LED灯电源盖板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种led灯电源盖板冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种led灯电源盖板10，包括盖板本体11，所述盖板本体11上开设有多个散热孔12。在led灯电源盖板10的生产加工中，一般是通过单模冲压的方式进行加工操作。具体的，首先将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，然后再将各盖板本体11放置在对应的冲孔模具上进行各散热孔12的冲孔操作，完成各散热孔12的冲孔操作后，再将对应的盖板本体11放置在倒角模具上对四个对角进行倒角冲切操作，从而加工成led灯电源盖板10。

然而，采用多个单独的模具对led灯电源盖板10进行冲压加工不但生产效率不高，而且，由于生产加工的连贯性不高，使得加工成型的led灯电源盖板10的精度误差较大，而采用多个单独的模具加工会增加模具成本，从而使生产成本提高；同时，由于led灯电源盖板10的纵向宽度较大，而现有技术中一般采用一次切割的方式将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，如此，需要设置一个长度较大的冲压切头来完成加工操作，而长度较大的冲压切头容易在多次冲压加工后发生崩缺，由此导致冲压切头的使用寿命不长，从而增加冲压切头更好及维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对led灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割进行开料加工操作的led灯电源盖板冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种led灯电源盖板冲压模具，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；

导向传送组件，所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；

冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；及

冲切组件，所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；

所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；

所述倒角切割刀具包括两个倒角切割刀，两个所述倒角切割刀相互对称设置于所述冲压定型板上，所述倒角切割刀包括侧边切割部及倒角切割部，侧边切割部上设置有切割面，所述倒角切割部垂直设置于所述切割面上，所述倒角切割部上设置有第一倒角面及第二倒角面，所述第一倒角面与所述第二倒角面分别与所述切割面连接，且所述第一倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第一圆角，所述第二倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第二圆角。

在其中一个实施例中，所述第一限位导向件包括第一限位侧板及多个第一导向滚轮，所述第一限位侧板设置于所述冲压传送区的一侧，各所述第一导向滚轮转动设置于所述第一限位侧板上。

在其中一个实施例中，所述第一导向滚轮为单向传送轮。

在其中一个实施例中，所述第二限位导向件包括第二限位侧板及多个第二导向滚轮，所述第二限位侧板设置于所述冲压传送区的一侧，各所述第二导向滚轮转动设置于所述第二限位侧板上。

在其中一个实施例中，所述第二导向滚轮为单向滚轮。

在其中一个实施例中，所述冲压垫板的表面设置有弹性缓冲层。

在其中一个实施例中，所述弹性缓冲层为硅胶弹性层。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述第二冲切刀具包括两个切断刀块，两个所述切断刀块间隔设置于所述冲压定型板上。

在其中一个实施例中，所述各所述冲孔刀头呈矩形阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的led灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对led灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现led灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种led灯电源盖板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的led灯电源盖板冲压模具的结构示意图；

图3为图2中的led灯电源盖板冲压模具的撑组件、导向传送组件、及冲切组件的结构示意图；

图4为图3中的冲切组件的倒角切割刀的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种led灯电源盖板冲压模具，包括：支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；所述倒角切割刀具包括两个倒角切割刀，两个所述倒角切割刀相互对称设置于所述冲压定型板上，所述倒角切割刀包括侧边切割部及倒角切割部，侧边切割部上设置有切割面，所述倒角切割部垂直设置于所述切割面上，所述倒角切割部上设置有第一倒角面及第二倒角面，所述第一倒角面与所述第二倒角面分别与所述切割面连接，且所述第一倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第一圆角，所述第二倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第二圆角。本实用新型的led灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对led灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现led灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。

为了更好地对上述led灯电源盖板冲压模具进行说明，以更好地理解上述led灯电源盖板冲压模具的构思。请参阅图2，一种led灯电源盖板冲压模具20，包括：支撑组件100、导向传送组件200、冲压升降组件300及冲切组件400。

支撑组件100包括安装支架110及冲压垫板120，冲压垫板120设置于安装支架110上。

进一步地，冲压垫板120的表面设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层为硅胶弹性层。

需要说明的是，安装支架110用于安装固定在对应的冲压工位上，并且能够对冲压垫板120进行承载固定。冲压垫板120的表面设置有弹性缓冲层，优选的，弹性缓冲层为硅胶弹性层，如此，能够通过冲压垫板120提供弹性缓冲作用力，使得在冲压加工操作中，安装支架110所受到的冲压力降低，由此提高整体结构的使用寿命。

如图3所示，导向传送组件200包括冲压台210、第一限位导向件220及第二限位导向件230，冲压台210设置于冲压垫板120上，第一限位导向件220与第二限位导向件230分别设置于冲压台210上，第一限位导向件220与第二限位导向件230之间设置有冲压传送区240。

需要说明的是，冲压台210设置在冲压垫板120上，且第一限位导向件220与第二限位导向件230之间设置有冲压传送区240，从而使得冲压板件能够在放卷轮或传送拉线等传送机构的带动下在冲压传送区240上进行传送操作，同时，通过第一限位导向件220与第二限位导向件230对冲压传送区240内的冲压板件进行导向传送与限位，使得冲压板件的传送操作更加稳定，由此提高整体生产加工的效率。

请再次参阅图3，第一限位导向件220包括第一限位侧板221及多个第一导向滚轮222，第一限位侧板221设置于冲压传送区240的一侧，各第一导向滚轮222转动设置于第一限位侧板221上。在本实施例中，第一导向滚轮为单向传送轮。

进一步地，第二限位导向件230包括第二限位侧板231及多个第二导向滚轮232，第二限位侧板231设置于冲压传送区240的一侧，各第二导向滚轮232转动设置于第二限位侧板231上。在本实施例中，第二导向滚轮为单向滚轮。

需要说明的是，第一限位侧板221与第二限位侧板231分别设置在冲压传送区240的两侧，且第一限位侧板221与第二限位侧板231相互对称设置，如此，能够对冲压传送区240内的冲压板件进行位置限定，由此提高冲压板件的传送精度；通过在第一限位侧板221设置多个能够转动的第一导向滚轮222，以及在第二限位侧板231设置多个能够转动的第二导向滚轮232，如此，能够对冲压传送区240内的冲压板件起到导向传送的作用，使得冲压板件的传送精度更高，由此提高冲压加工的效率。通过将第一导向滚轮设置为单向传送轮，且将第二导向滚轮设置为单向滚轮，如此能够提高冲压板件传送的稳定性，由此提高整体冲压加工的精度。

请再次参阅图2，冲压升降组件300包括冲压升降板310、升降驱动件320、冲压配重块330及冲压定型板340，冲压升降板310设置于冲压台210的正上方，升降驱动件320与冲压升降板310连接，冲压配重块330设置于冲压升降板310上，冲压定型板340与冲压配重块330连接，冲压定型板340与冲压传送区240相对齐。在本实施例中，升降驱动件为气缸。

需要说明的是，冲切组件400设置于冲压定型板340上，通过升降驱动件320带动冲压升降板310在冲压台210的正上方进行冲压升降运动，从而带动冲压定型板340上的冲切组件400对冲压传送区240上的冲压板件进行冲压加工；通过在冲压升降板310上设置冲压配重块330，从而能够提高整体的结构强度，同时，能够提高冲压加工的冲切力，使得冲压加工的质量更高。

结合图2与图3所示，冲切组件400包括冲孔刀具410、第一冲切刀具420、倒角切割刀具430及第二冲切刀具440，冲孔刀具410、第一冲切刀具420、倒角切割刀具430及第二冲切刀具440顺序设置于冲压定型板340上。

需要说明的是，冲孔刀具410用于对冲压传送区240上的冲压板件进行冲孔操作，从而使得盖板本体11上的各散热孔12冲压成型；第一冲切刀具420用于对冲压传送区240上的冲压板件进行第一次切断操作，具体的，第一冲切刀具420用于对冲压板件的中心位置处进行冲切操作，从而使得盖板本体11的中心位置处于冲压板件分离；倒角切割刀具430用于对冲压传送区240上的冲压板件进行倒角冲切操作，从而使得盖板本体11的四个对角完成倒角冲切操作；第二冲切刀具440用于对冲压传送区240上的冲压板件进行第二次切断操作，从而使得盖板本体11与冲压板件完全分离。通过对冲压板件进行分段式冲压加工，从而能够在同一模具中完成led灯电源盖板的冲压加工，且能够防止冲切刀具由于长度过大而发生崩缺，由此提高刀具的使用寿命，且能够提高冲压加工的质量。

请再次参阅图3，冲孔刀具410包括冲孔压板411及多个冲孔刀头412，冲孔压板412设置于冲压定型板340上，各冲孔刀头412间隔设置于冲孔压板411上；在本实施例中，各冲孔刀头呈矩形阵列设置。

需要说明的是，冲孔压板411设置在冲压定型板340上，从而能够在冲压定型板340的带动下进行冲压升降驱动，通过在冲孔压板411上设置多个冲孔刀头412，从而能够对盖板本体11上的各散热孔12进行冲压成型。

一实施方式中，第一冲切刀具420为条形冲切刀，如此，当冲压板件完成散热孔冲孔操作后，通过第一冲切刀具420能够对冲压板件进行第一次冲切操作，且能够确定盖板本体11的切断位置。

结合图3与图4所示，倒角切割刀具430包括两个倒角切割刀431，两个倒角切割刀431相互对称设置于冲压定型板340上，倒角切割刀431包括侧边切割部431a及倒角切割部431b，侧边切割部431a上设置有切割面431c，倒角切割部431b垂直设置于切割面431c上，倒角切割部431b上设置有第一倒角面431d及第二倒角面431e，第一倒角面431d与第二倒角面431e分别与切割面431c连接，且第一倒角面431d与切割面431c的连接位置处开设有第一圆角431f，第二倒角面431e与切割面431c的连接位置处开设有第二圆角431g。

需要说明的是，倒角切割刀具430通过两个倒角切割刀431对冲压传送区240上的冲压板件进行两侧边及倒圆角加工，使得盖板本体11的两侧面能够冲切成型，且四个对角均能够实现倒圆角操作。具体的，当第一冲切刀具420对冲压板件进行第一次冲切操作时，两个倒角切割刀431分别对盖板本体11的两个对角进行倒圆角冲压成型操作，具体的，通过倒角切割部431b上的第一倒角面431d对盖板本体11的两个对角进行倒圆角冲压加工，从而完成第一次倒圆角冲压操作；当冲压板件完成第一次倒圆角冲压操作后，通过对应的传送机构来到倒角切割刀具430正下方，此时，通过两个侧边切割部431a对盖板本体11的两侧面进行冲压成型，同时，通过两个倒角切割部431b上的第二圆角431g对盖板本体11的另外两个对角进行第二次倒圆角冲压操作，从而完成盖板本体11的倒角冲压加工；在进行第二次倒圆角冲压操作的同时，两个倒角切割部431b继续对冲压板件进行切断操作，使得对应的盖板本体11靠近对角的边缘部分切断，由此使得盖板本体11与冲压板件进一步分离。

请再次参阅图3，第二冲切刀具440包括两个切断刀块441，两个切断刀块441间隔设置于冲压定型板340上。

需要说明的是，第二冲切刀具440通过两个切断刀块441对盖板本体11进行切断操作，从而将盖板本体11与冲压板件之间剩余的连接的部位进行切断，由此完成盖板本体11的开料操作的同时，led灯电源盖板10完成冲压成型。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的led灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对led灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现led灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。