一种取石网篮成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种取石网篮成型技术领域，尤其涉及一种取石网篮成型模具。

背景技术：

水滴形取石网篮其网篮丝的两端集束固定，中间展开呈波峰状。现有的水滴形取石网篮其多数是先通过金属头套接，后通过专用成型模具固定其波峰位置，最后将模具与取石网篮共同进行热处理，这样可以保证取石网篮的形状精度，避免取石网篮在热处理的过程中发生形变。但专用成型模具只能用于一种规格的取石网篮，适用范围窄，导致成型模具利用率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种取石网篮成型模具，通过改变定型块的数量以及安装位置来实现加工不同规格的取石网篮，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种取石网篮成型模具，包括底板、首端固定器、中部固定器、撑开机构和尾端固定器，所述首端固定器、中部固定器和尾端固定器依次设置在底板上，所述首端固定器具有金属头固定孔，所述中部固定器具有通线孔，所述尾端固定器具有夹线孔，且金属头固定孔、通线孔、夹线孔均同轴设置，所述撑开机构包括安装座、第一孔板和定型块，所述安装座以可拆卸的方式与底板连接并安装座位于首端固定器和中部固定器之间，所述第一孔板与安装座连接，第一孔板板面为圆形，若干定型块设置在第一孔板的边缘，第一孔板板面上开有若干第一定位孔，所述定型块具有定位销，定位销与第一定位孔配合，定型块顶面上开有线槽。

其中，所述线槽为弧形槽。

其中，第一定位孔为10个，10个第一定位孔圆周均布在第一孔板上。

其中，所述撑开机构还包括第二孔板，第二孔板安装在安装座上第二孔板上圆周均布有6个第二定位孔，第一孔板和第二孔板中心位置均开有连接孔。

其中，所述安装座包括支架、连接轴和压板，所述支架底部与底板滑动连接，并通过螺钉锁紧，水平设置的连接轴一端与支架固定连接，第二孔板和第一孔板上的连接孔依次套接在连接轴上，所述压板与连接轴另一端螺纹连接，从而将第二孔板和第一孔板固定在连接轴上。

其中，所述连接轴周壁具有若干圆周均布的凸条，两个所述连接孔内部均开有与凸条配合的限位槽，凸条与限位槽配合避免第一孔板和第二孔板发生周向转动。

其中，所述首端固定器包括第一定夹座、第一动夹座和第一固定板，所述第一定夹座固定在底板上，所述第一定夹座内设有开口向上的缺口，第一动夹座位于缺口内，并在竖直方向上可上下滑动，所述金属头固定孔由第一定夹座和第一动夹座拼合而成，所述第一固定板通过螺钉与第一定夹座顶部连接，第一固定板将第一动夹座压向第一定夹座以使第一动夹座和第一定夹座能够将取石网篮的金属头夹紧。

其中，所述中部固定器包括第二定夹座、第二动夹座和第二固定板，所述第二定夹座与所述底板滑动连接，并通过螺钉锁紧，所述第二定夹座内设有开口向上的第一凹槽，第二动夹座位于第一凹槽内，并在竖直方向上可上下滑动，所述通线孔由第二定夹座和第二动夹座拼合而成，所述第二固定板通过螺钉与第二定夹座顶部连接，第二固定板将第二动夹座压向第二定夹座以使第二动夹座和第二定夹座能够将网篮丝线夹紧。

其中，所述尾端固定器包括第三定夹座、第三动夹座和第三固定板，所述第三定夹座与所述底板滑动连接，并通过螺钉锁紧，所述第三定夹座内设有开口向上的第二凹槽，第三动夹座位于第二凹槽内，并在竖直方向上可上下滑动，所述夹线孔由第三定夹座和第三动夹座拼合而成，所述第三固定板通过螺钉与第三定夹座顶部连接，第三固定板将第三动夹座压向第三定夹座以使第三动夹座和第三定夹座能够将网篮丝线夹紧。

实施本实用新型的有益效果在于：第一孔板内具有多个第一定位孔以及第二孔板内具有多个第二定位孔，能够给定型块提供多个安装位置，满足不同规格取石网篮的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种取石网篮成型模具的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种取石网篮成型模具的俯视图；

图3为图1的b-b视图；

图4为图1的c-c视图；

图5为图1的d-d视图；

图6为图1的a-a视图；

图7为3个定型块的安装示意图；

图8为5个定型块的安装示意图；

图9为6个定型块的安装示意图；

图10为本实用新型提出的一种取石网篮成型模具中定型块的主剖视图。

图中：1、底板；2、首端固定器；21、金属头固定孔；22、第一定夹座；221、缺口；23、第一动夹座；24、第一固定板；3、中部固定器；31、通线孔；32、第二定夹座；321、第一凹槽；33、第二动夹座；34、第二固定板；4、撑开机构；41、安装座；411、支架；412、连接轴；4121、凸条；413、压板；42、第一孔板；421、第一定位孔；43、定型块；431、定位销；432、线槽；44、第二孔板；441、第二定位孔；5、尾端固定器；51、夹线孔；52、第三定夹座；521、第二凹槽；53、第三动夹座；54、第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，本实用新型一种取石网篮成型模具，它包括底板1、首端固定器2、中部固定器3、撑开机构4和尾端固定器5，所述首端固定器2、中部固定器3和尾端固定器5依次设置在底板1上，所述首端固定器2具有金属头固定孔21，所述中部固定器3具有通线孔31，所述尾端固定器5具有夹线孔51，且金属头固定孔21、通线孔31、夹线孔51均同轴设置，所述撑开机构4包括安装座41、第一孔板42和定型块43，所述安装座41以可拆卸的方式与底板1连接并安装座41位于首端固定器2和中部固定器3之间，所述第一孔板42与安装座41连接，第一孔板42板面为圆形，若干定型块43设置在第一孔板42的边缘，第一孔板42上开有若干第一定位孔421，若干所述定型块43具有定位销431，定位销431与第一定位孔421配合，定型块43顶面上开有线槽432。根据所需加工的取石网篮的网篮丝数量决定定型块43的数量，将若干定型块43的定位销431安装在第一孔板42上对应的第一定位孔421内，取石网篮的一端由金属头固定，金属头固定在首端固定器2内的金属固定孔21内，然后取石网篮的网篮丝分别搭在定型块43的线槽422内，然后网篮丝均穿过中部固定器3的通线孔31进行集束，最后网篮丝的末端固定在尾端固定器5的夹线孔51内。

优选地，参见图10，所述线槽432为弧形槽，使得网篮丝在撑开的位置平滑无尖角。

优选地，第一定位孔421为10个，10个第一定位孔421圆周均布在第一孔板42上，具体地，所述撑开机构4还包括第二孔板44，第二孔板44安装在安装座41上第二孔板44上圆周均布有6个第二定位孔441，第一孔板(42)和第二孔板(44)中心位置均开有连接孔。参见图7，当取石网篮为对称型，线数为3时，采用3个定型块43均布在第二孔板44上，其定位销431插在对应的第二定位孔441内；参见图1、6，当取石网篮为对称型，线数为4时，采用4个定型块43，其中两个对称设置在第一孔板42上，另外两个对称设置在第二孔板42上，且相邻两个定型块43相距90°；参见图8，当取石网篮为对称型，线数为5时，采用5个定型块43均布在第一孔板42上，其定位销431插在对应的第一定位孔421内；参见图9，当取石网篮为对称型，线数为6时，采用6个定型块43均布在第二孔板42上，其定位销431插在对应的第二定位孔441内。通过不同数量的定型块43分别安装在第一孔板42与第二孔板44对应的第一定位孔421、第二定位孔441内，能够配合加工不同线数且对称的取石网篮，此外，本实用新型还能加工不对称型的取石网篮，在安装定型块43时，无需考虑定型块43均布设置。

优选地，参见图1、2、6，所述安装座41包括支架411、连接轴412和压板413，所述支架411底部与底板1滑动连接，并通过螺钉锁紧，具体地，所述底板1开有腰形孔，支架411通过螺钉与腰形孔固定连接，通过调节支架411在腰形孔上的位置来调节支架411与首端固定器2之间的距离，从而使得取石网篮最大展开幅度的位置可调，水平设置的连接轴412一端与支架411固定连接，第二孔板44和第一孔板42上的连接孔依次套接在连接轴412上，所述压板413与连接轴412另一端螺纹连接，从而将第二孔板44和第一孔板42固定在连接轴412上，具体地，连接轴412周壁具有6条圆周均布的凸条4121，两个所述连接孔内部开有6条与凸条4121配合的限位槽，设置限位槽与凸条4121配合，避免第一孔板42与第二孔板44在取石网篮在热处理的过程中发生周向转动，影响取石网篮的加工质量，所述压板413与连接轴412另一端螺纹连接，压板413作用在第一孔板42以及第二孔板44上，避免第一孔板42和第二孔板44发生轴向移动，从而脱离连接轴412导致取石网篮定型工序失败。

优选地，参见图1、2、3，所述首端固定器2包括第一定夹座22、第一动夹座23和第一固定板24，所述第一定夹座22固定在底板1上，所述第一定夹座22内设有开口向上的缺口221，第一动夹座23位于缺口221内，并在竖直方向上可上下滑动，所述金属头固定孔21由第一定夹座22和第一动夹座23拼合而成，所述第一固定板24通过螺钉与第一定夹座22顶部连接，第一固定板24将第一动夹座23压向第一定夹座22以使第一动夹座23和第一定夹座22能够将取石网篮的金属头夹紧。取石网篮的金属头塞入金属头固定孔21内，然后将第一固定板24与第一定夹座22固定，使得第一动夹座23在第一固定板24竖直方向的压力作用下朝向第一定夹座22移动，从而第一动夹座23与第一定夹座22配合将取石网篮的金属头夹紧。

优选地，参见图1、2、4，所述中部固定器3包括第二定夹座32、第二动夹座33和第二固定板34，所述第二定夹座32与所述底板1滑动连接，并通过螺钉锁紧，具体地，底板1开有腰形孔，第二定夹座32通过螺钉与腰形孔固定连接，通过调节第二定夹座32在腰形孔上的位置来调节第二定夹座32与首端固定器2之间的距离，可根据撑开机构4的位置来对中部固定器3的位置进行相应的调节，能够满足不同规格的取石网篮加工，所述第二定夹座32内设有开口向上的第一凹槽321，第二动夹座33位于第一凹槽321内，并在竖直方向上可上下滑动，所述通线孔31由第二定夹座32和第二动夹座33拼合而成，所述第二固定板34通过螺钉与第二定夹座32顶部连接，第二固定板34将第二动夹座33压向第二定夹座32以使第二动夹座33和第二定夹座32能够将网篮丝线夹紧。第二动夹座33在第一凹槽321两侧壁的限位下可上下移动，以使通线孔31的大小可变，从而能够让多条网篮丝通过，以满足不同线数的取石网篮的加工要求，并第二固定板34与第二定夹座32固定，使得第二动夹座33在第二固定板34竖直方向的压力作用下朝向第二定夹座32移动，从而第二动夹座33与第二定夹座32配合将网篮丝线夹紧。

优选地，参见图1、2、5，所述尾端固定器5包括第三定夹座52、第三动夹座53和第三固定板54，所述第三定夹座52与所述底板1滑动连接，并通过螺钉锁紧，具体地，底板1开有腰形孔，第三定夹座52通过螺钉与腰形孔固定连接，所述第三定夹座52内设有开口向上的第二凹槽521，第三动夹座53位于第二凹槽521内，并在竖直方向上可上下滑动，所述夹线孔51由第三定夹座52和第三动夹座53拼合而成，所述第三固定板54通过螺钉与第三定夹座52顶部，第三固定板54将第三动夹座53压向第三定夹座52以使第三动夹座53和第三定夹座52能够将网篮丝线夹紧，第三动夹座53在第二凹槽521两侧壁的限位下可上下移动，以使夹线孔51的大小可变，从而能够让多条网篮丝通过，以满足不同线数的取石网篮的加工要求，第三固定板54与第三定夹座52固定，使得第三动夹座53在第三固定板54竖直方向的压力作用下朝向第三定夹座52移动，从而第三动夹座53与第三定夹座52配合将网篮丝线夹紧，待网篮丝线夹紧后，将第三定夹座52往右侧方向拉动，从而将各条网篮丝拉紧，能够保证外搭定型块43线槽432上的网篮丝很好地与线槽432贴合，保证取石网篮的成型精度。

工作原理：根据取石网篮的加工要求，选取对应数量的定型块43，并将定型块43安装在第一孔板42和/或第二孔板44上，然后调节撑开机构4、中部定位器3、尾端定位器5在底板1上的位置，然后将取石网篮的金属头塞入金属头固定孔21内并夹紧，然后将各条网篮丝分别搭在各个定型块43线槽432，然后将各条网篮丝穿过通线孔31，将第二固定板34与第二定夹座32初步固定，然后再将网篮丝穿过夹线孔51内并夹紧，接着操作员将第三定夹座52往后移动，以使各条网篮丝拉紧，然后将第三定夹座52与底板1固定，最后将第二固定板34与第二定夹座32固定，以使第二动夹座33与第二定夹座32配合将网篮丝夹紧。采用本实用新型，通过改变定型块的数量以及安装位置来实现加工不同规格的取石网篮，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。