一种多工位正极壳冲制拉伸结构的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种多工位正极壳冲制拉伸结构。

背景技术：

电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽、其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。其中正极壳在生产加工过程中也具备非常重要的位置。

但是现有的正极壳加工设备在面对壳深较大的正极壳时，通常依旧是选择对其进行一次拉伸成型，然而壳深越深，拉伸程度越大，若一次拉伸成型，易造成钢带因为拉伸强度过大，而导致钢带拉伸面破裂，降低了正极壳的生产率，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的正极壳加工设备在面对壳深较大的正极壳时，通常依旧是选择对其进行一次拉伸成型，然而壳深越深，拉伸程度越大，若一次拉伸成型，易造成钢带因为拉伸强度过大，而导致钢带拉伸面破裂，降低了正极壳的生产率，增加了成本的问题，提供一种多工位正极壳冲制拉伸结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位正极壳冲制拉伸结构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有多组模具，且模具的数目为六组，六组所述模具的内部皆设置有顶芯，一组所述顶芯的外侧设置有顶芯套环，且顶芯套环的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与模具的内壁相连接，所述底座的顶部设置有第一安装架，且第一安装架内壁的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的数目为六组，六组所述第一气缸的输出端分别连接有第一冲压块、第二冲压块、冲压块、上冲头和上刀头，所述冲压块的数目为两组，一组所述模具的顶部设置有下刀头，且下刀头与上刀头相配合，所述底座的一侧设置有第一支架，且第一支架的顶部设置有输送辊，所述底座远离第一支架的一侧设置有第二支架，且第二支架的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有收卷辊。

优选地，所述底座顶部的一侧设置有第二安装架，且第二安装架内壁的底部安装有第二气缸。

优选地，所述第二气缸的输出端连接有按压板，且按压板的底部设置有保护垫。

优选地，所述底座顶部的一侧设置有安装块，且安装块的顶部设置有凹槽，所述凹槽与按压板相配合。

优选地，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有减震垫。

优选地，所述收卷辊和输送辊的外侧缠绕有钢带，且钢带的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的多组第一气缸能够依次带动第一冲压块、第二冲压块、冲压块、上冲头和上刀头进行运动，第一冲压块先对钢带进行初次拉伸，第二冲压块对钢带进行二次拉伸，两次拉伸方式相结合，使得钢带能够被逐步拉伸，避免了钢带一次拉伸成型时造成钢带拉伸面破裂的现象，极大的提高作业的良品率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲制结构尺寸图；

图3为本实用新型安装块的结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图；

图5为本实用新型b的放大图。

图中：1、底座；2、模具；3、顶芯；4、顶芯套环；5、弹簧；6、第一安装架；7、第一气缸；8、第一冲压块；9、第二冲压块；10、冲压块；11、上冲头；12、上刀头；13、下刀头；14、第二安装架；15、第二气缸；16、按压板；17、安装块；18、第一支架；19、输送辊；20、钢带；21、第二支架；22、电机；23、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的第一气缸(型号为tda20)、第二气缸(型号为tda20)和电机(型号为tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种多工位正极壳冲制拉伸结构，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有多组模具2，且模具2的数目为六组，六组模具2的内部皆设置有顶芯3，一组顶芯3的外侧设置有顶芯套环4，且顶芯套环4的底部设置有弹簧5，弹簧5的一端与模具2的内壁相连接，底座1的顶部设置有第一安装架6，且第一安装架6内壁的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的数目为六组，六组第一气缸7的输出端分别连接有第一冲压块8、第二冲压块9、冲压块10、上冲头11和上刀头12，冲压块10的数目为两组，一组模具2的顶部设置有下刀头13，且下刀头13与上刀头12相配合，底座1的一侧设置有第一支架18，且第一支架18的顶部设置有输送辊19，底座1远离第一支架18的一侧设置有第二支架21，且第二支架21的顶部安装有电机22，电机22的输出端连接有收卷辊23。

本实用新型通过设置的多组第一气缸7能够依次带动第一冲压块8、第二冲压块9、冲压块10、上冲头11和上刀头12进行运动，第一冲压块8先对钢带20进行初次拉伸，第二冲压块9对钢带20进行二次拉伸，两次拉伸方式相结合，使得钢带20能够被逐步拉伸，避免了钢带20一次拉伸成型时造成钢带20拉伸面破裂的现象，极大的提高作业的良品率，节约了成本。

请着重参阅图1、3和5，底座1顶部的一侧设置有第二安装架14，且第二安装架14内壁的底部安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有按压板16，且按压板16的底部设置有保护垫，底座1顶部的一侧设置有安装块17，且安装块17的顶部设置有凹槽，凹槽与按压板16相配合。

该种多工位正极壳冲制拉伸结构通过设置的按压板16能够对钢带20进行相应的定位，方便了第一气缸7的相关操作，避免了收卷辊23过度拽动钢带20而影响第一气缸7的正常工作。

请着重参阅图1，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有减震垫。

该种多工位正极壳冲制拉伸结构通过设置的减震垫能够在装置主体工作时为其减少部分震动，减少了钢带20的运动误差，方便了装置主体的相关操作。

请着重参阅图1，收卷辊23和输送辊19的外侧缠绕有钢带20，且钢带20的材质为不锈钢。

该种多工位正极壳冲制拉伸结构通过设置的收卷辊23在电机22的作用下能够对加工完的钢带20进行收集，方便钢带20的再次利用。

工作原理：使用时，接通电源，开启电机22，电机22带动收卷辊23进行运动，收卷辊23对钢带20进行收卷，此时开启第一气缸7和第二气缸15，多组第一气缸7分别带动第一冲压块8、第二冲压块9、冲压块10、上冲头11和上刀头12进行运动，第一冲压块8先对钢带20进行初步的开料，由于钢带20较厚，直接开料，将对冲压块产生较大磨损，甚至直接损坏，所以此结构只对钢带20进行初步冲切，对于已经初步冲切的钢带20，第二冲压块9进一步对钢带20进行冲切，使之成为完整的圆形钢片，仅保留两端少许黏连，保证钢带20的运输连贯性，然后其中一组冲压块10对冲切成的圆形钢片进行第一次冲压拉伸，拉伸深度为要求深度的二分之一，另一组冲压块10对圆形钢片进行第二次定型冲压拉伸，拉伸至要求深度，正极壳基本雏形完成，此时上冲头11向下运动，在正极壳表面打上钢印标识，然后上刀头12、下刀头13和顶芯3配合，将成型的正极壳环切下来，成型后的正极壳在顶芯套环4和弹簧5的作用下被弹出模具2的内部，此时工作人员可利用相关夹取收纳装置对加工好的正极壳进行收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。