一种用于钢管塔连接板的定位装置的制作方法

本实用新型涉及固定或定位装置的技术领域，具体的说，是指一种用于钢管塔连接板的定位装置。

背景技术：

钢管塔在生产时，需要在钢管的两端分别焊接上c型板和法兰盘，而钢管塔的体积大，还需要在钢管塔的相邻钢管之间加设一些倾斜板条，增强钢管塔的牢固性，而为了增强倾斜板条与钢管连接的牢固性，需要在钢管的侧面焊接上连接板，再通过连接板对倾斜板条进行连接固定，而不同的钢管上的连接板焊接的角度、位置均不相同，且对连接板位置、焊接角度的精确性要求高，稍有偏差就会影响倾斜板条连接的牢固性，甚至导致倾斜板条无法安装。

现有焊接连接板需要操作人员手动测量，每次焊接都需要用尺子进行测量，测量过程中存在一定的误差，且焊接时还是会出现移动，进一步降低了测量的精确度，从而影响了整体性能。

因此有必要设计一种能够便于快速定位连接板并安装连接板的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钢管塔连接板的定位装置，用于解决现有技术中存在：连接板的焊接往往是通过人工手动测量再焊接，从而导致连接板焊接位置的精度不高，进而影响整个钢管塔精度的技术问题。

本实用新型是这样实现的：包括定位组件，所述定位组件包括支撑底座，所述支撑底座的第一侧部上方设有用于定位第一连接板的第一支撑板，所述支撑底座的第二侧部上方设有用于定位第二连接板的第二支撑板，所述第一侧部和所述第二侧部相对设置；所述第一支撑板所在平面与所述第二支撑板所在平面之间的夹角为90°。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位装置还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板设于所述第一支撑板上，并且所述第一定位板能够相对于所述第一支撑板滑动；所述第二定位板设于所述第二支撑板上，并且所述第二定位板能够相对于所述第二支撑板滑动。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一定位板和所述第二定位板上设有滑槽，所述第一支撑板和所述第二支撑板上设有固定柱，所述固定柱设于所述滑槽内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑底座的第三侧部和第四侧部的上方均设有支撑弧板，所述第三侧部和第四侧部相对设置，所述支撑弧板的端面呈弧形，并且所述弧形与钢管外壁贴合。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位装置还包括滑轨，所述定位组件可滑动配合于所述滑轨上，所述定位组件有多个。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑轨为第一角钢，所述定位组件的底部设有第二角钢，所述第二角钢可滑动配合于第一角钢。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑轨的一端部设有用于调节钢管高度的调节组件，所述调节组件包括第一支撑台、第二支撑台和丝杆，所述第二支撑台设于所述第一支撑台的上方，所述第一支撑台与滑轨固定连接，所述丝杆一端与所述第二支撑台底部连接，所述丝杆的另一端贯穿所述第一支撑台并向下延伸。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二支撑台的上方设有第一滚轮和第二滚轮，钢管置于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型在安装连接板时，先标记出需要安装的位置，再通过定位组件将连接板定位焊接在钢管上，具体是在定位组件上设置第一支撑板和第二支撑板，并且通过将第一支撑板所在平面与第二支撑板所在平面之间的夹角为90°，从而使得第一支撑板上的第一连接板和第二支撑上的第二连接板之间的夹角为90°，进而达到精确定位和测量的目的，再进而达到快速准确的焊接连接板的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型定位组件和挡板的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图。

图标：100-定位组件，110-支撑底座，111-第一侧部，112-第二侧部，113-第一支撑板，114-第二支撑板，115-第一定位板，116-第二定位板，117-滑槽，118-固定柱，119-第三侧部，120-支撑弧板，121-第二角钢，200-滑轨，300-调节组件，310-第一支撑台，320-第二支撑台，321-第一滚轮，322-第二滚轮，330-丝杆，400-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种用于钢管塔连接板的定位装置，如图1～4所示，包括定位组件100，所述定位组件100包括支撑底座110，所述支撑底座110的第一侧部111上方设有用于定位第一连接板的第一支撑板113，所述支撑底座110的第二侧部112上方设有用于定位第二连接板的第二支撑板114，所述第一侧部111和所述第二侧部112相对设置；所述第一支撑板113所在平面与所述第二支撑板114所在平面之间的夹角为90°。

具体实施方式：连接板设置在钢管的两侧面，用于增强倾斜板条和钢管之间的牢固性，现有将连接板焊接在钢管的两侧面之前，需要先人工将测量安装的位置，位置确认后，还需要通过人工测量两侧连接板之间的夹角，在实际操作过程中，要求夹角为90°，这角度能够使得整个钢管塔的刚性最强，而人工的操作存在着较大的误差，并且效率也特别低下。

为了解决这技术问题，本实用新型设置了用于定位连接板的定位装置，如图1～4所示，该定位装置主要包括定位组件100，定位组件100的支撑底座110上方对应的第一侧部111和第二侧部112分别设置了第一支撑板113和第二支撑板114，如图1～3中所示，第一支撑板113所在平面和第二支撑板114所在平面之间的夹角为90°，而焊接钢管两侧的连接板时，分别为第一连接板和第二连接板，第一连接板配合于第一支撑板113上，第二连接板配合于第二支撑板114上，从而使得第一连接板所在平面与第二连接板所在平面之间的夹角为90°。

安装连接板的操作过程是，先在钢管上标记出需要安装连接板的位置，将定位装置对应放置在标记出的位置上，进一步阐述是将钢管固定放置在支撑底座110上，具体设置在第一支撑板113和第二支撑板114之间，从而使得第一连接板和第二连接板能够更简洁的焊接在钢管的两侧，并保证第一连接板与第二连接板的夹角为90°，从而保证整个钢管塔的精准性。

本发明在制作定位组件100时，可以先通过一挡板400，画出该挡板400的垂直中心，将中心与钢管的圆心重合，在挡板400上以圆心为基础在垂线上左右各分45°从而勾画出夹角为90°的两条线，通过这两条线从而制定出定位组件100的第一支撑板113和第二支撑板114，如图4所示。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位装置还包括第一定位板115和第二定位板116，所述第一定位板115设于所述第一支撑板113上，并且所述第一定位板115能够相对于所述第一支撑板113滑动；所述第二定位板116设于所述第二支撑板114上，并且所述第二定位板116能够相对于所述第二支撑板114滑动。

所述第一定位板115和所述第二定位板116上设有滑槽117，所述第一支撑板113和所述第二支撑板114上设有固定柱118，所述固定柱118设于所述滑槽117内。

为了使第一连接板和第二连接板更好的定位，因此还设置了第一定位板115和第二定位板116，并在第一定位板115和第二定位板116上设置了滑槽117，在第一支撑板113和第二支撑板114上设置了固定柱118，如图1～3中所示，从而使得第一定位板115可以在第一支撑柱上滑动，第二定位板116可以在第二支撑柱上滑动，当钢管的直径发生变化时，可以通过第一定位板115和第二定位板116来调节，从而使得第一连接板和第二连接板能够更快、更准的焊接在钢管上。

为了更好的固定钢管，因此对定位组件100的结构再进一步的限定，所述支撑底座110的第三侧部119和第四侧部的上方均设有支撑弧板120，所述第三侧部119和第四侧部相对设置，所述支撑弧板120的端面呈弧形，并且所述弧形与钢管外壁贴合。

如图1～3中所示，钢管可以承放在支撑弧板120上，给后续焊接连接板起到稳固的效果。

钢管上通常不止在一个位置上安装连接板，因此进一步的设置了滑轨200，同时在滑轨200上多设置了几个定位组件100，并在定位组件100的底部设置了可以滑动的部件，具体滑轨200采用角钢，并命名为定义第一角钢，定位组件100底部的为第二角钢121，第二角钢121可以在第一角钢上滑动。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑轨200的一端部设有用于调节钢管高度的调节组件300，所述调节组件300包括第一支撑台310、第二支撑台320和丝杆330，所述第二支撑台320设于所述第一支撑台310的上方，所述第一支撑台310与滑轨200固定连接，所述丝杆330一端与所述第二支撑台320底部连接，所述丝杆330的另一端贯穿所述第一支撑台310并向下延伸。

进一步，所述第二支撑台320的上方设有第一滚轮321和第二滚轮322，钢管置于所述第一滚轮321和所述第二滚轮322之间。

如图4所示，调节组件300主要是通过丝杆330进行调节高度，当钢管安装两侧连接板不是水平直径上时，需要对钢管进行高度的轻微调节，因此设置了调节组件300，该调节组件300操作简单，成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。