一种铝塑盖翻边机的制作方法

本实用新型涉及铝塑盖生产技术领域，尤其是涉及一种铝塑盖翻边机。

背景技术：

铝塑盖是酒类、化妆品、医药等领域常用的封口盖，其外层为铝制，内有塑料内侧，材料轻盈，密封效果好。

铝塑盖生产中，其塑料内衬需要铝制外壳翻边压死，翻边的质量好坏直接影响到铝塑盖的使用效果与整体美观性，现有的翻边作业常采用人工操作，生产效率较低且质量难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝塑盖翻边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑盖翻边机，包括机架、旋转运动装置、挤压翻边装置，所述旋转运动装置安装在机架上，所述挤压翻边装置安装于旋转运动装置左侧的机架台面上，所述旋转运动装置通过第一电力驱动组件驱动转动以带动工件运动，所述挤压翻边装置通过第一电力驱动组件和第二电力驱动组件驱动动作进行工件的挤压翻边作业，所述旋转运动装置边侧安装有落料组件，所述落料组件下方设有集料箱。

所述第一电力驱动组件包括第一电机、减速箱、第三传动齿轮、第四传动齿轮、传动齿箱，所述减速箱包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、减速箱第一输出轴、减速箱第二输出轴，所述第一锥齿轮键连接在第一电机输出轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮、第一锥齿轮与第三锥齿轮互相啮合，所述减速箱第一输出轴一端键连接在第二锥齿轮上，另一端上键连接有第一传动齿轮，所述减速箱第二输出轴一端键连接在第三锥齿轮，另一端上键连接有第二传动齿轮，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮、第四传动齿轮与第二传动齿轮之间带链传动，所述传动齿箱包括第四锥齿轮、第五锥齿轮、传动箱输出轴、传动箱输入轴，所述传动箱输入轴一端键连接在第四传动齿轮上，另一端键连接在第四锥齿轮上，所述第四锥齿轮、第五锥齿轮之间互相啮合，所述传动箱输出轴下端键连接在第五锥齿轮上，所述第三传动齿轮上键连接有旋转轴，所述旋转轴上键连接有传动凸轮。

所述旋转运动装置包括转盘、定位圈、通风通道，所述转盘下方中央位置与传动箱输出轴上端固定连接，所述转盘上端面设有若干工件定位孔，若干所述工件定位孔在以转盘中心点为圆心的圆周线上均匀排布，所述定位圈固定安装在工件定位孔上方，所述定位圈内径与工件定位孔内径一致，所述工件定位孔底部设有通风通道，所述通风通道从工件定位孔底部延伸向下贯穿转盘。

所述挤压翻边装置包括斜压组件、平压组件、升降机头组件、升降传动组件、升降底座，所述升降机头组件包括斜压轴管、平压轴管、轴管连接板、第一侧板、第二侧板、尾封板，所述斜压轴管、平压轴管、轴管连接板、第一侧板、第二侧板、尾封板互相焊接形成一个整体，所述第一侧板和第二侧板内侧设有滑动槽，所述升降底座包括定位滑板、底座板，所述定位滑板垂直焊接在底座板上，所述定位滑板后方焊接有两块加强筋，所述定位滑板厚度与滑动槽相匹配，所述升降机头组件通过定位滑板与滑动槽的连接滑动插接在升降底座上，所述斜压组件包括斜压转轴、斜压传动轮、斜压板，所述斜压转轴转动插接在斜压轴管内，所述斜压传动轮键连接在斜压转轴上端，所述斜压转轴下端设有斜压头，若干所述斜压板以45度角度安装在斜压头上，所述平压组件包括平压转轴、平压传动轮、平压板，所述平压转轴转动插接在平压轴管内，所述平压传动轮键连接在平压转轴上端，所述平压转轴下端设有平压头，两个所述平压板平行安装在平压头两侧，所述升降传动组件包括调整杆、顶头、连接块，所述连接块焊接在轴管连接板下方，所述连接块、调整杆、顶头从上至下依次螺杆连接，所述顶头顶压在传动凸轮上。

所述第二电力驱动组件包括第二电机、旋转传动带轮，所述旋转传动带轮键连接在第二电机上，所述旋转传动带轮与斜压传动轮、平压传动轮之间皮带传动。

所述落料组件包括吹风管、落料通道，所述吹风管固定安装在转盘下方，所述吹风管管口正对于通风通道，所述落料通道安装在转盘侧面，所述落料通道管口罩设在定位圈上，所述落料通道出口下方设有集料箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，利用同一电力驱动装置驱动铝塑盖工件的转动和挤压翻边机头的升降，使转盘转动和机头升降进行翻边作业实现同步进行，并且在转盘边设有自动吹风出料机构，实现了铝塑盖翻边、出料的一体化自动作业，操作简单且极大的提升了工作效率，提高了生产量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中的a向剖视图；

图5为图2中的b处放大视图；

图6为本实用新型的第一电力驱动组件的连接结构图；

图7为本实用新型的第二电力驱动组件的连接结构图；

图8为图6中的c向剖视图；

图9为本实用新型的铝塑盖翻边加工流程示意图。

图中：机架1、旋转运动装置2、转盘21、工件定位孔22、定位圈23、通风通道24、挤压翻边装置3、斜压组件31、斜压转轴311、斜压传动轮312、斜压头313、斜压板314、平压组件32、平压转轴321、平压传动轮322、平压头323、平压板324、升降机头组件33、斜压轴管331、平压轴管332、轴管连接板333、第一侧板334、滑动槽3341、第二侧板335、尾封板336、升降传动组件34、调整杆341、顶头342、连接块343、升降底座35、定位滑板351、底座板352、加强筋353、第一电力驱动组件4、第一电机41、减速箱42、第一锥齿轮421、第二锥齿轮422、第三锥齿轮423、减速箱第一输出轴424、减速箱第二输出轴425、第一传动齿轮43、第二传动齿轮44、第三传动齿轮45、第四传动齿轮46、传动齿箱47、第四锥齿轮471、第五锥齿轮472、传动箱输出轴473、传动箱输入轴474、旋转轴48、传动凸轮49、第二电力驱动组件5、第二电机51、旋转传动带轮52、落料组件6、吹风管61、落料通道62、集料箱7、铝塑盖8、铝外壳81、塑料内衬82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图9所示，一种铝塑盖翻边机，包括机架1、旋转运动装置2、挤压翻边装置3，旋转运动装置2安装在机架1上，挤压翻边装置3安装于旋转运动装置2左侧的机架1台面上，旋转运动装置2通过第一电力驱动组件4驱动转动以带动工件运动，挤压翻边装置3通过第一电力驱动组件4和第二电力驱动组件5驱动动作进行工件的挤压翻边作业，旋转运动装置2边侧安装有落料组件6，落料组件6下方设有集料箱7。

所述第一电力驱动组件4包括第一电机41、减速箱42、第三传动齿轮45、第四传动齿轮46、传动齿箱47，减速箱42包括第一锥齿轮421、第二锥齿轮422、第三锥齿轮423、减速箱第一输出轴424、减速箱第二输出轴425，第一锥齿轮421键连接在第一电机41输出轴上，第一锥齿轮421与第二锥齿轮422、第一锥齿轮421与第三锥齿轮423互相啮合，减速箱第一输出轴424一端键连接在第二锥齿轮422上，另一端上键连接有第一传动齿轮43，减速箱第二输出轴425一端键连接在第三锥齿轮423，另一端上键连接有第二传动齿轮44，减速箱42起到减速及传动换向的双重作用，所述第三传动齿轮45与第一传动齿轮43、第四传动齿轮46与第二传动齿轮44之间带链传动，传动齿箱47包括第四锥齿轮471、第五锥齿轮472、传动箱输出轴473、传动箱输入轴474，传动箱输入轴474一端键连接在第四传动齿轮46上，另一端键连接在第四锥齿轮471上，第四锥齿轮471、第五锥齿轮472之间互相啮合，所述传动箱输出轴473下端键连接在第五锥齿轮472上，所述第三传动齿轮45上键连接有旋转轴48，所述旋转轴48上键连接有传动凸轮49。

所述旋转运动装置2包括转盘21、定位圈23、通风通道24，转盘21下方中央位置与传动箱输出轴473上端固定连接，转盘21上端面设有若干工件定位孔22，若干工件定位孔22在以转盘21中心点为圆心的圆周线上均匀排布，定位圈23固定安装在工件定位孔22上方，定位圈23内径与工件定位孔22内径一致，定位圈23起到定位工件的作用，同时定位圈23加深了工件的安装深度，使工件在工件定位孔22内更加平稳，工件定位孔22底部设有通风通道24，所述通风通道24从工件定位孔22底部延伸向下贯穿转盘21。

所述挤压翻边装置3包括斜压组件31、平压组件32、升降机头组件33、升降传动组件34、升降底座35，升降机头组件33包括斜压轴管331、平压轴管332、轴管连接板333、第一侧板334、第二侧板335、尾封板336，斜压轴管331、平压轴管332、轴管连接板333、第一侧板334、第二侧板335、尾封板336互相焊接形成一个整体，第一侧板334和第二侧板335内侧设有滑动槽3341，升降底座35包括定位滑板351、底座板352，定位滑板351垂直焊接在底座板352上，定位滑板351后方焊接有两块加强筋353，定位滑板351厚度与滑动槽3341相匹配，升降机头组件33通过定位滑板351与滑动槽3341的连接滑动插接在升降底座35上，斜压组件31包括斜压转轴311、斜压传动轮312、斜压板314，斜压转轴311转动插接在斜压轴管331内，斜压传动轮312键连接在斜压转轴311上端，斜压转轴311下端设有斜压头313，若干斜压板314以45度角度安装在斜压头313上，平压组件32包括平压转轴321、平压传动轮322、平压板324，平压转轴321转动插接在平压轴管332内，平压传动轮322键连接在平压转轴321上端，平压转轴321下端设有平压头323，两个平压板324平行安装在平压头323两侧，升降传动组件34包括调整杆341、顶头342、连接块343，连接块343焊接在轴管连接板333下方，连接块343、调整杆341、顶头342从上至下依次螺杆连接，顶头342顶压在传动凸轮49上，第一电力驱动组件4驱动传动凸轮49转动，通过顶压在传动凸轮49上的顶头342，升降传动组件34带动升降机头组件33在升降底座35上作上下运动，实现工件的翻边作业。

所述第二电力驱动组件5包括第二电机51、旋转传动带轮52，旋转传动带轮52键连接在第二电机51上，旋转传动带轮52与斜压传动轮312、平压传动轮322之间皮带传动，第二电力驱动组件5用于驱动平压头323和斜压头313的旋转。

所述落料组件6包括吹风管61、落料通道62，吹风管61固定安装在转盘21下方，吹风管61管口正对于通风通道24，落料通道62安装在转盘21侧面，落料通道62管口罩设在定位圈23上，落料通道62出口下方设有集料箱7，铝盖的质量较轻，工件定位孔22设有通风通道24，当翻边后的成品旋转到落料组件6所在位置时，吹风管61管口正对于通风通道24吹风，将成品铝盖吹入到落料通道62内并落入集料箱7中，完成成品收集。

本实用新型通过第一电力驱动组件4同时驱动转盘21转动和升降机头组件33上下运动，转盘21转动角度和升降机头组件33上下运动频率一致，实现自动化同步翻边作业，并且在转盘边设有自动吹风出料机构，实现了铝塑盖翻边、出料的一体化自动作业，操作简单且极大的提升了工作效率，提高了生产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。