电机端盖加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种可装夹多个电机端盖的电机端盖加工用夹具。

背景技术：

电机端盖是电机的组成部件之一。现有技术中，在对电机端盖毛坯件的两面进行加工时，多为逐个操作，由多台设备配合操作，并需要不停的转换机床。由此，造成现有技术中电机端盖的加工周期较长，工人的劳动强度也大。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种电机端盖加工用夹具，通过一次装夹多个工件，缩短加工辅助时间；两道工序同时装夹，减少工装投入，减少转换机床加工周转时间，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

电机端盖加工用夹具，用于两道工序中同步多个电机端盖装夹固定，包括

底座；

a面固定单元，具有定位面、定位柱和、压紧头，成组设置于所述底座上，用于电机端盖a面加工固定；

b面固定单元，具有定位面、定位柱、孔定位柱和压紧头，成组设置于所述底座上，用于已经完成电机端盖a面及孔隙加工的电机端盖b面固定；以及

换向阀，与所述a面固定单元和b面固定单元并联连接，设置于所述底座上一边外，用于控制所述压紧头对电机端盖实施压紧；

其中，所述b面固定单元的孔定位柱与经a面固定单元装夹固定加工的电机端盖的加工的中心孔和c孔位置对应配合。

进一步地，所述a面固定单元包括第一固定座、第一定位销和第一气缸；所述第一固定座顶面与电机端盖的b面配合，并固定在底座上；所述第一定位销分别对称安装在第一固定座两边顶部；所述第一气缸呈圆周形式均匀设置在第一固定座外，并固定在底座上，其活塞杆朝上并连接有第一压头；所述换向阀与第一气缸并联连接。

进一步地，在所述第一固定座底面中部以及中部附近分别竖向设置第一中心定位柱和第一辅助定位柱，所述第一中心定位柱和第一辅助定位柱的两端分别插入到底座和第一固定座。

进一步地，所述b面固定单元包括第二固定座、第二定位销、中心定位销、c孔定位销和第二气缸；所述第二固定座顶面与电机端盖的a面配合；所述第二定位销分别对称安装在第二固定座两边顶部；所述中心定位销和c孔定位销位于电机端盖装夹时其中心孔以及c孔对应的第二固定座顶部位置处；所述第二气缸呈对称设置在第二固定座外，并固定在底座上，其活塞杆朝上并连接有第二压头；所述换向阀与第二气缸并联连接。

进一步地，在所述第二固定座底面中部以及中部附近分别竖向设置第二中心定位柱和第二辅助定位柱，所述第二中心定位柱和第二辅助定位柱的两端分别插入到底座和第二固定座。

进一步地，每个所述a面固定单元或b面固定单元对应设有一个防错柱，并位于装夹后电机端盖侧面伸出的支管的反方向上，所述a面固定单元或b面固定单元的对应的防错柱均位于同一侧，竖向设置，其下端与在底座连接。

与现有夹具相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：

（1）大大减少了气压装置夹紧、复位重复运行时间。

（2）减少了操作人员重复启动加工程序的时间。

（3）减少转换机床加工周转时间。

（4）降低了产品在转运途中碰划伤的风险。

（5）减少了工装的投入。

（6）防错柱的使用避免工件被错误放置。

（7）提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中，电机端盖加工用夹具装配结构示意图。

图2为本实用新型中，电机端盖加工用夹具装配结构俯视示意图。

图3为图3中d-d向剖视结构。

图4为本实用新型中，第一固定座的结构示意图。

图5为本实用新型中，另一角度下，第一固定座的结构示意图。

图6为本实用新型中，第二固定座的结构示意图。

图7为本实用新型中，另一角度下，第二固定座的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

电机端盖加工用夹具，如附图1~7所示，包括底座1、换向阀2、a面固定单元3、b面固定单元4和防错柱5。a面固定单元3和b面固定单元4设置多个，分别构成用于电机端盖a面和电机端盖b面的加工固定组，本实施方式中设计采用5个a面固定单元3和5个b面固定单元4。加工时，将10个电机端盖装夹在夹具上，其中，需要加工a面及孔系的电机端盖装夹于5个a面固定单元3上，已完成a面加工需进行b面及孔系加工的电机端盖装夹于5个b面固定单元4上。由于可一次装夹多个工件，缩短加工辅助时间；两道工序同时装夹，减少工装投入，减少转换机床加工周转时间，提高生产效率，降低生产成本。

具体的，本实施方式中，底座1呈长方形板状，用于固定换向阀2、a面固定单元3、b面固定单元4和防错柱5。

a面固定单元3，沿底座1的长度方向均匀安装在底座1上，包括第一固定座31、第一定位销32和第一气缸33。第一固定座31，整体由具有一定厚度的圆饼部以及对称成型在圆饼部两边的四棱柱部组合而成，圆饼部顶面与电机端盖的b面配合，并采用三颗第一沉头螺栓34穿过圆饼部部分固定在底座1上。第一定位销32分别对称安装在第一固定座31两边四棱柱部顶部。第一气缸33，数量三个，呈圆周形式均匀设置在第一固定座31外，并固定在底座1上，其活塞杆朝上并连接有第一压头331。本实施方式中，为了便于安装第一固定座31，在第一固定座31底面中部以及中部附近分别竖向设置第一中心定位柱35和第一辅助定位柱36。第一中心定位柱35和第一辅助定位柱36的两端分别插入到底座1和第一固定座31。

b面固定单元4，沿底座1的长度方向均匀安装在底座1上，包括第二固定座41、第二定位销42、中心定位销43、c孔定位销44和第二气缸46。第二固定座41，整体由具有一定厚度的圆饼部以及对称成型在圆饼部两边的四棱柱部组合而成，圆饼部顶面与电机端盖的a面配合，并采用三颗第二沉头螺栓45穿过圆饼部部分固定在底座1上。第二定位销42分别对称安装在第二固定座41两边四棱柱部顶部。中心定位销43和c孔定位销44位于第二固定座41顶部，电机端盖装夹时其中心孔以及c孔对应的位置处。第二气缸46，数量两个，对称设置在第二固定座41外，并固定在底座1上，其活塞杆朝上并连接有第二压头461。本实施方式中，为了便于安装第二固定座41，在第二固定座41底面中部以及中部附近分别竖向设置第二中心定位柱47和第二辅助定位柱48。第二中心定位柱47和第二辅助定位柱48的两端分别插入到底座1和第二固定座41。

换向阀，安装在底座1一边外，并与第一气缸33和第二气缸46并联连接，并由其控制第一气缸33和第二气缸46工作，对电机端盖的a面边缘和b面边缘压紧固定。

防错柱5，数量与a面固定单元3和b面固定单元4的数量和一致，一一对应，即是每个a面固定单元3或b面固定单元4对应设有一个防错柱5，并位于装夹后电机端盖侧面伸出的支管的反方向上。a面固定单元3或b面固定单元4的对应的防错柱5均位于同一侧，竖向设置，其下端与在底座1连接。防错柱5可以保证电机端盖装夹时的方式一致。

本实用新型的工作方式为：

a面固定单元3装夹：电机端盖采用一面两销的定位方式，以底平面以及两侧孔粗基准定位，即是第一固定座31支撑电机端盖的b面，以两侧的第一定位销32卡住电机端盖两边伸出叉状部位。

b面固定单元4装夹：电机端盖采用一面多销的定位方式，以底平面和两侧孔销粗基准定位，以前面一道工序已经加工过的底平面和定位孔c精基准定位，即是第二固定座41支撑已经完成a面及孔系加工电机端盖的a面，以两侧的第二定位销42卡住电机端盖两边伸出叉状部位，以中心定位销43和c孔定位销44固定电机端盖的中心孔和c孔实现精准定位。

装夹完成后，推动换向阀，使得三个第一气缸33和两个第二气缸46同步工作，第一压头331和第二压头461压住两道工序中的工件，然后即可进行机床加工。