用于卷板机的水平卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，尤其是涉及用于卷板机的水平卸料装置。

背景技术：

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备。卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的下辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

随着机械行业的发展，逐渐出现了各种数控类卷板机，虽然这些卷板机与传统卷板机相比具有很多优点，也给进料、上下辊的调节带来了方便，但是加工好的物料在卸料时，还需要将上辊上移并将支撑上辊一端的支撑板移开，随后将卷板取出，在将卷板取出的过程中由于卷板紧贴辊轮难以下手，这样的工作方式不仅费时而且费力，影响了工作效率。因此需要一种使用方便、工作效率高的用于卷板机的水平卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种使用方便、工作效率高的用于卷板机的水平卸料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于卷板机的水平卸料装置，包括底板，所述底板的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的顶部固定有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下侧固定有两块固定板，两块所述固定板的内部嵌入有转轴，所述转轴的外部嵌入有上辊轮，位于左侧的所述侧板上安装有气缸，所述气缸的活动轴端连接有推杆，所述推杆穿过两个所述固定板的内部，所述推杆的末端安装有推板，所述推板包括矩形板，所述矩形板的下侧固定有弧形片，所述弧形片位于所述上辊轮的上侧，所述转轴的右端设置有旋转板，所述旋转板的上端与所述顶部支撑板铰接，所述旋转板与所述顶部支撑板之间连接有弹簧，所述旋转板上设置有第二圆孔，所述转轴嵌入在所述第二圆孔的内部，所述上辊轮的下侧设置有下辊轮支架，所述下辊轮支架上安装有两个下辊轮，所述下辊轮支架的下侧安装有液压缸，所述下辊轮支架的右侧设置有卸料箱。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述矩形板上设置有第一圆孔，所述推杆嵌入在所述第一圆孔的内部。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述转轴的截面直径与所述第二圆孔的直径相同。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述液压缸安装在所述底板的上侧。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述卸料箱的下侧安装有至少三个支撑脚。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述转轴与两块所述固定板之间均安装有轴承。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述固定板的内部设置有空腔，所述推杆穿过所述空腔的内部。

优选地，上述的用于卷板机的水平卸料装置，其中所述弧形片与所述上辊轮的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：在使用该用于卷板机的水平卸料装置时，圆筒压制好之后液压缸将下辊轮支架下移，圆筒与下辊轮脱离接触，气缸通过推杆推动推板移动，推板下侧的弧形片推动圆筒右移，圆筒将右侧的旋转板顶开，弹簧收缩，两块固定板6继续提供支撑力，保证转轴7与上辊轮8稳定，此时圆筒与上辊轮错位，圆筒的右端内部空出，便于人工取出，通过人工将已经推出来的圆筒放入卸料箱内，气缸回复原位，同时推杆和推板回复原位。该用于卷板机的水平卸料装置使用方便、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型卸料时的整体结构示意图；

图2为本实用新型未装料时的结构示意图；

图3为推板与上辊轮的侧视位置关系图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为旋转板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、侧板，3、顶部支撑板，4、气缸，5、推杆，6、固定板，7、转轴，8、上辊轮，9、推板，91、矩形板，92、弧形片，93、第一圆孔，10、下辊轮，11、下辊轮支架，12、液压缸，13、旋转板，14、弹簧，15、卸料箱，16、支撑脚，17、第二圆孔，18、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，用于卷板机的水平卸料装置，包括底板1，底板1的两侧均焊接固定有侧板2，两个侧板2的顶部焊接固定有顶部支撑板3。顶部支撑板3的下侧焊接固定有两块固定板6。两块固定板6之间设置有间距，在旋转板13脱离转轴7时，两块固定板6也可继续为转轴7以及上辊轮8提供支撑，保证其稳固。两块固定板6的内部嵌入有转轴7，转轴7与两块固定板6之间均安装有轴承，转轴7与固定板6径向活动连接。

如图1、图2、图3、图4所示，转轴7的外部嵌入有上辊轮8，上辊轮8为从动辊轮。位于左侧的侧板2上安装有气缸4，气缸4的活动轴端连接有推杆5。推杆5穿过两个固定板6的内部，固定板6的内部设置有空腔，推杆5穿过空腔的内部，推杆5与固定板6互不接触。推杆5的末端安装有推板9，推板9包括矩形板91，矩形板91的下侧固定有弧形片92，弧形片92位于上辊轮8的上侧，弧形片92与上辊轮8的外轮廓相互平行，两者之间留有缝隙，互不接触。弧形片92与上辊轮8的轴线相互垂直。在弧形片92推动圆筒18时由于圆筒18的自身有一定厚度，弧形片92与圆筒19的左端抵接，推动圆筒18移动。矩形板91上设置有第一圆孔93，推杆5嵌入在第一圆孔93的内部，通过螺丝固定。圆筒18压制好之后，气缸4通过推杆5推动推板9，推板9下侧的弧形片92推动圆筒18右移，圆筒18将右侧的旋转板13顶开，此时圆筒18与上辊轮8错位，圆筒8的右端内部空出，便于人工取出。

如图1、图2、图5所示，转轴7的右端设置有旋转板13，旋转板13的上端与顶部支撑板3铰接，旋转板13与顶部支撑板3之间连接有弹簧14，旋转板13上设置有第二圆孔17，转轴7嵌入在第二圆孔17的内部，转轴7的截面直径与第二圆孔17的直径相同。上辊轮8的下侧设置有下辊轮支架11，下辊轮支架11上安装有两个下辊轮10，下辊轮10为主动辊轮。下辊轮支架11的下侧安装有液压缸12，液压缸12安装在底板1的上侧。下辊轮支架11的右侧设置有卸料箱15，卸料箱15的下侧安装有至少三个支撑脚16。卸料箱15用于放置压制好的圆筒18。金属板位于上辊轮8、两个下辊轮10之间，借助下辊轮10的上压及辊轮的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形。

在使用该用于卷板机的水平卸料装置时，金属板压制成圆筒18之后，液压缸12将下辊轮支架11下移，圆筒18与下辊轮10脱离接触，气缸4通过推杆5推动推板9，推板9下侧的弧形片92推动圆筒18右移，圆筒18将右侧的旋转板13顶开，弹簧14收缩。两块固定板6之间设置有间距，在旋转板13脱离转轴7右端时，两块固定板6也可继续为转轴7以及上辊轮8提供支撑，保证其稳固。此时圆筒18与上辊轮8错位，圆筒8的右端内部空出，便于人工取出，通过人工将已经推出来的圆筒18放入卸料箱15内，气缸4回复原位，同时推杆5和推板9回复原位。该用于卷板机的水平卸料装置使用方便、工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。