一种用于轴类零件修复的激光熔覆机床的制作方法

本实用新型属于激光熔覆机床技术领域，具体涉及一种用于轴类零件修复的激光熔覆机床。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。

目前现有的用于轴类零件修复的激光熔覆机床还存在一些问题：由于轴类零件的直径各不相同，不方便对不同直径的轴类零件进行夹持固定，另外，不能够对轴类零件进行旋转，导致不方便对轴类零件的各各面进行修复。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件修复的激光熔覆机床，通过设置夹板，利用夹板能够对轴类零件进行夹持，方便对轴类零件进行固定，同时夹板的角度可以调节，便于对不同直径的轴类零件进行维修，方便在轴类零件夹持固定时，对轴类零件进行旋转，便于对轴类零件的各各面进行修复，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴类零件修复的激光熔覆机床，包括激光熔覆机床本体，所述激光熔覆机床本体的台面上焊接有支撑块，所述支撑块对称焊接在激光熔覆机床本体的两侧，两侧所述支撑块的顶部均安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有安装块，所述安装块的另一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有第一凸块，所述第一凸块上铰接有夹板，所述夹板的表面上焊接有第二凸块，所述第二凸块上铰接有连接杆，所述激光熔覆机床本体的台面上焊接有第一定位板，所述第一定位板的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的另一端设置有第二定位板，所述滑杆的一端滑动设置在第二定位板的内部，所述连接杆的另一端铰接在第二定位板上，所述安装块的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴上通过键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过键连接在第一转轴上。

优选的，所述第一转轴贯穿第一定位板，且所述第一转轴与第一定位板滑动连接。

优选的，所述第二定位板的中间位置开设有通孔，所述第一转轴穿过通孔，且所述第一转轴与第二定位板不接触。

优选的，所述第二定位板上开设有圆形滑槽，且所述滑杆的一端焊接有卡块，所述卡块滑动设置在圆形滑槽内，所述卡块的宽度比圆形滑槽的口径大。

优选的，所述支撑块与第一定位板之间焊接有滑轨，所述安装块的底部焊接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上。

优选的，所述夹板在固定板外侧至少设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹板，利用夹板能够对轴类零件进行夹持，方便对轴类零件进行固定，同时夹板的角度可以调节，便于对不同直径的轴类零件进行维修。

2、本实用新型通过伺服电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动固定板转动，固定板带动夹板转动，从而方便在轴类零件夹持固定时，对轴类零件进行旋转，便于对轴类零件的各各面进行修复。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的第二定位板的左视截面图。

图中：1、激光熔覆机床本体；2、支撑块；3、气缸；4、安装块；5、第一转轴；6、固定板；7、第一凸块；8、夹板；9、第二凸块；10、连接杆；11、第一定位板；12、滑杆；13、第二定位板；14、伺服电机；15、第二转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、通孔；19、圆形滑槽；20、滑轨；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴类零件修复的激光熔覆机床，包括激光熔覆机床本体1，激光熔覆机床本体1的台面上焊接有支撑块2，支撑块2对称焊接在激光熔覆机床本体1的两侧，两侧支撑块2的顶部均安装有气缸3，气缸3的输出端焊接有安装块4，安装块4的另一侧转动连接有第一转轴5，第一转轴5的另一端焊接有固定板6，固定板6的一侧焊接有第一凸块7，第一凸块7上铰接有夹板8，夹板8的表面上焊接有第二凸块9，第二凸块9上铰接有连接杆10，激光熔覆机床本体1的台面上焊接有第一定位板11，第一定位板11的一侧焊接有滑杆12，滑杆12的另一端设置有第二定位板13，滑杆12的一端滑动设置在第二定位板13的内部，连接杆10的另一端铰接在第二定位板13上，安装块4的上表面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴15，第二转轴15上通过键连接有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合有第二齿轮17，第二齿轮17通过键连接在第一转轴5上。

进一步的，第一转轴5贯穿第一定位板11，且第一转轴5与第一定位板11滑动连接，能够不影响第一转轴5转动。

进一步的，第二定位板13的中间位置开设有通孔18，第一转轴5穿过通孔18，且第一转轴5与第二定位板13不接触。

进一步的，第二定位板13上开设有圆形滑槽19，且滑杆12的一端焊接有卡块，卡块滑动设置在圆形滑槽19内，卡块的宽度比圆形滑槽19的口径大，圆形滑槽19能够使第二定位板13发生旋转，滑杆12能够在不影响第二定位板13旋转的同时，避免第二定位板13的位置发生移动。

进一步的，支撑块2与第一定位板11之间焊接有滑轨20，安装块4的底部焊接有滑块21，滑块21滑动设置在滑轨20上，气缸3推动安装块4移动时，滑块21会在滑轨20上滑动，能够对安装块4起到支撑作用，避免气缸3的输出端受力过大。

进一步的，夹板8在固定板6外侧至少设置有三组，能够对轴类零件的多个面进行夹持，增加稳定性。

工作原理：在修复时，首先将轴类零件放在夹板8之间，然后启动气缸3，使气缸3推动安装块4向右移动，安装块4带动第一转轴5向右移动，第一转轴5带动固定板6向右移动，由于第一定位板11固定不动，通过第二定位板13和连接杆10的作用，夹板8的一端绕第一凸块7转动，使夹板8的另一端对轴类零件进行夹持固定，并且可以对不同直径的轴类零件进行夹持，另外，通过启动伺服电机14，使伺服电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一转轴5转动，第一转轴5带动固定板6转动，固定板6带动夹板8转动，夹板8带动轴类零件转动，从而方便在轴类零件夹持固定时，对轴类零件进行旋转，便于对轴类零件的各各面进行修复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。