一种机床主轴与电机的连接结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种机床主轴与电机的连接结构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

现有技术中的一种机床主轴与电机的连接结构，采用直连的方式，在启动电机的时候电机扭矩大，电机启动电流大容易造成电机损坏，缩短设备使用寿命，而且主轴需要增大转速的时候，需要调节电机的转速，电机高速转动造成机床振动和噪音大的现象，并且主轴在对工件加工的时候，容易产生晃动，从而影响工件加工精度。

因此，亟需设计一种机床主轴与电机的连接结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床主轴与电机的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床主轴与电机的连接结构，包括控制箱，所述控制箱的正面外壁开有方形通孔，且方形通孔的内部转动连接有摆动杆，所述控制箱的顶部外壁通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过平键连接有第一皮带轮，所述控制箱的一侧外壁设置有贯穿的传动轴，且传动轴远离控制箱的一端通过平键连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外壁套设有皮带，所述传动轴靠近第一皮带轮的一端通过轴承转动连接有第一齿轮盘，所述传动轴的另一端通过轴承转动连接有第二齿轮盘，所述传动轴的外部滑动连接有环形块，且环形块位于第一齿轮盘和第二齿轮盘之间，所述控制箱的一侧外壁贯穿设置有随动轴，且随动轴的一端通过平键固定连接有第一随动轮，所述第一随动轮与第一齿轮盘相互啮合，所述随动轴的另一端通过平键固定连接有第二随动轮，且第二随动轮与第二齿轮盘相互啮合，所述随动轴远离控制箱的一端转动连接有主轴固定架，所述主轴固定架的内部固定连接有单列圆柱轴承，且单列圆柱轴承的内部转动连接有主轴，所述主轴远离随动轴的一端焊接有主轴头，且主轴头的外部螺纹连接有贯穿的紧固螺栓。

进一步的，所述主轴固定架的两侧内壁均嵌入设置有压力轴承，所述主轴的两端分别与压力轴承相贴合。

进一步的，所述方形通孔的内壁设置有固定轴，所述摆动杆的顶部外壁开有贯穿的连接孔，所述固定轴插入连接孔内。

进一步的，所述传动轴的外壁开有等距离分布的方形槽，所述环形块的内壁焊接有等距离分布的方形块，所述方形块滑动连接在方形槽的内部。

进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的相对侧外壁均开有等距离分布的固定孔，所述环形块的两侧外壁均焊接有两个固定销，所述固定销插入固定孔的内部。

进一步的，所述摆动杆的一端焊接有手柄，所述摆动杆的另一端通过转轴转动连接有u形块，且u形块与环形块相卡接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的环形块配合第一齿轮盘当机床在启动的时候可以通过环形块上的固定销嵌入第一齿轮盘，使第一齿轮盘通过第一随动轮带动主轴转动，由于第一齿轮盘小于第一随动轮，从而减小电机启动扭矩，保护电机，延长了设备的使用寿命。

2.通过设置的环形块配合第二齿轮盘，当需要主轴高速转动的时候，可以使环形块上的固定销插入第二齿轮盘上固定孔内，由于第二齿轮盘的尺寸大于第二随动轮，从而可以使电机低速转动时，使主轴达到高速转动，从而避免电机转速过大造成的设备振动和电机转动时发出的噪音过大现象。

3.通过设置的主轴固定架配合主轴，主轴固定架内部的单列圆柱轴承可以防止主轴在转动过程中竖直方向晃动，而且主轴固定架两侧内壁上的压力轴承与主轴相抵触，防止主轴在横向产生晃动，从而达到了主轴稳定高速转动，提高了设备加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床主轴与电机的连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床主轴与电机的连接结构的传动轴和随动轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床主轴与电机的连接结构的主轴固定架结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床主轴与电机的连接结构的a结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机床主轴与电机的连接结构的摆动杆结构示意图。

图中：1控制箱、2方形通孔、3摆动杆、4手柄、5固定轴、6电机、7第一皮带轮、8传动轴、9第二皮带轮、10随动轮、11主轴固定架、12主轴头、13第一齿轮盘、14第二齿轮盘、15第一随动轮、16第二随动轮、17环形块、18固定销、19u形块、20单列圆柱轴承、21主轴、22压力轴承、23方形槽、24方形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种机床主轴与电机的连接结构，包括控制箱1，控制箱1的正面外壁开有方形通孔2，且方形通孔2的内部转动连接有摆动杆3，摆动杆3通过固定轴5为支点围绕控制箱1摆动，控制箱1的顶部外壁通过螺栓连接有电机6，电机6为伺服电机，伺服电机的型号为fx1s-30mt-001,且电机6的输出轴通过平键连接有第一皮带轮7，控制箱1的一侧外壁设置有贯穿的传动轴8，传动轴8通过轴承与控制箱1形成转动连接，且传动轴8远离控制箱1的一端通过平键连接有第二皮带轮9，第一皮带轮7与第二皮带轮9的外壁套设有皮带，传动轴8靠近第一皮带轮7的一端通过轴承转动连接有第一齿轮盘13，第一齿轮盘13通过轴承在传动轴8上转动，传动轴8的另一端通过轴承转动连接有第二齿轮盘14，第二齿轮盘14通过轴承与传动轴8形成转动连接，传动轴8的外部滑动连接有环形块17，环形块17通过方形块24嵌入方形槽23内使环形块17在传动轴8上滑动，并带动传动轴8转动，且环形块17位于第一齿轮盘13和第二齿轮盘14之间，控制箱1的一侧外壁贯穿设置有随动轴10，随动轴10通过轴承与控制箱1形成转动连接，且随动轴10的一端通过平键固定连接有第一随动轮15，第一随动轮15与第一齿轮盘13相互啮合，随动轴10的另一端通过平键固定连接有第二随动轮16，且第二随动轮16与第二齿轮盘14相互啮合，随动轴10远离控制箱1的一端转动连接有主轴固定架11，随动轴10与主轴固定架11转动连接，主轴固定架11的内部固定连接有单列圆柱轴承20，且单列圆柱轴承20的内部转动连接有主轴21，主轴21插接在单列圆柱轴承20的内部，主轴21远离随动轴10的一端焊接有主轴头12，主轴头12可以夹持工件，且主轴头12的外部螺纹连接有贯穿的紧固螺栓，工件通过紧固螺栓固定在主轴头12上。

进一步的，主轴固定架11的两侧内壁均嵌入设置有压力轴承22，主轴21的两端分别与压力轴承22相贴合，主轴21通过压力轴承22固定在主轴固定架11的内部。

进一步的，方形通孔2的内壁设置有固定轴5，摆动杆3的顶部外壁开有贯穿的连接孔，固定轴5插入连接孔内，摆动杆3通过连接孔套接在固定轴5上，使摆动杆3以固定轴5为支点围绕控制箱1摆动。

进一步的，传动轴8的外壁开有等距离分布的方形槽23，环形块17的内壁焊接有等距离分布的方形块24，方形块24滑动连接在方形槽23的内部，环形块17通过方形块24嵌入方形槽23内，使环形块17与传动轴8形成滑动连接，且环形块17带动传动轴8转动。

进一步的，第一齿轮盘13和第二齿轮盘14的相对侧外壁均开有等距离分布的固定孔，环形块17的两侧外壁均焊接有两个固定销18，固定销18插入固定孔的内部，环形块17通过固定销18插入固定孔内使环形块17与第一齿轮盘13或第二齿轮盘14形成固定连接。

进一步的，摆动杆3的一端焊接有手柄4，手柄3方便操作摆动杆3，摆动杆3的另一端通过转轴转动连接有u形块19，且u形块19与环形块17相卡接，摆动杆3通过u形块19带动环形块17在传动轴8上滑动。

工作原理：使用时，在机床需要对工件进行加工的时候，首先把工件插入主轴头12内，并通过主轴头12上的螺栓对工件进行固定，然后摆动手柄4,使手柄4带动摆动杆3围绕控制箱1上的固定轴5转动，从而位于摆动杆3端部的u形块19带动环形块17在传动杆8上滑动，并通过环形块8上的固定销18插入第一齿轮盘13上的固定孔内，接着启动电机6，使电机6的输出轴带动传动轴8转动，环形块17通过方形块24嵌入方形槽23内，使环形块17可以在传动轴17上滑动，不可以在传动轴8上转动，从而使环形块17带动第一齿轮盘13转动，由于第一齿轮盘13与随动轴10上的第一随动轮15相互啮合，从而带动随动轴10转动，由于第一齿轮盘13的尺寸小于第一随动轮15，从而达到减小电机启动扭矩的目的，当需要主轴21高度转动的时候，可以通过摆动手柄4，使摆动杆3通过u形块19带动环形块17上的固定销18与第一齿轮盘13上的固定孔分离，同时环形块17向第二齿轮盘14靠近，并通过固定销18插入第二齿轮盘14上的固定孔内，是环形块17与第二齿轮盘14行程固定连接，并通过第二齿轮盘15与第二随动轮16相互啮合，带动主轴21转动，由于第二齿轮盘15的尺寸大于第二随动轮16的尺寸，从而达到随动轴10带动主轴21高速转动，当主轴21在主轴固定架11内转动时，位于主轴固定架11内部的单列圆柱轴承20套接在主轴21上，防止主轴21在竖直方向振动，同时位于主轴固定架11两侧内壁上的压力轴承22与主轴21相贴合，防止主轴21在横向上产生振动，提高加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。