一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机的制作方法

本实用新型涉及内圆切片机技术领域，具体为一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机。

背景技术：

内圆切片机是用来切割脆硬性金属或非金属材料的专用设备，其工件一般采用胶水粘结在装料板上，再将装料板装在装料夹具上进行切割，由于工件材料硬度不均或粘结不够牢固，机械振动等原因，时常引起掉料，不仅影响切割成品的合格率，而且还会损坏机器，引起火灾的发生，并由上述原因降低切割速度，使加工成本居高。

现有的切片机仍然存在只能切一块料，停机装料，再切割的断续工作，人工投入大，生产效率低的问题，因此需要一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机，包括工作箱和基座，所述工作箱的下侧设置有支撑脚，所述工作箱的左上侧固定设置有电机承载座，所述电机承载座的上侧安装有电机，所述电机的右侧中间处设置有电机主轴，所述电机主轴的右侧固定连接有转动轴，所述工作箱的右上侧固定设置有承载架，所述转动轴通过安装轴承与承载架连接，所述承载架的右上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有防护罩，所述转动轴的右侧位于防护罩的内部设置有切割刀盘，所述切割刀盘的外壁设置有切割刀片，所述基座的左上侧设置有第一升降丝杆机构，所述基座的右上侧设置有第二升降丝杆机构，所述第一升降丝杆机构、第二升降丝杆机构包括固定安装板和丝杆电机，所述固定安装板的正面左侧固定设置有第一竖向导轨，所述固定安装板的正面右侧固定设置有第二竖向导轨，所述固定安装板的下侧中间处安装有丝杆电机，所述固定安装板的正面上侧中间处固定设置有第一丝杆安装座，所述固定安装板的正面下侧中间处固定设置有第二丝杆安装座，所述第一丝杆安装座和第二丝杆安装座的中间处安装有升降丝杆，所述第一竖向导轨和第二竖向导轨滑动连接有安装滑座，所述第一升降丝杆机构、第二升降丝杆机构通过安装滑座连接有横向移动机构，所述横向移动机构包括承载板，手摇轮安装座和手摇轮，所述手摇轮位于承载板的右侧中间处设置，所述手摇轮安装座右侧安装有手摇轮，所述承载板的正面上侧固定设置有第一横向导轨，所述承载板的正面下侧固定设置有第二横向导轨，所述承载板的正面左侧中间处固定设置有第三丝杆安装座，所述承载板的正面右侧中间处固定设置有第四丝杆安装座，所述第三丝杆安装座和第四丝杆安装座的中间处安装有移动丝杆，所述第一横向导轨、第二横向导轨的正面上侧设置有移动承载座，所述移动承载座的上侧固定连接有固定台，所述固定台的中间处设置有固定轴，所述固定轴的上侧设置有第一齿轮，所述固定轴位于第一齿轮的下侧套接有承载轴承，所述承载轴承的外壁固定连接有承载连接台，所述承载连接台的左侧下端固定连接有第一承载移动轮，所述承载连接台右下侧设置有第二承载移动轮，所述承载连接台的左上侧固定连接有第一支撑连接杆，所述承载连接台的右上侧固定连接有第二支撑连接杆，所述承载连接台的上侧位于固定轴的右侧有驱动电机，所述驱动电机的上侧设置有第二齿轮，所述第一支撑连接杆、第二支撑连接杆的上侧固定连接有载物台，所述载物台的上侧设置有工位架。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接。

优选的，所述升降丝杆通过螺纹套筒座与安装滑座连接，所述第一竖向导轨、第二竖向导轨通过滑块与安装滑座连接。

优选的，所述丝杆电机通过连轴器与升降丝杆连接，所述手摇轮通过连轴器与移动丝杆，并且手摇轮设置有锁定阀。

优选的，所述工位架位于载物台的上侧均匀设置有4个。

优选的，所述第一横向导轨、第二横向导轨通过滑块与移动承载座，所述移动丝杆通过螺纹套筒座与移动承载座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的该内圆切片机能够进行四工位材料切割，减少停机装料的次数，降低人工投入，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型横向移动机构结构图；

图3为本实用新型升降机构结构图。

图中：1-工作箱、2-基座、3-支撑脚、4-电机承载座、5-电机、6-电机主轴、7-转动轴、8-承载架、9-安装轴承、10-连接杆、11-防护罩、12-切割刀盘、13-切割刀片、14-第一升降丝杆机构、15-第二升降丝杆机构、16-固定安装板、17-丝杆电机、18-第一竖向导轨、19-第二竖向导轨、20-第一丝杆安装座、21-第二丝杆安装座、22-升降丝杆、23-安装滑座、24-横向移动机构、25-承载板、26-手摇轮安装座、27-手摇轮、28-第一横向导轨、29-第二横向导轨、30-第三丝杆安装座、31-第四丝杆安装座、32-移动丝杆、33-移动承载座、34-固定台、35-固定轴、36-第一齿轮、37-承载轴承、38-承载连接台、39-第一承载移动轮、40-第二承载移动轮、41-第一支撑连接杆、42-第二支撑连接杆、43-驱动电机、44-第二齿轮、45-载物台、46-工位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种单刀头四工位向上切割节能内圆切片机，包括工作箱1和基座2，工作箱1的下侧设置有支撑脚3，工作箱1的左上侧固定设置有电机承载座4，电机承载座4的上侧安装有电机5，电机5的右侧中间处设置有电机主轴6，电机主轴6的右侧固定连接有转动轴7，工作箱1的右上侧固定设置有承载架8，转动轴7通过安装轴承9与承载架8连接，承载架8的右上侧固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧固定连接有防护罩11，转动轴7的右侧位于防护罩11的内部设置有切割刀盘12，切割刀盘12的外壁设置有切割刀片13，基座2的左上侧设置有第一升降丝杆机构14，基座2的右上侧设置有第二升降丝杆机构15，第一升降丝杆机构14、第二升降丝杆机构15包括固定安装板16和丝杆电机17，固定安装板16的正面左侧固定设置有第一竖向导轨18，固定安装板16的正面右侧固定设置有第二竖向导轨19，固定安装板16的下侧中间处安装有丝杆电机17，固定安装板16的正面上侧中间处固定设置有第一丝杆安装座20，固定安装板16的正面下侧中间处固定设置有第二丝杆安装座21，第一丝杆安装座20和第二丝杆安装座21的中间处安装有升降丝杆22，第一竖向导轨18和第二竖向导轨19滑动连接有安装滑座23，第一升降丝杆机构14、第二升降丝杆机构15通过安装滑座23连接有横向移动机构24，横向移动机构24包括承载板25，手摇轮安装座26和手摇轮27，手摇轮27位于承载板25的右侧中间处设置，手摇轮安装座26右侧安装有手摇轮27，承载板25的正面上侧固定设置有第一横向导轨28，承载板25的正面下侧固定设置有第二横向导轨29，承载板25的正面左侧中间处固定设置有第三丝杆安装座30，承载板25的正面右侧中间处固定设置有第四丝杆安装座31，第三丝杆安装座30和第四丝杆安装座31的中间处安装有移动丝杆32，第一横向导轨28、第二横向导轨29的正面上侧设置有移动承载座33，移动承载座33的上侧固定连接有固定台34，固定台34的中间处设置有固定轴35，固定轴35的上侧设置有第一齿轮36，固定轴35位于第一齿轮36的下侧套接有承载轴承37，承载轴承37的外壁固定连接有承载连接台38，承载连接台38的左侧下端固定连接有第一承载移动轮39，承载连接台38右下侧设置有第二承载移动轮40，承载连接台38的左上侧固定连接有第一支撑连接杆41，承载连接台38的右上侧固定连接有第二支撑连接杆42，承载连接台38的上侧位于固定轴35的右侧有驱动电机43，驱动电机43的上侧设置有第二齿轮44，第一支撑连接杆41、第二支撑连接杆42的上侧固定连接有载物台45，载物台45的上侧设置有工位架46。

本实用新型工作流程：使用时，通过工位架46对切割物料进行固定，通过电机5带动电机主轴6和转动轴7转动运行，切割刀盘12和切割刀片13跟随运转，通过手摇轮27控制移动丝杆32转动使移动承载座33在第一横向导轨28、第二横向导轨29上进行调节移动对固定胎34进行调节移动，驱动电机43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44围绕第一齿轮36转动使承载连接台38转动同时载物台45跟随转动，使工位架46与切割刀片13对应，通过丝杆电机17带动升降丝杆22进行转动，升降丝杆22带动安装滑座23在第一竖向导轨18、第二竖向导轨19上移动对横向移动机构24进行升降，同时使载物台45上升，使切割刀片13对物料进行切割，通过驱动电机43对物料切割进行位置更换，通过设置的该内圆切片机能够进行四工位材料切割，减少停机装料的次数，降低人工投入，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。