一种H型钢矫正机的制作方法

本实用新型涉及钢矫正机技术领域，尤其涉及一种h型钢矫正机。

背景技术：

矫正机是专门用于焊接h型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命，该机操作简单，方便易学，轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平，矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3～5道。钢板厚，变形小，则矫正道次少。钢板薄，变形大，则矫正道次多。但是矫正机的矫正范围往往有限，大部分只能对特定型号的h型钢进行矫正。为此。我们推出一种h型钢矫正机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在矫正机矫正范围小的缺点，而提出的一种h型钢矫正机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种h型钢矫正机，包括固定架和液压组件，所述固定架上方两侧设置有引导组件，所述引导组件与固定架固定连接，所述引导组件下方安装有矫正组件，所述矫正组件下方设置有连接板，所述连接板内侧安装有固定座，所述液压组件上方与固定座固定连接，所述液压组件下方两侧设置有连接底块，所述液压组件通过连接底块与固定架固定连接，所述固定架底部两侧安装有支撑块，所述支撑块内侧安装有连接杆，所述连接杆上方与液压组件固定连接。

优选的，所述固定座内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧设置有固定块，所述螺纹杆通过固定块与固定架转动连接，所述螺纹杆右侧与连接轴固定连接，所述连接轴外侧安装有转盘，所述连接轴与转盘转动连接，所述转盘安装于固定架右侧中部。

优选的，所述固定架内部两侧设置有滑槽，所述连接板两侧安装于滑槽内部，所述固定座下方两侧安装于滑槽内部。

优选的，所述引导组件还包括导向轮、上块、伸缩杆、固定底座、弹簧和下块，所述伸缩杆上方中部设置有上块，所述上块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上方与导向轮固定连接，所述伸缩杆下方安装于下块，所述上块通过弹簧与下块固定连接，所述下块下方与固定底座固定连接。

优选的，所述矫正组件还包括矫正轮、传动轴、安装板、电机、连接座和紧固螺栓，所述电机上方设置有安装板，所述安装板两侧安装有紧固螺栓，所述电机通过安装板与连接座固定连接，所述连接座上方安装有传动轴，所述传动轴与电机转动连接，所述传动轴上方与矫正轮固定连接，所述矫正组件通过紧固螺栓与固定架上方内部固定连接。

优选的，所述液压组件还包括液压缸、金属壳、支杆、顶块、液压槽、拉伸杆和活塞，所述液压缸上方安装有顶块，所述液压缸两侧安装有拉伸杆，所述液压缸外侧设置有金属壳，所述液压缸内侧中部设置有液压槽，所述液压缸下方两侧设置有活塞，所述活塞上方与支杆滑动连接。

优选的，所述固定座上方安装有放置板，所述放置板设置有两组且关于液压组件左右对称，所述放置板下方设置有螺纹，所述放置板通过螺纹与螺纹杆转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.利用滑槽和液压组件，装置在使用时，固定座安装于滑槽内部，液压组件可以使固定座上下移动，通过固定座的移动改变材料的位置，极大的增强了材料矫正的范围，为装置的使用提供裨益。

2.利用螺纹杆和放置板，在对材料进行矫正时，通过螺纹杆使放置板左右移动，可根据材料的型号对装置进行调整，极大的增强了对材料矫正的范围，提高材料加工的精度，提高装置的实用性。

3.利用矫正组件，矫正组件安装于固定架两侧，在对材料进行加工时，通过矫正轮对放置板上方的材料进行挤压，使矫正的效果大大提高，为装置的使用提供裨益。

4.利用引导组件，通过导向轮对材料进行支撑，利用弹簧和伸缩杆，增大了材料加工的范围同时减少了震动对材料加工的效果，增强了装置的稳定性，极大的提高了矫正的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种h型钢矫正机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种h型钢矫正机的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种h型钢矫正机的引导组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种h型钢矫正机的矫正组件结构示意图。

图中：1固定架、2放置板、3固定座、4固定块、5螺纹杆、6连接底块、7连接杆、8引导组件、81导向轮、82上块、83伸缩杆、84固定底座、85弹簧、86下块、9矫正组件、91矫正轮、92传动轴、93安装板、94电机、95连接座、96紧固螺栓、10连接板、11转盘、12连接轴、13支撑块、14液压组件、141液压缸、142金属壳、143支杆、144顶块、145液压槽、146拉伸杆、147活塞、15螺纹、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种h型钢矫正机，包括固定架1和液压组件14，固定架1上方两侧设置有引导组件8，引导组件8与固定架1固定连接，引导组件8下方安装有矫正组件9，矫正组件9下方设置有连接板10，连接板10内侧安装有固定座3，液压组件14上方与固定座3固定连接，液压组件14下方两侧设置有连接底块6，液压组件14通过连接底块6与固定架1固定连接，固定架1底部两侧安装有支撑块13，支撑块13内侧安装有连接杆7，连接杆7上方与液压组件14固定连接。

进一步地，固定座3内侧安装有螺纹杆5，螺纹杆5左侧设置有固定块4，螺纹杆5通过固定块4与固定架1转动连接，螺纹杆5右侧与连接轴12固定连接，连接轴12外侧安装有转盘11，连接轴12与转盘11转动连接，转盘11安装于固定架1右侧中部，在对材料进行矫正时，通过螺纹杆5使放置板左右移动，可根据材料的型号对装置进行调整，极大的增强了对材料矫正的范围，提高材料加工的精度。

进一步地，固定架1内部两侧设置有滑槽16，连接板10两侧安装于滑槽16内部，固定座3下方两侧安装于滑槽16内部。

进一步地，引导组件8还包括导向轮81、上块82、伸缩杆83、固定底座84、弹簧85和下块86，伸缩杆83上方中部设置有上块82，上块82与伸缩杆83固定连接，伸缩杆83上方与导向轮81固定连接，伸缩杆83下方安装于下块86，上块82通过弹簧85与下块86固定连接，下块86下方与固定底座84固定连接，利用弹簧85和伸缩杆83，增大了材料加工的范围同时减少了震动对材料加工的效果，增强了装置的稳定性。

进一步地，矫正组件9还包括矫正轮91、传动轴92、安装板93、电机94、连接座95和紧固螺栓96，电机94上方设置有安装板93，安装板93两侧安装有紧固螺栓96，电机94通过安装板93与连接座95固定连接，连接座95上方安装有传动轴92，传动轴92与电机94转动连接，传动轴92上方与矫正轮91固定连接，矫正组件9通过紧固螺栓96与固定架1上方内部固定连接，在对材料进行加工时，通过矫正轮91对放置板2上方的材料进行挤压，使矫正的效果大大提高。

进一步地，液压组件14还包括液压缸141、金属壳142、支杆143、顶块144、液压槽145、拉伸杆146和活塞147，液压缸141上方安装有顶块144，液压缸141两侧安装有拉伸杆146，液压缸141外侧设置有金属壳142，液压缸141内侧中部设置有液压槽145，液压缸141下方两侧设置有活塞147，活塞147上方与支杆143滑动连接，装置在使用时，固定座3安装于滑槽16内部，液压组件14可以使固定座3上下移动，通过固定座3的移动改变材料的位置，极大的增强了材料矫正的范围。

进一步地，固定座3上方安装有放置板2，放置板2设置有两组且关于液压组件14左右对称，放置板2下方设置有螺纹15，放置板2通过螺纹15与螺纹杆5转动连接。

本实施例中，实际操作时，操作人员首先通过操作液压组件14调整固定座3的位置，固定架1内部两侧设置有滑槽16，固定座3下方安装于滑槽16内部，通过液压组件14使固定座3在滑槽16内上下移动，控制操作范围，放置板2下方设置有螺纹15，放置板2通过螺纹15与螺纹杆5转动连接，然后通过转动转盘11使螺纹杆5转动，从而带动固定座3上方的放置板2左右移动，调整装置范围，调整至适宜位置时将h型钢放置于放置板2上方，启动矫正组件9对材料进行矫正，电机94启动带动矫正轮91对材料进行挤压矫正，固定架1上方两侧安装有引导组件8，导向轮81引导材料的移动方向，同时伸缩杆83会向内侧移动，上块82会对弹簧85进行挤压，增强了装置的稳定性，提高装置的矫正效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。