一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属弯管机加工技术领域，特别是一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置。

背景技术：

目前,在管件行业中，弯管作为行业的主流产品，在石油、化工、热力、医药、天然气等行业管道铺设中普遍使用。特别是中小口径的弯管，在支管道铺设中使用量巨大。为了在施工过程中能高质量的与直管进行焊接，弯管在出厂前都要对管端进行坡口处理。

公告号为cn102363223b的中国发明专利公开了一种小口径弯管坡口机，包括机架、动力装置、主轴装置、进给装置、和切割装置，主轴装置包括主轴，主轴的一端通过花键与动力装置连接，主轴的另一端安装有切割装置，主轴通过轴承与滑动套筒转动连接，滑动套筒与固定套筒滑动连接，机架上设置有固定支架，固定支架上设置有定位槽，定位槽的槽宽与固定套筒外径相同，固定套筒卡放在定位槽内，整个滑动套筒全部套在固定套筒内。本发明通过将整个滑动套筒全部套在固定套筒之内，固定套筒通过定位槽安装在机架上的固定支架上，主轴通过两个轴承安装在滑动套筒之内，保证主轴在高速旋转时不会左右摆动，减小坡口处理的报废率，避免产品原料浪费。但是，当金属弯管的口径增大时，上述的固定支架并不能有效固定金属弯管，严重时，可能发生安全事故。

针对上述问题，期望提供一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置，可以对大口径金属弯管进行有效固定，保证坡口作业的精度。

为达到上述实用新型的目的，一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置，包括底座、中间固定装置和坡口固定板，所述中间固定装置和坡口固定板分别固定在所述底座上；

所述中间固定装置包括支撑板、丝杆和两个滑块；所述支撑板上沿着支撑板的径向设有放置槽，所述放置槽的两端设有轴承，所述支撑板的两侧对称设有若干连接部，所述连接部上竖直设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔上设有第一螺柱，所述第一螺柱上设有第一螺母，所述底座上的相应位置处设有数量与第一螺柱相等的第二螺纹孔，所述支撑板通过连接部上的第一螺柱调节与底座之间的高度，并通过第一螺母锁死；所述丝杆上从中间部位向两端延伸设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹；所述丝杆的两端设有轴肩，所述丝杆通过轴肩套接在支撑板上的轴承内；所述两个滑块对称滑动设置在所述丝杆上，所述两个滑块上相对的两个面上均设有弧形固定面，所述滑块的底部设有滑块连接部，所述滑块通过滑块连接部滑动设置在所述放置槽上，任一滑块上的滑块连接部上设有与丝杆上的第一螺纹相匹配的第三螺纹通孔，另一滑块上的滑块连接部上设有与丝杆上的第二螺纹相匹配的第四螺纹通孔，所述两个滑块通过滑块连接部上的第一螺纹通孔或第二螺纹通孔设置在丝杠上，在丝杠的转动下，滑块分别向丝杆的中心靠拢或者远离；

所述坡口固定板固定在所述底座上靠近外部坡口机的位置，且所述坡口固定板的上表面上设有第一弧形凹陷部，所述第一弧形凹陷部上的轴心面与所述两个滑块上的弧形固定部的轴心面相重合。

优选地，所述坡口固定板上设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定在所述坡口固定板上表面一端，所述钢丝绳的另一端设有圆柱形连接部，所述坡口固定板上靠近中间固定装置的侧面上的相应位置上水平设有钢丝绳调整部，所述钢丝绳调整部上设有用于连接圆柱形调整部的连接通孔，所述坡口固定板的另一端上设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔与连接通孔相通，且所述连接通孔的孔径大于第四螺纹通孔的孔径，所述第四螺纹通孔上设有顶丝，所述顶丝的头部套接设有第二螺母。

优选地，所述坡口固定板上的上表面两端设有第五螺纹孔，所述坡口固定板上设有弧度调整块，所述弧度调整块的上表面设有与待进行坡口作业的金属弯管的端部弧度相等的第二弧形凹陷部，所述弧度调整块的上表面两端上的相应位置处设有螺栓，所述螺栓与第五螺纹孔相匹配，所述螺栓上设有第三螺母，所述弧度调整块通过螺栓固定在所述坡口固定板上，并通过第三螺母锁死。

优选地，所述丝杆的任一端部设有手柄。

优选地，所述坡口固定板的侧面底部上设有若干加强筋。

优选地，所述支撑板的底部两端上设有垫块。

工作原理：通过外部的行车将金属管件起吊到底座上，使得金属弯管上的弯折部位于支撑板的上表面相接处，并且金属弯管的待坡口处理的一端放置在坡口固定板上的第一弧形凹陷部，通过转动手柄，使得两个滑块相中间移动直至两个滑块上的弧形固定面固定住金属弯管的中间部位，此时再通过钢丝绳将金属弯管待坡口处理的一端固定，开动外部的坡口机进行作业即可。

本实用新型一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过中间固定装置和坡口固定板有效地对大口径金属弯管进行有效固定，保证对大口金金属弯管的端部坡口作业的精度；

(2)所述坡口固定板上设有弧度调整块，可以固定不同型号的大口径金属弯管，使得本装置的适用范围变得极为广泛；

(3)操作简单，快捷，提高了坡口机的工作效率。

附图说明

图1为没有安装滑块的中间固定装置的结构示意图；

图2为丝杠的结构示意图；

图3为图1中的第一螺纹和第二螺纹的局部放大图；

图4为滑块的结构示意图；

图5为中间固定装置的结构示意图；

图6为一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置的结构示意图；

图7为设有弧度调整块的坡口固定板的爆炸图；

图8为大口径金属弯管安装在口径金属弯管坡口处理用固定装置的示意图；

图9为图8中的圆柱形连接部与钢丝绳调整部的安装示意图；

图10为设有垫块的一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置的结构示意图；

图11为图10中垫块与支撑板连接的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种大口径金属弯管坡口处理用固定装置，包括底座16、中间固定装置和坡口固定板17，所述中间固定装置和坡口固定板17分别固定在所述底座16上；

如图1所示，所述中间固定装置包括支撑板1、丝杆4和两个滑块12；所述支撑板1上沿着支撑板1的径向设有放置槽2，所述放置槽2的两端设有轴承3，所述支撑板1的两侧对称设有若干连接部7，所述连接部7上竖直设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔上设有第一螺柱6，所述第一螺柱6上设有第一螺母8，所述底座16上的相应位置处设有数量与第一螺柱6相等的第二螺纹孔，所述支撑板1通过连接部7上的第一螺柱6调节与底座16之间的高度，并通过第一螺母8锁死；

如图2-3所示，所述丝杆4上从中间部位向两端延伸设有旋向相反的第一螺纹11和第二螺纹10；所述丝杆4的两端设有轴肩9，所述丝杆4通过轴肩9套接在支撑板1上的轴承3内；

如图4-5所示，所述两个滑块12对称滑动设置在所述丝杆4上，所述两个滑块12上相对的两个面上均设有弧形固定面13，所述滑块4的底部设有滑块连接部14，所述滑块12通过滑块连接部14滑动设置在所述放置槽2上，任一滑块4上的滑块连接部14上设有与丝杆4上的第一螺纹相匹配的第三螺纹通孔15，另一滑块上的滑块连接部14上设有与丝杆4上的第二螺纹10相匹配的第四螺纹通孔，所述两个滑块12通过滑块连接部14上的第一螺纹通孔15或第二螺纹通孔设置在丝杠4上，在丝杠4的转动下，滑块12分别向丝杆4的中心靠拢或者远离；

如图6所示，所述坡口固定板17固定在所述底座16上靠近外部坡口机的位置，且所述坡口固定板17的上表面上设有第一弧形凹陷部18，所述第一弧形凹陷部18上的轴心面与所述两个滑块12上的弧形固定部13的轴心面相重合；如此设置，在金属弯管25的中间部位被固定后，通过坡口固定板17上的第一弧形凹陷部18卡接金属弯管25待进行坡口作业的一端上，进行有效的固定，方便坡口机进行坡口作业。

如图9，进一步地，所述坡口固定板17上设有钢丝绳26，所述钢丝绳26的一端固定在所述坡口固定板17上表面一端，所述钢丝绳26的另一端设有圆柱形连接部27，所述坡口固定板17上靠近中间固定装置的侧面上的相应位置上水平设有钢丝绳调整部，所述钢丝绳调整部上设有用于连接圆柱形调整部27的连接通孔，所述坡口固定板17的另一端上设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔与连接通孔相通，且所述连接通孔的孔径大于第四螺纹通孔的孔径，所述第四螺纹通孔上设有顶丝29，所述顶丝29的头部套接设有第二螺母28；如此设置，通过控制圆柱形连接部27在钢丝绳调整部的位置，再通过顶丝29上顶住，最后通过第二螺母28锁死，进一步有效的固定金属弯管25的端部，保证坡口机作业的精度。

如图7和图8，进一步地，为了可以固定不同型号的金属弯管，所述坡口固定板17上的上表面两端22设有第五螺纹孔32，所述坡口固定板17上设有弧度调整块20，所述弧度调整块20的上表面设有与待进行坡口作业的金属弯管25的端部弧度相等的第二弧形凹陷部21，所述弧度调整块20的上表面两端上的相应位置处设有螺栓24，所述螺栓24与第五螺纹孔32相匹配，所述螺栓24上设有第三螺母23，所述弧度调整块通过螺栓24固定在所述坡口固定板17上，并通过第三螺母23锁死。

进一步地，为了方便操作人员进行操作丝杆4，所述丝杆4的任一端部设有手柄5。

为了加强所述坡口固定板17的强度，所述坡口固定板17的侧面底部上设有若干加强筋19。

如图11，为了进一步固定中间固定装置，所述支撑板1的底部两端上设有垫块30。

原理阐述：如图10，通过外部的行车将金属管件25起吊到底座16上，使得金属弯管25上的弯折部位于支撑板1的上表面相接处，并且金属弯管25的待坡口处理的一端放置在坡口固定板17上的第一弧形凹陷部18，通过转动手柄5，使得两个滑块12相中间移动直至两个滑块12上的弧形固定面13固定住金属弯管25的中间部位，此时再通过钢丝绳26将金属弯管25待坡口处理的一端固定，开动外部的坡口机进行作业即可。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。