一种结构件加工二氧化碳激光切割机的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种结构件加工二氧化碳激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现在的激光切割机存在很多的缺点，比如设备结构的复杂，直接导致维修的难度大大提高，还有激光切割机工作时，不能进行角度的调节，造成在进行切割时，无法达到精确的切割，造成很大的误差，影响工作的顺利进行，降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构件加工二氧化碳激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构件加工二氧化碳激光切割机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均设置有滑轮，所述箱体的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有载物台，所述箱体的顶部两侧且位于螺纹杆的背面均设置有l型板，两个所述l型板相对的一侧之间固定连接有控制箱，所述控制箱内壁的两侧均设置有直齿板，所述控制箱内壁的的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有齿轮，两个所述直齿板相对的一侧均与齿轮的外表面啮合，所述齿轮的正面设置有旋转轮。

优选的，所述控制箱内壁的一侧设置有电机，所述电机的正面设置有皮带轮，所述皮带轮的外表面通过皮带与旋转轮的外表面传动连接。

优选的，两个所述直齿板的底部均贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，两个所述直齿板延伸至控制箱外部的一侧均设置有激光枪。

优选的，所述控制箱底部固定连接有连接板，所述连接板的两侧设置有激光片。

优选的，所述载物台的顶部均设置有凹型槽，所述凹型槽内壁的底部固定连接有隔板，所述凹型槽内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均贯穿凹型槽并延伸至凹型槽的外部，所述丝杆延伸至凹型槽外部的两侧固定连接有螺母，所述丝杆的外表面均套设有l型螺纹板，两个所述l型螺纹板相对的一侧滑动连接于隔板。

优选的，所述隔板的顶部设置有物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工人员将该装置移动到需要的工作点，通过转动把手进行对载物台角度的调整，螺纹块在螺纹杆上进行移动，调整需要进行切割的物料与激光片位置进行对应，方便激光枪能够准确的对物料进行切割，为了实现对激光片角度的调整，通过电机通过皮带带动齿轮上的旋转轮的运动，进而齿轮与两个直齿板上的齿啮合，带动直齿板上下运动，于是固定在两个直齿板上的激光枪可以很好的与激光片进行位置的对应，避免产生误差，降低工作的效率，通过旋转螺母，带动丝杆上l型螺纹板的移动，进而对物料进行很好的卡紧，避免物料不稳定，导致加工时出现误差，影响工作的顺利进行，该装置能够很好的对加工件进行加工，能够很好的调整位置，精确的对准加工件，避免位置和角度的偏差，影响加工件的加工，大大缩短了加工所需要的时间，也提高了激光枪的精确度，同时也提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、底板；3、滑轮；4、固定块；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、载物台；8、l型板；9、控制箱；10、直齿板；11、支撑块；12齿轮；13、旋转轮；14、电机；15、皮带轮；16、激光枪；17、连接板；18、激光片；19、凹型槽；20、隔板；21、丝杆；22、螺母；23、l型螺纹板；24、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种结构件加工二氧化碳激光切割机，包括箱体1，所述箱体1的底部固定连接有底板2，所述底板2底部的两侧均设置有滑轮3，所述箱体1的顶部两侧均固定连接有固定块4，两个所述固定块4相对的一侧之间转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹块6，所述螺纹块6的顶部固定连接有载物台7，所述箱体1的顶部两侧且位于螺纹杆5的背面均设置有l型板8，两个所述l型板8相对的一侧之间固定连接有控制箱9，所述控制箱9内壁的两侧均设置有直齿板10，所述控制箱9内壁的的顶部固定连接有支撑块11，所述支撑块11的底部设置有齿轮12，两个所述直齿板10相对的一侧均与齿轮12的外表面啮合，所述齿轮12的正面设置有旋转轮13。

在本实施例中，所述控制箱9内壁的一侧设置有电机14，所述电机14的正面设置有皮带轮15，所述皮带轮15的外表面通过皮带与旋转轮13的外表面传动连接。

所述电机14为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

在本实施例中，两个所述直齿板10的底部均贯穿控制箱9并延伸至控制箱9的外部，两个所述直齿板10延伸至控制箱9外部的一侧均设置有激光枪16。

所述控制箱9内安装有plc控制器，通过plc控制器来控制二氧化碳激光切割机；plc控制器是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。

在本实施例中，所述控制箱9底部固定连接有连接板17，所述连接板17的两侧设置有激光片18。

安装激光片18是为了让其与固定在两个直齿板上的激光枪16对应，避免产生误差，降低工作的效率；激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现将工件割开。

在本实施例中，所述载物台7的顶部均设置有凹型槽19，所述凹型槽19内壁的底部固定连接有隔板20，所述凹型槽19内壁的两侧之间转动连接有丝杆21，所述丝杆21的两端均贯穿凹型槽19并延伸至凹型槽19的外部，所述丝杆21延伸至凹型槽19外部的两侧固定连接有螺母22。

本实用新型通过螺母22，带动丝杆上l型螺纹板23的移动，进而对物料进行很好的卡紧，避免物料不稳定，导致加工时出现误差，影响工作的顺利进行。

在本实施例中，所述隔板20的顶部设置有物料24。

工作原理：加工人员将该装置移动到需要的工作点，通过转动把手进行对载物台7角度的调整，螺纹块6在螺纹杆5上进行移动，调整需要进行切割的物料24与激光片18位置进行对应，方便激光枪16能够准确的对物料24进行切割，为了实现对激光片18角度的调整，通过电机14通过皮带带动齿轮12上的旋转轮13的运动，进而齿轮12与两个直齿板10上的齿啮合，带动直齿板10上下运动，于是固定在两个直齿板10上的激光枪16可以很好的与激光片18进行位置的对应，避免产生误差，降低工作的效率，通过旋转螺母22，带动丝杆21上l型螺纹板23的移动，进而对物料24进行很好的卡紧，避免物料24不稳定，导致加工时出现误差，影响工作的顺利进行，该装置能够很好的对加工件进行加工，能够很好的调整位置，精确的对准加工件，避免位置和角度的偏差，影响加工件的加工，大大缩短了加工所需要的时间，也提高了激光枪的精确度，同时也提高了工作的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。