一种模具打孔定位机构的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种模具打孔定位机构。

背景技术：

化妆品，又称彩妆，是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是有一定经济基础的女性会经常使用，因此化妆品的发展十分迅速。

化妆品制作出来后，需要将其灌装到容器内保存，便于使用和出售。而对于保存化妆品的容器也多种多样。一般的化妆品容器都能够与气泵头连接，方便消费者对化妆品的取用。然而气泵头在制作时需要用到专用的模具。在制作模具的过程中，需要对模具进行打孔，不同的气泵头所对应的模具的孔的斜度不同，在制作不同的模具时，需要用不用的模具支座才能实现对模具的支撑，使模具的支座比较麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具打孔定位机构，具有能够调整固定在定位机构上的模具的角度，使模具的角度能够调整，便于对模具的加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具打孔定位机构，包括底板，所述底板上对称的设有两块三角形的置物块，所述置物块上设有箍块，所述箍块的一侧对称的设有两块滑块，所述箍块靠近滑块的一侧呈圆弧形，所述置物块的侧壁上设有转槽，所述滑块位于转槽内，且与转槽配合，所述转槽内设有转柱，所述滑块上开设有转孔，所述转孔套设在转柱上，且与转柱转动配合，所述置物块上开设有调节道，所述转槽与调节道中部的侧壁相通，所述调节道内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插接在转槽的底壁，且与转槽转动配合，所述螺纹杆的另一端固设有转块，所述转块位于置物块的一侧，所述调节道内设有滑筒，所述滑筒与调节道滑动配合，所述滑筒的一侧固设有固定片，所述滑块的一端与固定片铰连接，所述滑筒的内壁上固设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆配合。

采用上述技术方案，将模具放置到箍块上，使用箍块将模具夹紧，握住并转动转块，转块会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会驱使滑筒沿着螺纹杆移动，从而使滑筒带动固定片移动，固定片能够带着滑块的下端向一侧移动，使滑块能够绕着转柱转动，滑块的上端会带动箍块向一侧移动，改变箍块与置物块之间的角度，从而使箍块上的模具的角度发生改变，实现对模具角度的调整，使模具的加工更加方便。

作为优选，所述滑筒的一侧固设有伸缩杆，所述转块的一侧设有限位片，所述限位片上开设有环槽，所述伸缩杆的一端固设有卡位片，所述卡位片位于环槽内，且与环槽滑动配合。

采用上述技术方案，滑块移动时，会带动伸缩杆发生伸缩，伸缩杆可以限制滑筒的移动范围，防止滑筒移动距离过长而导致的滑块与转槽之间发生碰撞，实现对滑块的保护。

作为优选，所述伸缩杆包括内杆与外杆，所述内杆插设在外杆内，且与外杆滑动配合，所述内杆远离外杆的一端与转块连接，所述外杆远离内杆的一端与滑筒固定连接，所述内杆上设有刻度。

采用上述技术方案，滑筒带动伸缩杆发生伸缩时，外杆会沿着内杆上的刻度滑动，使工人能够更加明确的了解到伸缩杆发生伸缩的位移，从而了解到滑块和箍块发生偏转的角度，实现对模具角度的精确调节。

作为优选，所述滑筒的外壁上对称的开设有两个导块，所述调节道的侧壁上对称的设有两条导槽，所述导块的一端位于导槽内，且与导槽滑动配合。

采用上述技术方案，滑筒移动时，会带动两个导块移动，两个导块分别沿着导槽移动，使滑筒在移动时不会发生偏转，从而使滑筒能给平稳的带动固定片移动，实现对滑块和箍块角度的调整。

作为优选，两块所述置物块的下端均固设有移动块，所述底板的上端面设有移动槽，所述移动块位于移动槽内，且与移动槽滑动配合，其中一块所述移动块上开设有逆螺纹孔，另一块所述移动块上开设有正螺纹孔，所述移动槽内插设有调节螺杆，所述调节螺杆包括逆螺纹段与正螺纹段，所述逆螺纹段插设在逆螺纹孔内，且与逆螺纹孔配合，所述正螺纹段插设在正螺纹孔内，且与正螺纹孔配合，所述箍块包括左块和右块，所述右块内设有安装槽，所述左块的一端位于安装槽内，且与安装槽滑动配合。

采用上述技术方案，将需要加工的模具放置到箍块上后，正向转动调节螺杆，调节螺杆上的逆螺纹段会带动位于左侧的移动块向右移动，调节块上的正螺纹段会带动位于右侧的移动块向左移动，移动块会带动置物块移动，使两块置物块能够相互靠近，置物块会带动两块滑块移动，使两块滑块相互靠近，滑块会带动左块和右块移动，使左块向右移动，贴紧模具的左侧，右块向左移动，贴紧模具的右侧，从而实现对模具的固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为图3中a区的放大图；

图5为图3中b区的放大图。

附图标记：1、底板；2、置物块；3、箍块；31、滑块；32、转柱；33、左块；34、右块；4、螺纹杆；41、转块；42、限位片；5、滑筒；51、固定片；6、伸缩杆；61、卡位片；62、内杆；63、外杆；7、导块；8、移动块；9、调节螺杆；91、逆螺纹段；92、正螺纹段。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种模具打孔定位机构，包括底板1，底板1上对称的设有两块三角形的置物块2，置物块2上设有箍块3。两块置物块2的下端均固设有移动块8，底板1的上端面设有移动槽，移动块8位于移动槽内，且与移动槽滑动配合。

如图2所示，其中一块移动块8上开设有逆螺纹孔，另一块移动块8上开设有正螺纹孔。移动槽内插设有调节螺杆9，调节螺杆9包括逆螺纹段91与正螺纹段92。逆螺纹段91插设在逆螺纹孔内，且与逆螺纹孔配合，正螺纹段92插设在正螺纹孔内，且与正螺纹孔配合。箍块3包括左块33和右块34，右块34内设有安装槽，左块33的一端位于安装槽内，且与安装槽滑动配合。

将需要加工的模具放置到箍块3上后，正向转动调节螺杆9。调节螺杆9上的逆螺纹段91会带动位于左侧的移动块8向右移动，调节块上的正螺纹段92会带动位于右侧的移动块8向左移动。移动块8会带动置物块2移动，使两块置物块2能够相互靠近。置物块2会带动两块滑块31移动，使两块滑块31相互靠近。滑块31会带动左块33和右块34移动，使左块33向右移动，贴紧模具的左侧；右块34向左移动，贴紧模具的右侧，从而实现对模具的固定。

当加工完成后，反向转动调节螺杆9，调节螺杆9上的逆螺纹段91会带动位于左侧的移动块8向左移动，调节块上的正螺纹段92会带动位于右侧的移动块8向右移动。移动块8会带动置物块2移动，使两块置物块2能够相互远离。置物块2会带动两块滑块31移动，使两块滑块31相互远离。滑块31会带动左块33和右块34移动，使左块33向做移动，右块34向右移动，左块33与右块34均与模具分离，从而可以将模具从箍块3上取下。

如图1和图4所示，箍块3的一侧对称的设有两块滑块31，箍块3靠近滑块31的一侧呈圆弧形。置物块2的侧壁上设有转槽，滑块31位于转槽内，且与转槽配合。转槽内设有转柱32，滑块31上开设有转孔，转孔套设在转柱32上，且与转柱32转动配合。

滑块31可以绕着转柱32转动，当滑块31的下端向一侧偏转时，会使滑块31的上端向另一侧偏转。滑块31的上端会带动箍块3一起偏转，从而使箍块3能够带动模具发生偏转，实现对模具角度的调整。

箍块3下端呈圆弧形，能够使箍块3在偏转时能够更加顺滑，不会发生卡位现象。

如图4和图5所示，置物块2上开设有调节道，转槽与调节道中部的侧壁相通。调节道内设有螺纹杆4，螺纹杆4的一端插接在转槽的底壁，且与转槽转动配合。螺纹杆4的另一端固设有转块41，转块41位于置物块2的一侧。调节道内设有滑筒5，滑筒5与调节道滑动配合。

如图5所示，滑筒5的内壁上固设有内螺纹，内螺纹与螺纹杆4配合。滑筒5的一侧固设有固定片51，滑块31的一端与固定片51铰连接。滑筒5的外壁上对称的开设有两个导块7，调节道的侧壁上对称的设有两条导槽。导块7的一端位于导槽内，且与导槽滑动配合。

握住并转动转块41，转块41会带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动时会驱使滑筒5沿着螺纹杆4移动，从而使滑筒5带动固定片51移动。固定片51能够带着滑块31的下端向一侧移动，使滑块31能够绕着转柱32转动。滑块31的上端会带动箍块3向一侧移动，改变箍块3与置物块2之间的角度，从而使箍块3上的模具的角度发生改变，实现对模具角度的调整，使模具的加工更加方便。

如图4和图5所示，滑筒5的一侧固设有伸缩杆6，转块41的一侧设有限位片42。限位片42上开设有环槽，伸缩杆6的一端固设有卡位片61，卡位片61位于环槽内，且与环槽滑动配合。伸缩杆6包括内杆62与外杆63，内杆62插设在外杆63内，且与外杆63滑动配合。内杆62远离外杆63的一端与转块41连接，外杆63远离内杆62的一端与滑筒5固定连接。内杆62上设有刻度。

滑块31移动时，会带动伸缩杆6发生伸缩。滑筒5带动伸缩杆6发生伸缩时，外杆63会沿着内杆62上的刻度滑动，使工人能够更加明确的了解到伸缩杆6发生伸缩的位移。从而了解到滑块31和箍块3发生偏转的角度，实现对模具角度的精确调节。伸缩杆6还可以限制滑筒5的移动范围，防止滑筒5移动距离过长而导致的滑块31与转槽之间发生碰撞，实现对滑块31的保护。