一种电脑横机配件用手动冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种手动冲孔装置，具体是一种电脑横机配件用手动冲孔装置，属于电脑横机配件加工应用技术领域。

背景技术：

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机；它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。

电脑横机中具有部分板材配件，在进行加工时，需要进行冲孔加工；一般的冲孔装置，可能不便于进行板件整个面的夹紧，冲孔附近可能会具有凹陷，从而可能会影响冲孔的质量。因此，针对上述问题提出一种电脑横机配件用手动冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电脑横机配件用手动冲孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电脑横机配件用手动冲孔装置，包括底板、板件限位下压结构、冲孔结构以及固定安装在底板顶部的箱体，所述冲孔结构包括固定安装在箱体两侧的气弹簧以及活动顶板，所述气弹簧的顶端与活动顶板底部固接，且活动顶板的底部固定安装有若干个冲杆，所述活动顶板的顶部固定安装有下压把手；

所述箱体的顶部开有板件放置槽，所述板件放置槽的底部开有若干个下料孔，所述箱体的内部放置有装料桶，且装料桶位于下料孔的底部，所述装料桶的表面固定安装有两个桶把；

所述板件限位下压结构包括位于板件放置槽顶部的压板以及垂直固接在压板底部的铁杆，所述箱体的顶部开有导向孔，所述铁杆和导向孔之间滑动套接，所述铁杆的底端设置有电磁铁，且电磁铁与箱体的底部内壁固接，所述铁杆表面套接有弹簧，所述弹簧顶端与箱体的顶部内壁固接，所述弹簧底端与铁杆表面固接，所述压板表面开有若干个通孔，所述箱体的侧壁固定安装有开关，且开关与电磁铁电性连接。

优选的，所述底板的底部四角处均固定安装有支撑脚，且支撑脚为矩形块状结构。

优选的，所述箱体的正面设置有箱门，且箱门的一侧通过铰链与箱体一侧连接，所述箱门的表面固定安装有门把。

优选的，所述箱体的两侧均固定安装有导向套，所述导向套内部滑动套接有导向杆，且导向杆的顶端与活动顶板底部垂直固接。

优选的，所述通孔与冲杆滑动套接，且通孔与下料孔位于同一竖直线上。

优选的，所述铁杆的数目为若干个，且若干个铁杆均匀分布在压板的底部两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种电脑横机配件用手动冲孔装置可为板件提供冲孔，通过人工手动下压实现，冲孔后的余料可通过下料孔进入装料桶中，进行收集，避免人工进行收集清洁，使用方便，同时下压冲孔后，通过气弹簧可使活动顶板自动上行，且在不进行冲孔时，进行活动顶板的支撑，与箱体顶部保持距离；

2、该种电脑横机配件用手动冲孔装置通过板件限位下压结构可为板件提供下压，实现限位，起到夹紧的作用，避免冲孔时，板件出现移动，保障冲孔的准确性，可对板件两个面无需冲孔位置进行压紧，从而避免充孔时，板件冲孔位置凹陷，避免影响板件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型压板与通孔结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、箱体，4、箱门，5、门把，6、铰链，7、气弹簧，8、活动顶板，9、导向杆，10、导向套，11、下压把手，12、冲杆，13、压板，14、开关，15、装料桶，16、桶把，17、下料孔，18、板件放置槽，19、通孔，20、导向孔，21、弹簧，22、铁杆，23、电磁铁。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电脑横机配件用手动冲孔装置，包括底板1、板件限位下压结构、冲孔结构以及固定安装在底板1顶部的箱体3，所述冲孔结构包括固定安装在箱体3两侧的气弹簧7以及活动顶板8，所述气弹簧7的顶端与活动顶板8底部固接，且活动顶板8的底部固定安装有若干个冲杆12，所述活动顶板8的顶部固定安装有下压把手11，冲杆12用冲孔；

所述箱体3的顶部开有板件放置槽18，所述板件放置槽18的底部开有若干个下料孔17，板件放置槽18为板件提供放置位置，所述箱体3的内部放置有装料桶15，且装料桶15位于下料孔17的底部，所述装料桶15的表面固定安装有两个桶把16，装料桶15进行余料的放置，桶把16便于进行装料桶15的取出；

所述板件限位下压结构包括位于板件放置槽18顶部的压板13以及垂直固接在压板13底部的铁杆22，所述箱体3的顶部开有导向孔20，所述铁杆22和导向孔20之间滑动套接，所述铁杆22的底端设置有电磁铁23，且电磁铁23与箱体3的底部内壁固接，所述铁杆22表面套接有弹簧21，电磁铁23为铁杆22提供限位，所述弹簧21顶端与箱体3的顶部内壁固接，所述弹簧21底端与铁杆22表面固接，所述压板13表面开有若干个通孔19，所述箱体3的侧壁固定安装有开关14，且开关14与电磁铁23电性连接，开关14进行电磁铁23通、断电的控制。

所述底板1的底部四角处均固定安装有支撑脚2，且支撑脚2为矩形块状结构，支撑脚2用于底板1的支撑，避免与地面直接接触；所述箱体3的正面设置有箱门4，且箱门4的一侧通过铰链6与箱体3一侧连接，所述箱门4的表面固定安装有门把5，箱门4可用于箱体3正面的开、闭；所述箱体3的两侧均固定安装有导向套10，所述导向套10内部滑动套接有导向杆9，且导向杆9的顶端与活动顶板8底部垂直固接，导向杆9与导向套10之间的滑动，实现活动顶板8运动的导向；所述通孔19与冲杆12滑动套接，且通孔19与下料孔17位于同一竖直线上，下料孔17用于余料的排出；所述铁杆22的数目为若干个，且若干个铁杆22均匀分布在压板13的底部两侧，铁杆22用于电磁铁23的吸引，进行限位。

本实用新型在使用时，电磁铁23外接电源，通过开关14使电磁铁23断电，通过弹簧21的弹力，使铁杆22和压板13一起上行，然后在板件放置槽18内部放入板件，压动压板13，使压板13压住板件顶部，铁杆22与电磁铁23接触，通过开关14使电磁铁23通电，对铁杆22进行吸引，实现限位，同时在此过程中，弹簧21受力，进行了拉伸，弹簧21处于拉伸状态，可持续为压板13提供拉力，实现板件限位；

手握把手，下压活动顶板8，对气弹簧7进行压缩，同时使活动顶板8和冲杆12下行，为板材提供冲孔，冲孔后的余料通过下料孔17进入装料桶15中，进行余料的收集，停止下压，气弹簧7使活动顶板8自动上行，进行分离，通过开关14使电磁铁23断电，压板13上行，取出板材，完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。