锤式破碎机的锤轴拆装装置及锤式破碎机的制作方法

本实用新型属于锤式破碎机技术领域，更具体地说，是涉及一种锤式破碎机的锤轴拆装装置及锤式破碎机。

背景技术：

一般的锤式破碎机仅仅包括锤式破碎机本体，锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，锤式破碎机的锤头的更换，一直以来是比较麻烦、费事的事情，更换一次大约需要1天的时间，尤其是锤轴的拆卸和安装，在锤轴拆卸抽拉过程中和锤轴安装顶接的过程中，经常由于抽拉和顶接的方向发生偏斜而导致锤轴卡接，不能正常的被拉出或装入锤盘孔内，后续调整和修正抽拉和顶接的用力方向消耗大量时间，不仅浪费时间、效率低下，而且在长时间运转过程中锤轴和锤盘孔内聚集大量粉尘，抽拉方向偏斜使锤轴拉出更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机的锤轴拆装装置及锤式破碎机，以解决现有技术中存在的对锤轴拆装过程中易发生歪斜和卡接的技术问题，能够达到抽拉锤轴顺畅、快速和提高工作效率的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锤式破碎机的锤轴拆装装置，用于与锤轴的连接端可拆卸连接，包括上部设有工作台面的支撑组件、设置于所述工作台面上且伸缩方向用于沿锤轴的轴向设置的液压缸、设置于所述液压缸的缸体前端面上的定位凸起、固设于所述工作台面上的定位架以及位于所述液压缸的伸缩杆的端部且用于连接锤轴的连接结构，所述定位架上设有供所述连接结构穿过的过孔以及与所述定位凸起插接配合的定位槽。

进一步地，所述定位凸起为圆环状结构。

进一步地，所述液压缸的缸体前端与所述定位架通过螺栓固定连接。

进一步地，所述连接结构包括与所述伸缩杆的端部相连的第一吊环、用于与锤轴的一端连接的第二吊环以及用于活动连接所述第一吊环和所述第二吊环的连接体。

进一步地，所述连接体为卸扣。

进一步地，所述第一吊环包括与所述卸扣连接的圆环体和与所述圆环体固定连接的连接轴，所述连接轴外部设有用于与所述伸缩杆端部的内螺纹螺纹连接的外螺纹；所述第二吊环与所述第一吊环结构相同，所述第二吊环用于与锤轴端部螺纹连接。

进一步地，所述支撑组件为底部固定于地面的支撑架，所述工作台面位于所述支撑架的上端。

本实用新型提供的一种锤式破碎机的锤轴拆装装置的有益效果在于：上述锤式破碎机的锤轴拆装装置采用将液压缸设于支撑组件的工作台面上，支撑组件固定不动，通过液压缸的缸体前端面上的定位凸起与定位架上设有的定位槽插接配合，从而实现液压缸和锤轴端部的准确定位，伸缩杆的伸缩方向沿锤轴的轴向，伸缩杆的端部通过连接结构与锤轴的端部固定连接。拆卸锤轴时，液压缸启动，伸缩杆首先通过连接结构与锤轴的端部连接，伸缩杆收缩，将锤轴拉出，移动过程中，由于液压缸定位准确，伸缩杆的收缩方向始终沿着锤轴的轴向，因此能够顺利且稳定地将锤轴从锤盘孔内拉出；安装锤轴时，将锤轴与伸缩杆的端部通过连接结构连接，伸缩杆伸出，移动过程中，由于液压缸定位准确，伸缩杆的外伸方向始终沿着锤轴的轴向，因此能够顺利且稳定地将锤轴安装入锤盘孔内。本锤式破碎机的锤轴拆装装置能够解决现有技术中存在的对锤轴拆装过程中易发生歪斜和卡接的技术问题，能够达到抽拉锤轴顺畅、快速和提高工作效率的技术效果。

本实用新型的另一个目的是提供一种锤式破碎机，包括锤式破碎机本体，所述锤式破碎机本体内设有若干依次前后平行对应布置的圆盘和插接在所述圆盘的锤轴孔内的锤轴，所述圆盘的单个锤轴孔内设有两个对接的所述锤轴，所述锤式破碎机本体的两端分别设有一个上述任一项所述的锤式破碎机的锤轴拆装装置，两个所述锤式破碎机的锤轴拆装装置分别对应位于所述锤轴的连接端的外端，且两个所述锤式破碎机的锤轴拆装装置分别用于与所述锤轴的连接端可拆卸连接。

上述锤式破碎机在锤式破碎机本体的两端分别设置上述锤式破碎机的锤轴拆装装置，锤式破碎机的锤轴拆装装置在锤式破碎机本体的左右两端对称布置，且两端的锤式破碎机的锤轴拆装装置的结构完全相同。上述设计，主要适用于大型的锤式破碎机本体，考虑到各个部件和零件的体重和重量，大型的锤式破碎机本体的圆盘的单个锤轴孔内一般设有两个对接的锤轴，更换锤头时，需要分别拆装两个锤轴，即位于两端的锤式破碎机的锤轴拆装装置分别与两个锤轴的连接端分别连接，分别将两个锤轴拉出，才可以将所有的锤头更换完成；且上述锤式破碎机通过液压缸的缸体前端面上的定位凸起与定位架上设有的定位槽插接配合，从而实现液压缸和锤轴端部的准确定位，伸缩杆的伸缩方向沿锤轴的轴向。上述锤式破碎机能够解决现有技术中存在的对锤轴拆装过程中易发生歪斜和卡接的技术问题，能够达到抽拉锤轴顺畅、快速和提高工作效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锤式破碎机的锤轴拆装装置与锤式破碎机对接的结构示意图；

图2为图1中的锤式破碎机的锤轴拆装装置中的液压缸的结构示意图；

图3为图1中的锤式破碎机的锤轴拆装装置中的定位架的结构示意图；

图4为图1中的第一吊环的结构示意图；

图5为图1中的连接体的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—锤式破碎机本体；2—锤轴；3—连接结构；3-1—连接体；3-1-1—卸扣环；3-1-2—卸扣销；3-2—第一吊环；3-2-1—圆环体；3-2-2—连接轴；3-3-第二吊环；4—定位架；4-1—立板；4-2—定位槽；5—液压缸；5-1—连接法兰；5-2—缸体；5-3—定位凸起；5-4—伸缩杆；5-5—伸缩杆螺纹孔；6—支撑组件；6-1—工作台面；7—圆盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3所示，本实用新型的锤式破碎机的锤轴拆装装置，用于与锤轴2的连接端连接，包括上部设有工作台面6-1的支撑组件6、设置于工作台面6-1上且伸缩方向沿锤轴2的轴向设置的液压缸5、设置于液压缸5的缸体5-2前端面上的定位凸起5-3、固设于工作台面6-1上的定位架4以及位于液压缸5的伸缩杆5-4的端部且用于连接锤轴2的连接结构3，定位架4上设有供连接结构3穿过的过孔以及与所述定位凸起5-3插接配合的定位槽4-2，即定位架4的与定位凸起5-3配合的端面上设有与定位凸起5-3插接配合的定位槽4-2，连接端指锤轴2的外露出圆盘的一端，可与连接结构3连接的一端。

本实用新型实施例提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的有益效果在于：上述锤式破碎机的锤轴拆装装置采用将液压缸5设于支撑组件6的工作台面6-1上，支撑组件6固定不动，通过液压缸5的缸体5-2前端面上的定位凸起5-3与定位架4上设有的定位槽4-2插接配合，从而实现液压缸5和锤轴2端部的准确定位，伸缩杆5-4的伸缩方向沿锤轴2的轴向，伸缩杆5-4的端部通过连接结构3与锤轴2的端部固定连接。本锤式破碎机的锤轴拆装装置能够解决现有技术中存在的对锤轴拆装过程中易发生歪斜和卡接的技术问题，能够达到抽拉锤轴顺畅、快速和提高工作效率的技术效果。

上述锤式破碎机的锤轴拆装装置的工作过程为，拆卸锤轴2时，液压缸5启动，伸缩杆5-4首先通过连接结构3与锤轴2的端部连接，伸缩杆5-4收缩，将锤轴2拉出，移动过程中，由于液压缸5定位准确，伸缩杆5-4的收缩方向始终沿着锤轴2的轴向，因此能够顺利且稳定地将锤轴2从锤盘孔内拉出；安装锤轴2时，将锤轴2与伸缩杆5-4的端部通过连接结构3连接，伸缩杆5-4伸出，移动过程中，由于液压缸5定位准确，伸缩杆5-4的外伸方向始终沿着锤轴2的轴向，因此能够顺利且稳定地将锤轴2安装入锤盘孔内。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1-3所示，定位凸起5-3为圆环状结构，对应的定位槽4-2的外槽面呈圆形，外槽面与定位凸起5-3的外圆面配合，配合定位准确，使得液压缸5的安装定位更加准确、快速，提高工作效率。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1-3所示，液压缸5的缸体5-2前端与定位架4通过螺栓固定连接；缸体5-2的前端设有连接法兰5-1，定位架4包括设有螺栓孔的立板4-1以及连接立板4-1和工作台面6-1的筋板，连接法兰5-1上设有螺栓孔，与连接立板4-1上设有的螺栓孔对应，连接法兰5-1与连接立板4-1通过螺栓固定连接。

上述结构设计，使得液压缸5工作时不会发生移动，保证了液压缸5固定牢固、可靠，保证工作的顺利进行。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1和图4所示，连接结构3包括与伸缩杆5-4的端部相连接的第一吊环3-2、用于与锤轴2的一端连接的第二吊环3-3以及用于活动连接第一吊环3-2和第二吊环3-3的连接体3-1。

上述连接结构3的设计，第一吊环3-2包括与连接体3-1连接的圆环体3-2-1和与圆环体3-2-1固定连接的连接轴3-2-2，连接轴3-2-2外部设有外螺纹，伸缩杆5-4端部设有伸缩杆螺纹孔5-5，外螺纹与伸缩杆螺纹孔5-5设有的内螺纹配合；第二吊环3-3与第一吊环3-2结构相同，第二吊环的连接轴外部设有的外螺纹与锤轴2端部设有的内螺纹配合，第一吊环3-2和第二吊环3-3的圆环体3-2-1分别与连接体3-1连接，从而实现了伸缩杆5-4与重锤2的连接。上述结构设计，结构简单，连接方便、可靠，可提高工作效率。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1和图5所示，连接体3-1为卸扣。卸扣结构简单，包括卸扣环3-1-1和卸扣销3-1-2，卸扣销3-1-2插接在卸扣环3-1-1的开口端，并且卸扣销3-1-2的一端与卸扣环3-1-1螺纹连接，卸扣环3-1-1和卸扣销3-1-2分别连接第一吊环3-2和第二吊环3-3，上述卸扣连接可靠，拆卸方便。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1和图4所示，所述第一吊环3-2包括与所述卸扣连接的圆环体3-2-1和与所述圆环体3-2-1固定连接的连接轴3-2-2，所述连接轴3-2-2外部设有用于与所述伸缩杆5-4端部的内螺纹螺纹连接的外螺纹；所述第二吊环3-3与所述第一吊环3-2结构相同，第二吊环3-3的连接轴与锤轴2的端部螺纹连接。

作为本实用新型提供的锤式破碎机的锤轴拆装装置的一种具体实施方式，请参照图1所示，支撑组件6为底部固定于地面的支撑架，工作台面6-1位于支撑架的上端。

本实用新型的另一个目的是提供一种锤式破碎机，包括锤式破碎机本体1，锤式破碎机本体1内设有若干依次前后平行对应布置的圆盘7和插接在圆盘7的锤轴孔内的锤轴2，圆盘7的单个锤轴孔内设有两个对接的锤轴2，锤式破碎机本体1的两端分别设有一个上述任一项的锤式破碎机的锤轴拆装装置，两个所述锤式破碎机的锤轴拆装装置分别对应位于所述锤轴2的连接端的外端，且两个锤式破碎机的锤轴拆装装置分别用于与锤轴2的连接端可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的锤式破碎机的有益效果在于：上述锤式破碎机在锤式破碎机本体1的两端分别设置上述锤式破碎机的锤轴拆装装置，锤式破碎机的锤轴拆装装置在锤式破碎机本体1的左右两端对称布置，且两端的锤式破碎机的锤轴拆装装置的结构完全相同。上述设计，主要适用于大型的锤式破碎机本体1，考虑到各个部件和零件的体重和重量，大型的锤式破碎机本体1的圆盘7的单个锤轴孔内一般设有两个对接的锤轴2，更换锤头时，需要分别拆装两个锤轴2，即位于两端的锤式破碎机的锤轴拆装装置分别与两个锤轴2的连接端分别连接，分别将两个锤轴2拉出，才可以将所有的锤头更换完成；且上述锤式破碎机通过液压缸5的缸体5-2前端面上的定位凸起5-3与定位架4上设有的定位槽4-2插接配合，从而实现液压缸5和锤轴2端部的准确定位，伸缩杆5-4的伸缩方向沿锤轴2的轴向。上述锤式破碎机能够解决现有技术中存在的对锤轴拆装过程中易发生歪斜和卡接的技术问题，能够达到抽拉锤轴顺畅、快速和提高工作效率的技术效果。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。