一种双侧锁紧机构的液压镦锻机的制作方法

本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体为一种双侧锁紧机构的液压镦锻机。

背景技术：

镦锻机是液压锻压机的一种，被广泛应用于油田、建筑和桥梁等行业，是进行大批量、高精度镦锻工件生产的首选设备，常用于圆钢和钢管等长杆类端部的镦粗。

现有液压镦锻机在使用过程中，当需要镦锻的部件结构较为复杂时，部件成型所需的压力也越大，从而使模具受到的压力也越大，增加了对模具的磨损，降低了模具正常的使用寿命，并且模具受到更大的压力时，上模具和下模具之间的契合度也随之降低，无法保证所镦锻部件的成品质量，严重时会造成模具的损坏，另一方面每次镦锻后都会使模具的温度升高，即使及时对模具的表面进行降温，长时间使用也会引起模具内部温度升高，从而加速了模具的损耗速度，因此我们提出了一种双侧锁紧机构的液压镦锻机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双侧锁紧机构的液压镦锻机，具备使用寿命长、散热效果好和稳定性高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双侧锁紧机构的液压镦锻机，包括镦锻机体，所述镦锻机体的左端设有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定支架，所述液压缸的右端固定连接有推进装置，所述推进装置右侧的中部固定连接有冲杆，且推进装置右侧的四角分别固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端均固定连接在镦锻机体的外壁上，所述镦锻机体的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有下模具，所述下模具的两侧分别开设有卡槽，且下模具的中部开设有模具槽，所述下模具的四角分别开设有连接槽，所述连接槽内活动套接有转动杆，所述镦锻机体的内部设有位于下模具上方的上模具，所述上模具的上部开设有固定槽，且上模具的四角分别开设有连接孔，所述转动杆的底端固定连接有连接块，且转动杆的顶端穿过连接孔与镦锻机体活动套接，所述固定槽的中部设有与镦锻机体固定连接的电机，所述电机的顶端固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有转动带，所述转动带的两端分别与转动杆的顶端活动套接，所述转动杆的顶端均固定连接有位于转动带两侧的限位板。

精选的，所述下模具与上模具上切面的面积相等，且下模具与上模具位于同一竖直线上。

精选的，所述卡槽的形状为圆形，且卡槽的直径值与连接槽长度值相等，所述卡槽与连接槽相贯通。

精选的，所述连接槽与卡槽的数量均为四个，且连接槽与卡槽相适配。

精选的，所述转动杆为圆柱体，且转动杆、连接槽与连接孔三者的直径值相等。

精选的，所述固定槽的两侧为开口状态，且限位板的外径值大于连接孔的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转动杆和连接块，使连接块进入卡槽旋转后可以使上模具和下模具紧密的贴合在一起，避免了模具受压过大导致的上模具和下模具之间的契合度降低，保证了所镦锻部件的成品质量，提升了上模具和下模具之间的牢固程度，提高了设备的稳定性，另一方面通过对上模具和下模具的四角进行固定，减少了模具的损耗速率，保证了模具正常的使用寿命，从而提高了设备的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过将卡槽设在下模具的两侧，并且通过下模具上表面开设的连接槽，使下模具的内部可以更快的散发热量，避免了模具内部的温度升高导致的损耗速度加快，保证了下模具内部的温度一直处于合理状态，提升了模具的使用寿命，从而提高了设备的合理性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部连接示意图；

图3为本实用新型结构下模具示意图。

图中：1、镦锻机体；2、液压缸；3、固定支架；4、推进装置；5、冲杆；6、液压杆；7、固定底座；8、工作台；9、下模具；10、卡槽；11、模具槽；12、连接槽；13、转动杆；14、上模具；15、固定槽；16、连接孔；17、连接块；18、电机；19、转轴；20、转动带；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双侧锁紧机构的液压镦锻机，包括镦锻机体1，镦锻机体1的左端设有液压缸2，液压缸2的底部固定连接有固定支架3，液压缸2的右端固定连接有推进装置4，推进装置4右侧的中部固定连接有冲杆5，且推进装置4右侧的四角分别固定连接有液压杆6，液压杆6的另一端均固定连接在镦锻机体1的外壁上，镦锻机体1的底部固定连接有固定底座7，固定底座7的上表面固定连接有工作台8，工作台8上固定连接有下模具9，下模具9与上模具14上切面的面积相等，且下模具9与上模具14位于同一竖直线上，通过下模具9与上模具14上切面的面积相等和下模具9与上模具14位于同一竖直线上，使模具槽11可以稳固的结合在一起，避免了模具槽11偏移或闭合不稳固导致锻造部件的质量下降，保证了模具槽11内锻造部件的质量，提升了锻造部件的使用寿命，从而提高了设备的可靠性和稳定性，下模具9的两侧分别开设有卡槽10，卡槽10的形状为圆形，且卡槽10的直径值与连接槽12长度值相等，卡槽10与连接槽12相贯通，利用卡槽10的形状为圆形，且卡槽10的直径值与连接槽12长度值相等和卡槽10与连接槽12相贯通，使设备在进行降温时，降温物质可以通过卡槽10与连接槽12对下模具9的内部进行散热，避免了下模具9内部温度的升高导致损耗速度的加快，从而保证了下模具9内部的温度一直处于合理状态，提升了模具的使用寿命，提高了设备的合理性和可行性，且下模具9的中部开设有模具槽11，下模具9的四角分别开设有连接槽12，连接槽12与卡槽10的数量均为四个，且连接槽12与卡槽10相适配，通过连接槽12与卡槽10的数量均为四个和连接槽12与卡槽10相适配，使下模具9内部的热量可以通过连接槽12与卡槽10散发出去，避免了下模具9内部温度过高导致下模具9的损耗速率加快，保证了下模具9正常的使用寿命，提高了设备的合理性，连接槽12内活动套接有转动杆13，转动杆13为圆柱体，且转动杆13、连接槽12与连接孔16三者的直径值相等，利用转动杆13为圆柱体和转动杆13、连接槽12与连接孔16三者的直径值相等，使转动杆13可以带动连接块17通过连接槽12进入卡槽10的内部，进而通过电机18带动转动杆13转动半周使连接块17与卡槽10卡接，实现了下模具9与上模具14更加稳固的连接在一起，从而保证了所镦锻部件的成品质量，提高了设备的稳定性和可靠性，镦锻机体1的内部设有位于下模具9上方的上模具14，上模具14的上部开设有固定槽15，固定槽15的两侧为开口状态，且限位板21的外径值大于连接孔16的直径值，通过固定槽15的两侧为开口状态和限位板21的外径值大于连接孔16的直径值，使下模具9与上模具14受到分离的作用力时限位板21可以对转动杆13起到限制的作用，避免了转动杆13向下运动导致下模具9与上模具14分离，保证了设备正常的工作效率，提高了下模具9与上模具14的稳固程度，提升了锻造部件的成品质量，从而提高了设备的稳定性，且上模具14的四角分别开设有连接孔16，转动杆13的底端固定连接有连接块17，且转动杆13的顶端穿过连接孔16与镦锻机体1活动套接，固定槽15的中部设有与镦锻机体1固定连接的电机18，电机18的顶端固定连接有转轴19，转轴19上活动套接有转动带20，转动带20的两端分别与转动杆13的顶端活动套接，转动杆13的顶端均固定连接有位于转动带20两侧的限位板21。

工作原理：首先开启设备，所锻造部件通过机械臂的引导从镦锻机体1的右侧进入到镦锻机体1的内部，运动到下模具9上方的指定位置时停止运动并落下，使锻造部件置于模具槽11内，然后镦锻机体1两侧的斜块夹紧装置使上模具14缓慢向下运动，转动杆13带动连接块17穿过连接槽12进入到卡槽10的内部，然后电机18带动转轴19转动半周后停止，转轴19通过转动带20使转动杆13转动半周，最后卡槽10与连接块17卡接，然后液压缸2控制推进装置4沿着液压杆6进行运动，使冲杆5进入下模具9与上模具14之间对模具槽11内的锻造部件进行挤压，挤压成型后通过电机18带动转轴19转动半周后停止，转轴19通过转动带20使转动杆13转动半周，在液压装置作用下使上模具14向上运动，然后通过降温装置对设备内进行降温，最后机械臂将锻造部件移出，反复操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。