组合衬垫的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种组合衬垫。

背景技术：

co2气体保护陶瓷衬垫焊作为当今主要的焊接方法之一，利用陶瓷衬垫在co2气体保护焊打底焊的过程中衬托铁水，保证焊缝背面成型，从而实现单面焊双面成型的作用，从而实现平、横、立、仰位置全焊透焊缝单面双面成型，避免双面焊接，有效提高焊接效率。

但是陶瓷和铁水是完全不同的两种材料，熔融金属在陶瓷衬垫受到较大表面张力的作用，在熄弧位置均会产生缩孔，并大部分伴有缩孔裂纹，从而影响焊缝质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于：提供一种组合衬垫，其能够有效提高焊件的焊接质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种组合衬垫，包括若干第一衬垫和若干第二衬垫，所述第一衬垫和所述第二衬垫沿焊件的焊缝的延伸方向与所述焊缝对应贴合设置于所述焊件上，且所述第二衬垫与所述焊缝的引弧点或熄弧点的位置相对应，所述第二衬垫与所述焊件的材料一致。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，相邻两个所述第一衬垫和/或第二衬垫之间首尾相连。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第一衬垫和所述第二衬垫靠近所述焊件的一侧上对应所述焊缝开设有成型槽。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，对应所述成型槽的槽底中心位置沿所述成型槽的延伸方向划设有中心线。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述成型槽的宽度为8-16mm，深度为0.5-1.5mm。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括铝箔贴纸和耐高温纤维布，所述铝箔贴纸设置于所述第一衬垫和所述第二衬垫远离所述焊件的一侧上，所述耐高温纤维布设置于所述第一衬垫和所述第二衬垫与所述铝箔贴纸之间。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第二衬垫包括本体和设置于所述本体上的熔焊层，所述熔焊层位于靠近所述焊件的一侧上，所述熔焊层与所述焊件的材料一致。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述本体与所述熔焊层之间设置有隔热膜层。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第一衬垫和所述第二衬垫远离所述焊件的一侧上设置有磁性固定支架。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第一衬垫为陶瓷衬垫。

本实用新型的有益效果为：通过在焊件上对应焊缝的引弧点或熄弧点设置与焊件材质相同的第二衬垫，在第二衬垫上熄弧时，电弧可以熔化部分第二衬垫，形成熔融金属用于填充缩孔，同时由于第二衬垫与焊件的材质相同，所以熄弧处熔融金属表面张力较小，可以有效减小缩孔尺寸和数量，同时有效减少缩孔裂纹。当再次在第二衬垫熄弧位置起弧时，由于第二衬垫导热比陶瓷衬垫快，电弧热量可以将熄弧时的缩孔熔化掉，并由后续的熔融金属来补充，可以进一步的消除缩孔和缩孔裂纹，有效避免缩孔裂纹，从而有效的提高焊接质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述组合衬垫的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述组合衬垫的使用状态示意图。

图3为本实用新型实施例所述第二衬垫的结构示意图。

图中：

1、焊件；2、第一衬垫；3、第二衬垫；4、成型槽；5、中心线；6、铝箔贴纸；7、耐高温纤维布。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种组合衬垫，包括若干第一衬垫2和若干第二衬垫3，第一衬垫2和第二衬垫3沿焊件1的焊缝的延伸方向与焊缝对应贴合设置于焊件1上，且第二衬垫3与焊缝的引弧点或熄弧点的位置相对应，第二衬垫3与焊件1的材料一致，第一衬垫2为陶瓷衬垫。

通过在焊件1上对应焊缝的引弧点或熄弧点设置与焊件1材质相同的第二衬垫3，在第二衬垫3上熄弧时，电弧可以熔化部分第二衬垫3，形成熔融金属用于填充缩孔，同时由于第二衬垫3与焊件1的材质相同，所以熄弧处熔融金属表面张力较小，可以有效减小缩孔尺寸和数量，同时有效减少缩孔裂纹。当再次在第二衬垫3熄弧位置起弧时，由于第二衬垫3导热比陶瓷衬垫快，电弧热量可以将熄弧时的缩孔熔化掉，并由后续的熔融金属来补充，可以进一步的消除缩孔和缩孔裂纹，有效避免缩孔裂纹，从而有效的提高焊接质量。

在本实用新型实施例中，相邻两个第一衬垫2和/或第二衬垫3之间首尾相连。即本实用新型中所述的组合衬垫由若干的第一衬垫2和第二衬垫3组成，相邻的两第一衬垫2、或相邻的两第二衬垫3、或相邻的第一衬垫2和第二衬垫3之间分别首尾相连，以使第一衬垫2和第二衬垫3组成一完整的组合衬垫，实现对焊缝的完整覆盖。

在本实用新型实施例中，第一衬垫2和第二衬垫3靠近焊件1的一侧上对应焊缝开设有成型槽4，成型槽4的宽度为8-16mm，深度为0.5-1.5mm。通过在第一衬垫2和第二衬垫3上对应焊缝开设成型槽4，成型槽4可用于容纳熔化后的铁水，使铁水能够在焊件1的背面上成型，提高了焊件1背面上的焊缝成型质量。

进一步的，对应成型槽4的槽底中心位置沿成型槽4的延伸方向划设有中心线5。通过在成型槽4的槽底上划设中心线5，可在贴设第一衬垫2和第二衬垫3时起到辅助确认位置的作用，保证在焊件1背面上的焊缝成型质量。

在本实用新型实施例中，组合衬垫还包括铝箔贴纸6和耐高温纤维布7，铝箔贴纸6设置于第一衬垫2和第二衬垫3远离焊件1的一侧上，耐高温纤维布7设置于第一衬垫2和第二衬垫3与铝箔贴纸6之间。通过设置耐高温纤维布7避免第一衬垫2和第二衬垫3的温度传递到外界，以及避免高温传导到铝箔贴纸6上。其次，通过设置铝箔贴纸6可方便快速的将第一衬垫2和第二衬垫3贴设至焊件1上，实现对第一衬垫2和第二衬垫3的固定。

在其他实施例中，第一衬垫2和第二衬垫3远离焊件1的一侧上设置有磁性固定支架。通过设置磁性固定支架，可将第一衬垫2和第二衬垫3利用磁性贴附到焊件1上，从而方便第一衬垫2和第二衬垫3的快速固定和拆卸。磁性固定支架具体的可以是设置于第一衬垫2和第二衬垫3远离焊件1一面的永磁铁；也可以是固定设置于第一衬垫2和第二衬垫3的侧面上的永磁铁，只要是能够利用永磁铁吸附贴附焊件1上的结构均可。

在一个优选的实施例中，第二衬垫3包括本体和设置于本体上的熔焊层，熔焊层位于靠近焊件1的一侧上，熔焊层与焊件1的材料一致，本体与熔焊层之间设置有隔热膜层。

通过在第二衬垫3上设置熔焊层，并将熔焊层的材料设置于焊件1材料一致，可在第二衬垫3上熄弧时，电弧可以熔化部分熔焊层，形成熔融金属用于填充缩孔，同时由于熔焊层与焊件1的材质相同，所以熄弧处熔融金属表面张力较小，可以有效减小缩孔尺寸和数量，同时有效减少缩孔裂纹。当再次在第二衬垫3熄弧位置起弧时，由于第二衬垫3导热比陶瓷衬垫快，电弧热量可以将熄弧时的缩孔熔化掉，并由后续的熔融金属来补充，可以进一步的消除缩孔和缩孔裂纹，有效避免缩孔裂纹，从而有效的提高焊接质量。

具体的，在本实施例中，第二衬垫3除熔焊层之外的部分可采用其他材料制成，以进一步的降低成本。甚至可以熔焊层做成可替换件，在每次使用前安装至第二衬垫3除熔焊层之外的部分上即可。

需要知道的是，在本实用新型实施例中，对于第二衬垫3的材质还可以直接选用钢质材料制成，以降低第二衬垫3的制造成本和难度。只要能够实现第二衬垫3部分熔化补充焊缝的作用即可。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。