一种切管装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域。

具体地说，是涉及一种切管装置。

背景技术：

目前，在对管件进行切割时，采用的操作步骤包括：首先将管件放置在工位上；然后将管件夹紧固定；在切割机构对管件进行切割；最后松开管件，取下切割后的管件。

在上述过程中，操作人员每次切割都要进行多次操作，而且操作复杂，切割效率低，劳动强度大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种切管装置，操作步骤少，切割效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种切管装置，包括机架，机架包括进料侧板和出料侧板，所述进料侧板上设有第一导向装置，所述出料侧板上设有第二导向装置，所述第一导向装置和第二导向装置用于为管件导向，所述进料侧板与出料侧板之间转动设置有刀盘，所述刀盘上设有切割刀，所述刀盘连接欧驱动其转动的驱动装置。

作为一种改进：所述第一导向装置包括第一固定部，所述第一固定部与进料侧板连接，所述第一固定部上通过第一铰链铰接有第一活动部，所述第一活动部远离第一铰链的一端与第一固定部之间可拆卸连接，所述第一活动部与第一固定部之间设有容管件通过的空隙。

作为一种改进：所述第一固定部上设有第一固定部内衬，所述第一活动部上设有第一活动部内衬，所述第一固定部内衬上设有半圆形槽，所述第一活动部内衬上设有半圆形槽，所述第一固定部内衬与第一固定部之间通过第一固定部螺栓连接，所述第一活动部内衬（17）与第一活动部之间通过第一活动部螺栓连接。

作为一种改进：所述第一固定部连接有第一固定座，所述第一固定座与进料侧板通过螺栓连接。

作为一种改进：所述第二导向装置包括第二固定部，所述第二固定部与出料侧板连接，所述第二固定部上通过第二铰链铰接有第二活动部，所述第二活动部远离第二铰链的一端与第二固定部之间可拆卸连接，所述第二活动部与第二固定部之间设有容管件通过的空隙。

作为一种改进：所述第二固定部上设有第二固定部内衬，所述第二活动部上设有第二活动部内衬，所述第二固定部内衬上设有半圆形槽，所述第二活动部内衬上设有半圆形槽，所述第二固定部内衬与第二固定部之间通过第二固定部螺栓连接，所述第二活动部内衬与第二活动部之间通过第二活动部螺栓连接。

作为一种改进：所述第二固定部连接有第二固定座，所述第二固定座与出料侧板通过螺栓连接。

作为一种改进：所述刀盘上设有压板，所述切割刀设置于压板与刀盘之间，所述压板与刀盘之间通过螺栓连接。

作为一种改进：所述驱动装置包括电动机，所述电动机设置于出料侧板上，所述电动机连接有转轴，所述刀盘设置于转轴上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：将所述管件依次穿过第一活动部内衬与第一固定部内衬之间的空隙、进料侧板、出料侧板和第二活动部内衬与第二固定部内衬之间的空隙，然后启动驱动装置，所述刀盘转动，所述切割刀切断管件，然后继续推动管件进入第二活动部内衬与第二固定部内衬之间的空隙，将切断的管件推出，进行下一次切割，操作步骤少，切割效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种切管装置的结构示意图。

附图2是图1中截面a-a第一导向装置的结构示意图。

附图3是图1中截面b-b第二导向装置的结构示意图。

附图4是图1中截面c-c刀盘的结构示意图。

图中：1-进料侧板；2-出料侧板；3-刀盘；4-电动机；5-管件；6-第二导向装置；7-切割刀；8-第一导向装置；9-压板；10-第二固定部螺栓；11-第二固定座；12-转轴；13-第一固定部；14-第一铰链；15-第一活动部；16-第一活动部螺栓；17-第一活动部内衬；18-第一连接部；19-第一固定部内衬；20-第一固定部螺栓；21-第一固定座；22-第二固定部；23-第二铰链；24-第二活动部；25-第二活动部螺栓；26-第二活动部内衬；27-第二连接部；28-第二固定部内衬。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种切管装置，包括机架，机架包括进料侧板1和出料侧板2。

所述进料侧板1上设有第一导向装置8，所述出料侧板2上设有第二导向装置6，所述第一导向装置8和第二导向装置6用于为管件5导向。

所述进料侧板1与出料侧板2之间转动设置有刀盘3，所述刀盘3上设有切割刀7，所述刀盘3连接欧驱动其转动的驱动装置。选优的，所述驱动装置包括电动机4，所述电动机4设置于出料侧板2上，所述电动机4连接有转轴12，所述刀盘3设置于转轴12上。

如附图2所示，所述第一导向装置8包括第一固定部13，所述第一固定部13与进料侧板1连接，所述第一固定部13上通过第一铰链14铰接有第一活动部15，所述第一活动部15远离第一铰链14的一端与第一固定部13之间可拆卸连接，选优的，所述第一活动部15远离第一铰链14的一端与第一固定部13之间设有第一连接部18，所述第一连接部18一端与第一活动部15通过螺栓连接，所述第一连接部18另一端与第一固定部13通过螺栓连接，所述第一活动部15与第一固定部13之间设有容管件5通过的空隙。

所述第一固定部13上设有第一固定部内衬19，所述第一活动部15上设有第一活动部内衬17，所述第一固定部内衬19上设有半圆形槽，所述第一活动部内衬17上设有半圆形槽，所述第一固定部内衬19与第一固定部13之间通过第一固定部螺栓20连接，所述第一活动部内衬17与第一活动部15之间通过第一活动部螺栓16连接。

所述第一固定部13连接有第一固定座21，所述第一固定座21与进料侧板1通过螺栓连接。

如附图3所示，所述第二导向装置6包括第二固定部22，所述第二固定部22与出料侧板2连接，所述第二固定部22上通过第二铰链23铰接有第二活动部24，所述第二活动部24远离第二铰链23的一端与第二固定部22之间可拆卸连接，选优的，所述第二活动部24远离第二铰链23的一端与第二固定部22之间设有第二连接部27，所述第二连接部27一端与第二活动部24通过螺栓连接，所述第二连接部27另一端与第二固定部22通过螺栓连接，所述第二活动部24与第二固定部22之间设有容管件5通过的空隙。

所述第二固定部22上设有第二固定部内衬28，所述第二活动部24上设有第二活动部内衬26，所述第二固定部内衬28上设有半圆形槽，所述第二活动部内衬26上设有半圆形槽，所述第二固定部内衬28与第二固定部22之间通过第二固定部螺栓10连接，所述第二活动部内衬26与第二活动部24之间通过第二活动部螺栓25连接。

所述第二固定部22连接有第二固定座11，所述第二固定座11与出料侧板2通过螺栓连接。

如附图4所示，所述刀盘3上设有压板9，所述切割刀7设置于压板9与刀盘3之间，所述压板9与刀盘3之间通过螺栓连接。

所述刀盘3的形状为矩形，所述切割刀7的数量为两件，其中一件切割刀7位于刀盘3一端，另一件切割刀7位于刀盘3另一端。

本实用新型使用时，将所述管件5依次穿过第一活动部内衬17与第一固定部内衬19之间的空隙、进料侧板1、出料侧板2和第二活动部内衬26与第二固定部内衬28之间的空隙。

然后启动电动机4，所述刀盘3转动，所述切割刀7切断管件5，然后继续推动管件5进入第二活动部内衬26与第二固定部内衬28之间的空隙，将切断的管件5推出，然后进行下一次切割。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。