定子铁芯整形装置的制作方法

本实用新型涉及定子铁芯冲压成型领域，更具体地的说，涉及一种定子铁芯整形装置。

背景技术：

定子铁芯一般是通过模具对冲片或其它各种紧固件压紧成型一个整体部件。在压紧成型的过程中，该定子铁芯一旦达到一定的高度，由于片与片之间或件与件之间的冲剪毛刺的影响，整个定子铁芯就会出现垂直度问题、直线度问题、平整度问题、铆接力不够导致散片或片体错位等的各种缺陷。目前行业中解决办法是：把模具设计成大回转，即是在冲压的过程中，每冲压一片模具旋转180度，使片与片之间冲剪毛刺就不会叠加，形成互相抵消。但大回转模具存在制作周期长、成本高、生产效率低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决技术问题在于，提供一种改进的定子铁芯整形装置。

所述定子铁芯整形装置包括在液压装置带动下做往复直线运动的上模组件、与所述上模组件相对设置的下模组件、位于所述上模组件与下模组件之间的下脱板、固定设置于所述上模组件与所述下脱板之间的至少一个定高定位组件、以及竖直固定设置于所述下模组件上并向上穿出于所述下脱板的至少一个定位杆，所述定高定位组件与所述下脱板随所述上模组件做往复直线运动一起做往复直线运动。

在一些实施例中，所述至少一个定高定位组件包括将所述下脱板与所述上模组件固定连接的锁固螺杆、以及套设于所述锁固螺杆外围的螺杆套；所述螺杆套位于所述下脱板(40)与所述上模组件之间，以限制所述下脱板与所述上模组件之间的竖直高度。

在一些实施例中，所述螺杆套呈圆筒状，所述锁固螺杆呈圆柱状，所述螺杆套内径大于所述锁固螺杆的外径，以便所述锁固螺杆能顺利穿插于螺杆套中。

在一些实施例中，所述螺杆套包括螺杆套本体、及位于所述螺杆套本体一端的螺杆套帽；所述上模组件包括上模座、及设置于所述上模座下并紧贴所述上模座的上模板；所述螺杆套帽设置于所述上模座与所述上模板之间。

在一些实施例中，所述至少一个定高定位组件包括2个分布于上模组件一侧且沿上模组件中心面对称的至少一个定高定位组件。

在一些实施例中，所述下脱板开设有供所述至少一个定位杆穿出的相应至少一个下脱板定位孔，所述上模组件开设有供所述至少一个定位杆穿出所述下脱板的一端进入或脱离的相应至少一个上模组件定位孔。

在一些实施例中，所述至少一个定位杆截面形状为梯形形状，所述至少一个定位杆包括6个均分在同一圆周上的至少一个定位杆；所述下脱板定位孔和所述上模组件定位孔的形状、数量与至少一个定位杆相应。

在一些实施例中，其特征在于，所述的定子铁芯整形装置还包括固定设置在所述下模组件上的至少一个导柱。

在一些实施例中，所述下脱板开设有供所述导柱穿出的相应至少一个下脱板导柱孔；所述上模组件开设有相应至少一个上模组件导柱孔；所述至少一个导柱一端在所述上模组件往复直线运动时插入或退出所述至少一个上模组件导柱孔。

在一些实施例中，所述至少一个导柱包括2个分布于所述下模组件一侧、且与所述至少一个定高定位组件相对设置的至少一个导柱。

本实用新型的有益效果：实现简单、快速制作较为理想定子铁芯制件的工艺流程，其整形装置有制作周期短、制作成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中的定子铁芯整形装置的结构示意图；

图2是图1所示定子铁芯整形装置在开模状态时的结构示意图；

图3是图1所示定子铁芯整形装置在合模状态时的结构示意图；

图4是图2所示定子铁芯整形装置a-a方向的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、技术特征和实施方式有更清楚的理解，以下结合附图和实施例对本实用新型做更进一步的描述。附图中相同的标号表示定子铁芯整形装置在一些实施例中的相同技术特征。

图1示出了本实用新型在一些实施例中的定子铁芯整形装置1，其可包括在液压装置带动下在竖直方向做往复直线运动的上模组件10、与上模组件10相对设置的下模组件50、位于上模组件10与下模组件50之间的下脱板40、固定设置于上模组件10与下脱板40之间的定高定位组件20、及竖直固定设置于下模组件50与下脱板40之间并向上穿出下脱板40的定位杆30。上模组件10及下模组件20用于供液压装置安装于其上，并可供其它零部件安装或成型于其中；定高定位组件20用于限制上模组件10与下脱板40之间的竖直高度，并随上模组件10做往复直线运动时带动下脱板40一起做往复直线运动，上述竖直高度空间用于安装定子铁芯或取下定子铁芯；定位杆30一方面用于定位定子铁芯的位置，另一方面用于定位上模组件10、下脱板40、及下模组件50的相对位置。下脱板40用于供定子铁芯在定位杆30的定位下安装于其上。

如图1及图4所示，在一些实施例中，上模组件10可包括与液压装置设置在一起的上模座11、位于上模座11下并紧贴于上模座11的上模板13、及将上模座11与上模板13设置在一起的上模锁固螺丝15。上模座11在液压装置带动下做往复直线运动，并在上模锁固螺丝15的作用下带动上模板13一起做往复直线运动；上模板13用于压紧或离开定子铁芯一端。上模锁固螺丝15可包括多个上模锁固螺丝15。

在一些实施例中，如图1所示，上模组件10还可包开设有与定位杆30相应的上模组件定位孔17，该上模组件定位孔17用于在上模组件做往复直线运动时供定位杆30一端进入或脱离其中。该上模组件定位孔17的数量、形状与定位杆30的数量、形状相应，以便与定位杆30有效配合，从而起到更有效的定位作用。

图1及图4示出了在一些实施例中的定高定位组件20，其可包括将上模组件10与下脱板40固定连接的锁固螺杆23、及套设于该锁固螺杆23外围的螺杆套21；螺杆套21位于上模组件10与下脱板40之间，用于限制上模组件10与下脱板40之间的竖直高度。

在一些实施例中，如图1所示，螺杆套21可包括螺杆套本体211、及位于螺杆套本体211一端的螺杆套帽213。螺杆套帽213设置于上模座11与上模板13之间，用于使螺杆套21固定于上模组件10中。

在一些实施例中，螺杆套21呈圆筒状，锁固螺杆23呈圆柱状，螺杆套21的内径大于锁固螺杆23的外径，以便于锁固螺杆23能顺利穿插于螺杆套21中。

在一些实施例中，上述定高定位组件20包括2个位于上模组件10一侧、且沿上模组件10中心面对称的定位定高组件20。

在一些实施例中，如图1所示，定位杆30包括6个均分在同一圆周上的定位杆30。在一些实施例中，上述6个定位杆30均分在以下模组件50的中心为圆心设置的同一圆周上。在一些实施例中，定位杆30横截面呈梯形形状。

在一些实施例中，如图1所示，下脱板40开设有与定位杆30相应的下脱板定位孔41，用于使定位杆30向上穿出其中，并用于使下脱板40在上模组件10做往复直线运动时沿定位杆30做往复直线运动。该下脱板定位孔41的数量、形状与定位杆30的数量、形状相应，以便与定位杆30有效配合，从而起到更有效的定位作用。

在一些实施例中，如图4所示，下模组件50可包括下模座51、位于下模座50上并紧贴于下模座50的下模板53、及将下模座51与下模板53固定设置在一起的下模锁固螺丝55。下模锁固螺丝55可包括多个下模锁固螺丝55。

如图1及图2所示，在一些实施例中，上述定子铁芯整形装置1还可包括固定设置于下模组件50上并穿入或穿出下脱板40的导柱60。该穿入或穿出下脱板40的导柱60用于定位上模组件10与下模组件50的相对位置。

在一些实施例中，该导柱60包括2个位于定高定位组件20相对侧且沿下模组件50中心面对称的导柱60。在一些实施例中，导柱60呈圆柱状。

在一些实施例中，如图1所示，下脱板40还开设有供导柱60穿出其中的下脱板导柱孔43，用于供导柱60向上穿出其中；上模组件10还开设有上模组件导柱孔19，在上模组件10做往复直线运动时，该上模组件导柱孔19套设或离开导柱60。在一些实施例中，上述下脱板导柱孔43与上模组件导柱孔19的数量、形状与导柱60的数量、形状相应，以起到更有效的定位作用。

如图2所示，在一些实施例中，定子铁芯整形装置1处于开模状态时，液压装置带动上模组件10竖直向远离下模组件50方向上运动至最高点，下模组件50固定设置在原位置，下脱板40与定高定位组件20随上模组件10一起运动至相应的最高位置，固定设置在下模组件50的定位杆30一端向上穿出下脱板定位孔41，定子铁芯安装在穿出下脱板40的定位杆30上，完成初步定位；

如图3所示，在一些实施例中，定子铁芯整形装置1处于合模状态时，液压装置2带动上模组件10竖直向下向靠近下模组件10方向运动至相应的最底位置，下模组件50固定设置在原位置，下脱板40与定高定位组件20随上模组件10一起向下运动至一定的距离，定位杆30穿出定子铁芯，并穿插在上模组件定位孔17中，下脱板40紧贴于下模组件50，完成最终定位。

再参阅图2，在一些实施例中，定子铁芯整形装置1再次处于开模状态时，所述上模组件10运动至最高点，定位杆30脱离上模组件定位孔17，定子铁芯脱离定位杆30，完成脱模工作。

工作原理：

(1)铁芯初步定位：当定子铁芯整形装置1处于开模状态时，将定子铁芯安装于穿出下脱板40的定位杆上，完成初步定位。

(2)启动液压装置，液压装置带动上模组件10在竖直方向开始下行，并带动定高定位组件20与下脱板40一起下行，上模板11接触定子铁芯并将铁芯压入定位杆30。

(3)上模组件10继续下行，下脱板40与下模板53紧贴，定子铁芯被压力压紧，铆扣部位或毛刺被压平。

(4)液压装置带动上模组件10开始上行，并带动下脱板40及定高定位组件20上行，从而带动定子铁芯从定位杆30脱离。

(5)上模组件10继续上行到远离下模组件50的最大距离处停止，定子铁芯脱模，完成整定子铁芯整形装置1的工艺流程。

上述实施例只是本实用新型的部分实施例，更多实施例并未一一列出，因此，凡是在本实用新型的构思基础上的变体实施例均在本实用新型的保护范围内。