热轧钢板桩型钢预弯导向机构、装置及连轧线的制作方法

本实用新型属于金属轧制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧钢板桩型钢预弯导向机构、装置及连轧线。

背景技术：

随着轧钢技术的发展，现在的型钢连轧线轧制速度非常快，为了保证型钢的轧制质量和速度，通常都会在轧辊孔型前后安装导卫，来帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。现阶段热轧钢板桩型钢均采用这种连轧线轧制，其优点是轧制速度快，产量高，轧机紧密排列，间隙时间短，轧件温降小。但是仍然存在缺点，即连续轧制机架间过桥不能有效控制翘头、侧弯，造成轧件不能顺利咬入下一架轧机的导卫和孔型之中。也就是说，轧件在不同轧制设备之间传递时仅依靠导卫仍然难以有效地控制轧件的导入角度，因此有时容易造成导卫的过度磨损或损坏，甚至导致刮切轧件、挤钢、缠辊等事故的发生，既危险，又不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板桩型钢预弯导向机构、装置及连轧线，以解决现有技术中存在的轧件在不同轧制设备之间传递时仅依靠导卫难以有效地控制导入角度导致的生产存在危险性并且不利于生产效率提高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热轧钢板桩型钢预弯导向机构，包括上导向组件和下导向组件，下导向组件包括下基板和下导向凸板，下基板用于与工作面连接；下导向凸板设在下基板上，并凸起于下基板，用于置入轧件的下部凹槽，且前端向下弯曲；上导向组件包括上盖板、上导向凸板和连接件，上盖板前端向上弯曲；上导向凸板设在上盖板下部，并凸起于上盖板，用于置入轧件的上部凹槽，且前端向上弯曲；连接件设在上盖板上，用于与悬挂机构连接将上导向凸板置于下导向凸板上方。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，连接件包括第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳设在上盖板上，设有第一通孔；第二吊耳设在上盖板上，且与第一吊耳平行，设有与第二通孔和与第一通孔对齐的第三通孔。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，第二通孔位于第一吊耳在第二吊耳所在平面上的投影之外；第二通孔高于第三通孔。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，上导向凸板和下导向凸板的前端均窄于中部；上导向凸板和下导向凸板的后端均设有倾斜面；连接件为若干组，若干组连接件均布在上盖板上，且与上盖板固定连接。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，上导向组件包括上连接侧板，上连接侧板设在上盖板和上导向凸板之间，用于将上导向凸板边缘与上盖板紧密连接；下导向组件包括下连接侧板，下连接侧板设在下基板和下导向凸板之间，用于将下导向凸板边缘与下基板紧密连接。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，下基板和下导向凸板之间具有空腔，下基板上设有用于与工作面连接的穿设孔，下连接侧板上设有连通空腔内外的安装孔。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构中，上导向凸板和下导向凸板的前部弯曲的部分内侧设有密封腔，密封腔内设有减震沙填充体和控温组件。

为实现上述目的，本实用新型又提供了一种热轧钢板桩型钢预弯导向装置，包括上述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构、用于安装下导向组件的支架和用于安装上导向组件的悬挂机构。

进一步地，前述的热轧钢板桩型钢预弯导向装置中，悬挂机构为吊索或机械臂；悬挂机构通过弹性组件与上导向组件连接；支架上设有用于调节下导向组件高度的高度调节组件。

为实现上述目的，本实用新型又提供了一种热轧钢板桩型钢连轧线，包括上述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构或上述的热轧钢板桩型钢预弯导向装置。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过具有下基板和下导向凸板的下导向组件与具有上盖板、上导向凸板和连接件的上导向组件相互配合，形成一条固定且能使型钢通过的通道，利用钢板桩型钢本身的结构特点，通过下导向凸板、上导向凸板和上盖板控制或强制轧件扭转或弯曲变形，并使其按一定方向运动，能够有效的控制因压下量分配不均、轧件温度不均、轧辊的弹性变形不均、轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的不均匀磨损、钢温变化等原因造成侧弯、翘头的不稳定，实现轧件在进入下一轧制设备之间可以正确、准确地导入到导卫和轧辊孔型中，导入角度准确可控，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，避免由于导入角度偏差引发的危险；而且还能避免轧件与导卫之间产生过多碰撞，有利于提高生产效率，并提高导卫和孔型的使用寿命及周期；同时还能顺利、正确地将轧件，由孔型中导出，防止堆卡钢事故。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过预弯导向机构、支架和悬挂机构的配合，能使预弯导向机构的导向角度准确可控，进而使轧件的角度准确可控，能顾避免由于导入角度偏差引发的危险，有利于提高生产效率，并提高导卫和孔型的使用寿命及周期。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢连轧线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置预弯导向机构或预弯导向装置，能使轧件在不同轧制设备之间传递时角度准确可控，能顾避免由于导入角度偏差引发的危险，有利于提高生产效率，并提高轧制设备的使用寿命及周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的上导向组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的上导向组件的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的第二吊耳的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的下导向组件的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、下基板；11、穿设孔；

20、下导向凸板；30、上盖板；40、上导向凸板；

50、连接件；51、第一吊耳；52、第二吊耳；

53、第一通孔；54、第二通孔；55、第三通孔；

60、上连接侧板；70、下连接侧板；71、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种热轧钢板桩型钢预弯导向机构、装置及连轧线进行说明。

请一并参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构，包括上导向组件和下导向组件，下导向组件包括下基板10和下导向凸板20，下基板10用于与工作面连接；下导向凸板20设在下基板10上，并凸起于下基板10，用于置入轧件的下部凹槽，且前端向下弯曲；上导向组件包括上盖板30、上导向凸板40和连接件50，上盖板30前端向上弯曲；上导向凸板40设在上盖板30下部，并凸起于上盖板30，用于置入轧件的上部凹槽，且前端向上弯曲；连接件50设在上盖板30上，用于与悬挂机构连接将上导向凸板40置于下导向凸板20上方。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构，与现有技术相比，通过具有下基板10和下导向凸板20的下导向组件与具有上盖板30、上导向凸板40和连接件50的上导向组件相互配合，形成一条固定且能使型钢通过的通道，利用钢板桩型钢本身的结构特点，通过下导向凸板20、上导向凸板40和上盖板30控制或强制轧件扭转或弯曲变形，并使其按一定方向运动，能够有效的控制因压下量分配不均、轧件温度不均、轧辊的弹性变形不均、轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的不均匀磨损、钢温变化等原因造成侧弯、翘头的不稳定，实现轧件在进入下一轧制设备之间可以正确、准确地导入到导卫和轧辊孔型中，导入角度准确可控，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，避免由于导入角度偏差引发的危险；而且还能避免轧件与导卫之间产生过多碰撞，有利于提高生产效率，并提高导卫和孔型的使用寿命及周期；同时还能顺利、正确地将轧件，由孔型中导出，防止堆卡钢事故。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的一种具体实施方式，连接件50包括第一吊耳51和第二吊耳52，第一吊耳51设在上盖板30上，设有第一通孔53；第二吊耳52设在上盖板30上，且与第一吊耳51平行，设有与第二通孔54和与第一通孔53对齐的第三通孔55。

第二通孔54位于第一吊耳51在第二吊耳52所在平面上的投影之外；第二通孔54高于第三通孔55。

第一通孔53与第三通孔55配合，可以作为铰接座与悬挂机构铰接连接，也可以作为u形连接件与悬挂机构连接，而第二通孔54不受第一吊耳51的阻挡，可以任意挂设挂钩等，因此第一吊耳51与第二吊耳52配合，能够方便各种连接方式的连接，方便运输、安装和使用。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的一种具体实施方式，上导向凸板40和下导向凸板20的前端均窄于中部；上导向凸板40和下导向凸板20的后端均设有倾斜面；连接件50为若干组，若干组连接件50均布在上盖板30上，且与上盖板30固定连接。

请一并参阅图1、图3和图5，作为本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的一种具体实施方式，上导向组件包括上连接侧板60，上连接侧板60设在上盖板30和上导向凸板40之间，用于将上导向凸板40边缘与上盖板30紧密连接；下导向组件包括下连接侧板70，下连接侧板70设在下基板10和下导向凸板20之间，用于将下导向凸板20边缘与下基板10紧密连接。

下基板10和下导向凸板20之间具有空腔，下基板10上设有用于与工作面连接的穿设孔11，下连接侧板70上设有连通空腔内外的安装孔71，以便于工作人员在空腔内安装螺栓、销钉等构件将下基板10与工作面连接，同时便于散热。

作为本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向机构的一种具体实施方式，上导向凸板40和/或下导向凸板20的前部弯曲的部分内侧设有密封腔，密封腔内设有减震沙填充体，以通过减震沙填充体在密封腔内的运动，降低由于型钢进入时的冲击导致的震动和位移。减震沙填充体可以是松散的钢砂，也可以沿型钢进入方向移动的钢球或钢块。同时，密封腔内设有控温组件，控温组件可以是沿轧件进入方向设在减震沙填充体内的换热管或电热丝等组件，以便于通过减震沙填充体向密封腔侧壁传递冷量或热量。换热管或电热丝外部设有导热的耐磨套管，减震沙填充体填充有导热剂，既有利于降低噪音，又能够提高热传递效率，同时使减震过程更为平缓。由于减震沙填充体之间具有空隙，在轧件不冲击上导向凸板40和下导向凸板20时减震沙填充体静止，密封腔内热量传递效率降低；而当轧件冲击时，减震沙填充体运动提高密封腔内热量传递效率，有利于在节省能源的同时对上导向凸板40和下导向凸板20的温度进行调节，降低对轧件温度的影响。

本实用新型提供的一种热轧钢板桩型钢预弯导向装置，包括上述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构、用于安装下导向组件的支架和用于安装上导向组件的悬挂机构。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向装置，与现有技术相比，通过预弯导向机构、支架和悬挂机构的配合，能使预弯导向机构的导向角度准确可控，进而使轧件的角度准确可控，能顾避免由于导入角度偏差引发的危险，有利于提高生产效率，并提高导卫和孔型的使用寿命及周期。

作为本实用新型提供的热轧钢板桩型钢预弯导向装置的一种具体实施方式，悬挂机构为吊索或机械臂；悬挂机构通过弹性组件与上导向组件连接；支架上设有用于调节下导向组件高度的高度调节组件。

本实用新型提供的一种热轧钢板桩型钢连轧线，包括上述的热轧钢板桩型钢预弯导向机构或上述的热轧钢板桩型钢预弯导向装置。

本实用新型提供的热轧钢板桩型钢连轧线，与现有技术相比，通过设置预弯导向机构或预弯导向装置，能使轧件在不同轧制设备之间传递时角度准确可控，能顾避免由于导入角度偏差引发的危险，有利于提高生产效率，并提高轧制设备的使用寿命及周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。