圆倒角。

进一步地，所述刀口入子的内边缘贴紧脱料入子的外边缘，所述脱料入子的内边缘贴紧翻边入子的外边缘。

进一步地，所述压料块与翻边入子配合，固定料片。

进一步地，所述下模还包括顶料销和下模弹簧，所述脱料入子的下端由顶料销顶住，所述顶料销被下模弹簧托住，下模弹簧的回弹推动脱料入子向上运动。

进一步地，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、导柱、止挡板、脱料板、上模弹簧、等高套筒；上夹板上分别固定有所述冲头和导柱，止挡板和脱料板上分别设有冲头孔和导柱孔，冲头和导柱分别对应穿过止挡板和脱料板上的冲头孔和导柱孔；上模弹簧的上端设置在上模座内，下端连接等高套筒的上端；等高套筒的下端穿过所述冲头与所述压料块连接；等高套筒连同上模弹簧一起将上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板固定到一起构成上模。

进一步地，下模还包括下模板、下垫板、下模座；翻边入子固定在下模板中，刀口入子套设在翻边入子的外围并固定在下模板中，脱料入子可活动地套设在翻边入子和刀口入子之间，相对于翻边入子和刀口入子上下运动；刀口入子的内边缘贴紧脱料入子的外边缘，脱料入子的内边缘贴紧翻边入子的外边缘；脱料入子的上端可与翻边入子和刀口入子的上端平行，所述下模弹簧设置在下模座中；脱料入子连同顶料销和下模弹簧一起将下模板、下垫板、下模座固定到一起构成下模。

有益效果：

本实用新型的一种连切带翻边的冲压模具结构，将原本一般单工程模需要两套模能完成的工作使用一套连续模就可以完成，先裁剪，后翻边，而且不需要手动操作，大大提高了生产效率，节约模具开发成本以及生产成本，便于实际生产推广。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构示意图；

图2为本实用新型的闭模结构示意图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、导柱；5、止档板；6、脱料板；7、料片；8、下模板；9、下垫板；10、下模座；11、上模弹簧；12、等高套；13、冲头；14、压料块；15、脱料入子；16、刀口入子；17、翻边入子；18、顶料销；19、下模弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

如图1、2所示，一种连切带翻边的冲压模具结构，包括上模、下模和冲头13；上模为动模，下模为定模，冲头装配在上模中，冲头的端部设有压料块槽，压料块槽内设置有压料块14。

上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、导柱4、止挡板5、脱料板6、上模弹簧11、等高套筒12。

上夹板3上分别固定有冲头13和导柱4，止挡板5和脱料板6上分别设有冲头孔和导柱孔，冲头13和导柱4分别对应穿过止挡板5和脱料板6上的冲头孔和导柱孔，冲头13和导柱4同时对上夹板、止挡板5和脱料板6起到导正的作用，另外导柱4也起到导正上模和下模的作用。

上模弹簧11的上端设置在上模座1内，其下端连接等高套筒12的上端；等高套筒12的下端穿过冲头与压料块14连接，即上模弹簧11和等高套筒12对压料块起到限位的作用。由于等高套筒12的上端顶到上模弹簧11的下端，所以等高套筒12连同上模弹簧11一起将上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板5和脱料板6固定到一起，从而构成了上模。

下模包括下模板8、下垫板9、下模座10、脱料入子15、刀口入子16、翻边入子17、顶料销18、下模弹簧19。

翻边入子17固定在下模板8中，刀口入子16套设在翻边入子17的外围并固定在下模板8中，脱料入子15可活动地套设在翻边入子17和刀口入子16之间，相对于翻边入子17和刀口入子16上下运动。刀口入子16的内边缘贴紧脱料入子15的外边缘，脱料入子15的内边缘贴紧翻边入子17的外边缘。

脱料入子15的上端可与翻边入子17和刀口入子16的上端平行，下端由顶料销18顶住，顶料销18被下模弹簧19托住，下模弹簧19设置在下模座10中。脱料入子15连同顶料销18和下模弹簧19一起将下模板8、下垫板9、下模座10固定到一起，从而构成了下模。

下模板8中设置有导柱孔，并与对应上模的导柱孔相对应，导柱4向下运动时可插入下模的导柱孔，起到导正上模和下模的作用。

压料块14和脱料入子15相对应，二者的配合可以固定住料片7。冲头13的外边缘与刀口入子16的内边缘与冲头的外边缘相对应，二者相对运动形成剪刀，可以将料片7剪断。冲头13的内边缘与翻边入子17的外边缘相对应，且冲头13的内边缘和翻边入子17的外边缘设置有圆倒角r角，二者相对运动的配合，可以将剪开的料片7的边翻下去，设置r角的目的是使翻下去的料片7表面光滑，不产生褶皱。

冲床的上台面固定住上模，冲床的下台面固定下模。

生产时将调整好模高后，将料片7带放到下模板8上，冲床往下运动，上模的导柱4先进入下模板8的导柱孔内，保证上下模导正；冲床继续往下运动，压料块14和翻边入子17压住料片7，冲头13端部的外边缘和刀口入子16内边缘形成剪刀形式将料片7剪断，使料片7被冲出一个需要的形状，此料片7继续被冲头13的内边缘往下压，经过冲头内边缘的r角和翻边入子17的外边缘将裁剪后的料片7翻成产品形状，此时脱料入子15由于被冲头13压下去，顶料销18往下运动，下模弹簧19被压缩。当产品完成后，冲床打开，下模弹簧19回弹，脱料入子15被顶料销18往上顶，脱料入子15往上运动，把包在翻边入子17上的料片7从下模中脱出来，最终达到冲制产品的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。