一种板料剪切后落料装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种板料剪切后落料装置。

背景技术：

金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的金属板材进行尺寸剪切，使其长度适应于施工需求。

目前的板材剪切机，在对板材进行剪切加工后，都需要通过工人将剪切后的板材从剪切机上搬运，需要耗费大量的劳动力，影响工作效率，而且需要在每次剪切时对板材进行测量，以实现剪切刀对板材的定长剪切，操作繁琐，同样影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板料剪切后落料装置，通过对剪切后板材自动落料，减少劳动强度，同时能够实现对板材的定长剪切，提高工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种板料剪切后落料装置，包括机架、送料装置、剪切装置和落料装置，所述落料装置包括落料板以及落料驱动机构，所述落料板的一侧通过转轴铰接于机架上，落料驱动机构能够驱动落料板绕转轴向下翻转，所述送料装置能够将板料运送至落料板上，所述剪切装置位于送料装置和落料板之间。

优选的，所述机架包括工作台和支撑腿，所述送料装置为若干与工作台上表面平齐的辊轮，所述落料板与辊轮分布于工作台的两侧，所述落料板通过与辊轮平行设置的转轴铰接于工作台的一侧，所述落料板能够向上翻转至上表面与工作台的上表面平齐，所述剪切装置设置于工作台的上方并能够沿竖直方向移动。

优选的，所述落料驱动机构包括第一翻转气缸，所述第一翻转气缸的一端铰接于支撑腿上，所述第一翻转气缸的另一端铰接于落料板的下表面，所述第一翻转气缸对称设置于落料板的两侧。

优选的，所述落料板上设有沿送料方向延伸的调节槽，所述工作台的下表面还沿送料方向滑动设有调节装置，所述调节装置包括底座、挡板、调节机构和翻转机构，所述挡板位于调节槽内且上缘高于落料板的上表面，所述调节机构限定挡板沿调节槽移动的位置，所述翻转机构能够驱动挡板在调节槽内翻转以使挡板的上缘低于落料板的上表面。

优选的，所述翻转机构包括辊轴、第二翻转气缸和连接板，所述辊轴平行于辊轮且转动设置于底座上，所述挡板和连接板均固定于辊轴上，所述挡板与连接板在辊轴的周向上的夹角大于90°，所述第二翻转气缸沿送料方向固定于底座上，所述第二翻转气缸的活塞杆与连接板铰接。

优选的，所述挡板设置有若干个，在辊轴的轴向上呈直线分布，所述落料板上设有与挡板一一对应的调节槽。

优选的，所述调节机构包括限位板、导向杆、螺杆和电机，所述限位板平行辊轮设置，限位板沿送料方向对称设置于工作台的下表面，所述导向杆连接于两侧限位板之间，所述导向杆对称设置于限位板的两端，所述底座分别通过滑块滑动于导向杆上，所述电机固定于底座上，所述螺杆平行导向杆设置，所述螺杆螺纹连接于一侧的限位板上，所述电机驱动所述螺杆转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工作中，板料由送料装置运送至落料板上，剪切装置工作将板料剪切，被剪切的板料留在落料板上，此时落料驱动机构驱动落料板绕转轴向下翻转，被剪切的板料从落料板上滑落，从而形成自动落料，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中未安装剪切装置的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构、翻转机构与工作台的相对位置示意图；

图4为图3中工作台底部的调节机构、翻转机构的结构示意图。

图中标记为：1、机架；2、落料板；3、工作台；4、支撑腿；5、辊轮；6、第一翻转气缸；7、调节槽；8、底座；9、挡板；10、辊轴；11、第二翻转气缸；12、连接板；13、限位板；14、导向杆；15、螺杆；16、电机；17、滑块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种板料剪切后落料装置，包括机架1、送料装置、剪切装置和落料装置，落料装置包括落料板2以及落料驱动机构，落料板2的一侧通过转轴铰接于机架1上，落料驱动机构能够驱动落料板2绕转轴向下翻转，送料装置能够将板料运送至落料板2上，剪切装置位于送料装置和落料板2之间；板料由送料装置运送至落料板2上，剪切装置工作将板料剪切，被剪切的板料留在落料板2上，此时落料驱动机构驱动落料板2绕转轴向下翻转，被剪切的板料从落料板2上滑落，从而完成自动落料的动作，当然，可以在机架1下方安装接料盘，收集落下的板料，形成自动落料，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

具体的，机架1包括工作台3和支撑腿4，支撑腿4用于将工作台3支撑在地面上，分布在工作台3的四角处，送料装置为若干与工作台3上表面平齐的辊轮5，辊轮5之间相互平行，板料在辊轮5上通过由辊轮5带动实现送料，落料板2与辊轮5分布于工作台3的两侧，落料板2通过与辊轮5平行设置的转轴铰接于工作台3的一侧，落料板2沿工作台3向外伸出，能够沿送料方向翻转，从而实现落料；落料板2能够在落料驱动机构的带动下向上翻转至与工作台3的上表面平齐，用于支撑板料；剪切装置设置于工作台3的上方并能够沿竖直方向移动。

其中，落料驱动机构包括第一翻转气缸6，第一翻转气缸6的一端铰接于支撑腿4上，第一翻转气缸6的另一端铰接于落料板2的下表面，第一翻转气缸6对称设置于落料板2的两侧，通过第一翻转气缸6的伸缩即可带动落料板2绕转轴翻转；在工作台3的一侧还可以设置限位块，当第一翻转气缸6推动落料板向上翻转，落料板2接触限位块时，此时的落料板2与工作台3的上表面平齐。

落料板2上设有沿送料方向延伸的调节槽7，工作台3的下表面还沿送料方向滑动设有调节装置，调节装置包括底座8以及设置于底座8上的挡板9、调节机构和翻转机构，挡板9位于调节槽7内且上缘高于落料板2的上表面，调节机构限定挡板9沿调节槽7移动的位置，翻转机构能够驱动挡板9在调节槽7内翻转以使挡板9的上缘低于落料板2的上表面；送料装置将板料送入落料板2上直至板料接触挡板9，由挡板9限定板料的切割长度，通过调节机构调节挡板9的位置，从而实现调节板料的切割长度的目的；同时挡板9能够在调节槽7内翻转以隐藏挡板9，此时，通过第一翻转气缸6拉动落料板向下翻转，被剪切的板料没有阻挡，能够直接从落料板2上滑落，其中，挡板9向下翻转的角度足够满足落料板2向下翻转，即落料板2向下翻转至落料位置时，挡板9依然隐藏在落料板2的下方，不会对板料产生影响，其中，调节槽7的长度小于落料板2沿送料方向的长度，调节槽7贯穿落料板2的远端，挡板9在调节槽7内移动至调节槽7的远端最大剪切长度位置时，依然可以向下翻转以隐藏挡板9。

具体的，翻转机构包括辊轴10、第二翻转气缸11和连接板12，辊轴10平行于辊轮5且转动设置于底座8两侧的支架上，挡板9和连接板12均固定于辊轴10上，挡板9与连接板12在辊轴10的周向上的夹角大于90°，挡板9位于辊轴10的上端，连接板12位于辊轴10的下端，挡板9朝调节槽7远端方向翻转，第二翻转气缸11沿送料方向固定于底座8上，第二翻转气缸11的活塞杆与连接板12铰接；第二翻转气缸11伸缩通过连接板12带动辊轴10转动，从而带动挡板9绕辊轴10翻转，为了使移动更加顺畅，连接板12上可以设置滑块，滑块沿辊轴10的径向滑动，第二翻转气缸11与滑块铰接；

挡板9设置有若干个，在辊轴10的轴向上呈直线分布，同时，落料板2上设有与挡板9一一对应的调节槽7，向上翻转的挡板9能够同时与板料相接触，辊轴10能够同时带动挡板9向下翻转。

调节机构包括限位板13、导向杆14、螺杆15和电机16，限位板13平行辊轮5设置，限位板13沿送料方向对称设置于工作台3的下表面，导向杆14连接于两侧限位板13之间，导向杆14对称设置于限位板13的两端，底座8分别通过滑块17滑动于导向杆14上，电机16固定于底座8上，螺杆15平行导向杆14设置，螺杆15螺纹连接于一侧的限位板13上，电机16驱动螺杆15转动，螺杆15旋转时，在一侧限位板13的螺纹作用下，能够通过滑块17沿导向杆14滑动，实现底座8的整体移动，底座8带动其上的挡板9整体移动，实现挡板9的整体位置调节。

本实用新型的工作原理：

将板料放置在送料装置上，辊轮5转动带动板料移动实现送料，直至板料接触挡板9，由挡板9限定板料的切割长度，经由剪切装置剪切后，被剪切的板料留在落料板2上，此时第二翻转气缸11收缩通过连接板12带动辊轴10转动，使挡板9朝调节槽7远端方向翻转以隐藏挡板9，第一翻转气缸6收缩拉动落料板2向下翻转，被剪切的板料没有阻挡，直接从落料板2上滑落，实现自动落料作业；

挡板9能够在调节槽7内沿送料方向移动，从而实现调节板料的切割长度的目的；调节时，通过电机16驱动螺杆15旋转，在一侧限位板13的螺纹作用下，能够通过滑块17沿导向杆14滑动，实现底座8的整体移动，底座8带动其上的挡板9整体移动，实现挡板9的整体位置调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。