具有废屑回收装置的紧固件加工钻床的制作方法

本实用新型涉及一种具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，属于机械加工装置技术领域。

背景技术：

钻床是孔加工用机床，紧固件生产加工时钻床是必需的设备，钻床在钻孔的过程中会产生废屑，现有技术中的钻床大多不具备废屑回收装置，有一部分具备废屑回收装置的钻床回收的不够彻底，现有技术中的钻床不适合直接将紧固件放置在上面，上料和下料均需要人工进行，需要对钻床的结构进行改进，以提升工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，能够在钻床工作的过程中进行废屑的回收，提高生产效率，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，包括钻床，钻床安装在机架上，钻床的下方安装有钻头，钻头的下方设有紧固件输送装置，紧固件输送装置的一侧联接有电机，紧固件输送装置的下方设有支撑架，支撑架的内侧设有废屑接收槽，废屑接收槽的下方设有升降臂，废屑接收槽位于升降臂上，机架的外侧设有侧面联接架，侧面联接架上联接有废屑暂存箱，废屑暂存箱的外部联接有引风机，引风机的外部联接有风管，风管的末端联接有风罩，风罩的正对钻头放置，紧固件输送装置包括横向放置的输送轨道和滚珠丝杠，电机连接滚珠丝杠从而带动输送轨道运行。

进一步的，输送轨道的外侧设有紧固件夹具，紧固件夹具的下方联接有夹具气缸。紧固件夹具是根据某一工件的具体加工工序进行设计的，紧固件夹具包括定位元件和夹紧元件，被加工工件可以准确的放置在紧固件夹具中，工作时，先安装好紧固件夹具，使得夹具的安装面与机架上的装夹面紧靠并固定，然后进行装夹工作，实现紧固件的定位，避免发生晃动。

进一步的，输送轨道的外侧设有一上下推块，上下推块的下方联接有上下气缸。在上料时，上下推板上升与外部的上料装置进行对接，使紧固件输送至输送轨道上，输送完成后，上下推板下降等待下一次上料。

进一步的，钻床的外部设有plc控制器，plc控制器连接钻床、夹具气缸和电机。

进一步的，升降臂包括两个，升降臂上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆的末端设有与其垂直联接的支撑臂，废屑接收槽放置在支撑臂上。

进一步的，支撑架包括横向联接杆和竖向联接杆，横向联接杆通过螺栓联接在机架的外部，竖向联接杆联接在横向联接杆的下方，紧固件输送装置设置在横向联接杆的上方。

进一步的，支撑架的外部联接有电机放置座，电机放置在电机放置座上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，能够在钻床工作的过程中进行废屑的回收，回收的效率高，同时，改进钻床的结构，实现自动上料和输送，在紧固件钻孔的过程中具备夹紧装置，可以实现紧固件的有效定位，改变了手动操作，大量浪费人力劳动的生产方式，提高生产效率，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构的主视图；

图2为本实用新型实施例中紧固件输送装置放大的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中plc控制器的电路连接框图；

图中：1、钻床；2、机架；3、电机；4、电机放置座；5、支撑架；6、废屑接收槽；7、升降臂；8、紧固件输送装置；9、废屑暂存箱；10、风管；11、风罩；12、侧面联接架；13、钻头；14、紧固件夹具；15、夹具气缸；16、上下气缸；17、上下推块；18、滚珠丝杠；19、横向联接杆；20、输送轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述的具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，包括钻床1，钻床1安装在机架2上，钻床1的下方安装有钻头13，钻头13的下方设有紧固件输送装置8，紧固件输送装置8的一侧联接有电机3，紧固件输送装置8的下方设有支撑架5，支撑架5的内侧设有废屑接收槽6，废屑接收槽6的下方设有升降臂7，废屑接收槽6位于升降臂7上，机架2的外侧设有侧面联接架12，侧面联接架12上联接有废屑暂存箱9，废屑暂存箱9的外部联接有引风机，引风机的外部联接有风管10，风管10的末端联接有风罩11，风罩11的正对钻头13放置，紧固件输送装置8包括横向放置的输送轨道20和滚珠丝杠18，电机3连接滚珠丝杠18从而带动输送轨道20运行。

输送轨道20的外侧设有紧固件夹具14，紧固件夹具14的下方联接有夹具气缸15。

输送轨道20的外侧设有一上下推块17，上下推块17的下方联接有上下气缸16。

钻床1的外部设有plc控制器，plc控制器连接钻床1、夹具气缸15和电机3。

升降臂7包括两个，升降臂7上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆的末端设有与其垂直联接的支撑臂，废屑接收槽6放置在支撑臂上。

支撑架5包括横向联接杆19和竖向联接杆，横向联接杆19通过螺栓联接在机架2的外部，竖向联接杆联接在横向联接杆19的下方，紧固件输送装置8设置在横向联接杆19的上方。

支撑架5的外部联接有电机放置座4，电机3放置在电机放置座4上。

本实施例的工作原理为：工作时，将紧固件如螺栓等通过上料装置输送至紧固件输送装置8上，上料时，通过上下推块17与上料装置进行对接，上料装置为现有技术中的送料器，将紧固件输送至紧固件输送装置8上，到达输送轨道20上，输送轨道20通过电机3带动滚珠丝杠18运转，滚珠丝杠18带动输送轨道20运行实现紧固件的输送，输送至紧固件夹具14的位置处，将紧固件卡在紧固件夹具14上方的定位元件中，紧固件夹具14通过夹具气缸15将紧固件进行夹紧定位，定位后通过钻床1对紧固件进行钻孔操作。

在钻孔的过程中，产生的废屑一部分由引风机和风罩11吸入废屑暂存箱9中，另一部分落入废屑接收槽6中，废屑接收槽6在接收废屑的过程中，通过升降气缸带动升降臂上升或者下降，从而带动废屑接收槽6能够准确接收废屑，避免废屑的飞溅。

钻床1的外部设有plc控制器，plc控制器连接钻床1、夹具气缸15和电机3以及升降气缸，实现钻床1、夹具气缸15和电机3以及升降气缸的开启和关闭，提高装置的自动化程度。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的具有废屑回收装置的紧固件加工钻床，能够在钻床工作的过程中进行废屑的回收，提高生产效率，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。