一种五金加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种五金加工用切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

在机械加工领域中，需要对大量的金属材料进行切割，传统的切割装置无灰尘收集装置，使得切割产生的余料难以收集，生产车间空气中悬浮物较多，对工作人员身体的伤害较大，现有的切割装置未设置有自动抬起装置，当切割机完成切割时需手动将装置抬起，使得劳动强度较大，工作效率较低，现有的切割装置未设置有测量装置，在装置需精确切割时难以把握精确的距离，减少了工件的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于:为了解决传统的切割装置无灰尘收集装置，使得切割产生的余料难以收集，对工作人员身体的伤害较大，现有的切割装置未设置有自动抬起装置，使得劳动强度较大，工作效率较低，现有的切割装置未设置有测量装置，减少了工件的合格率的问题，提供一种五金加工用切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用切割设备，包括底座，所述底座的顶端连接有挡板和连接架，且连接架的内部活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内部转动连接有第一转轴，且第二连接块的顶端固定连接有架体，所述底座的一侧固定连接有第一连接块，且第一连接块的内部设置有连接至架体一侧的拉伸弹簧，所述架体的内部设置有余料口，且余料口的外侧套接有集灰袋，所述架体的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧啮合有传动皮带，所述架体的内部安装有刀片，且刀片的内部贯穿有第一传动轴，且第一传动轴的一端捏合有传动皮带，所述架体的顶端固定连接有把手。

优选地，所述集灰袋与余料口可拆卸连接，且集灰袋由无纺布材质构成。

优选地，所述底座的顶端设置有切割槽，且切割槽位于底座的顶端中间位置处。

优选地，所述第一传动轴和第二传动轴皆与架体转动连接，且第一传动轴和第二传动轴皆由不锈钢材质构成。

优选地，所述把手的外侧设置有防滑纹路，且把手由不锈钢材质构成。

优选地，所述挡板的数量为两组，两组所述挡板关于底座纵向中轴线对称设置，且两组所述挡板的一侧设置有刻度线。

优选地，所述架体的底端为梯形结构，且余料口位于架体底端梯形结构的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可对灰尘进行处理的五金加工用切割装置通过设置有集灰袋、余料口和架体，使得工件被切割时产生的余料从架体内通过余料口进入集灰袋，使得工件余料能被收集，减少了空气中的悬浮物颗粒，降低了对工作人员身体的伤害，通过设置有第一连接块、弹簧和架体，使得装置在完成切割时能自动抬起，减小了劳动强度，增加了工作效率，通过设置有挡板、刻度线和切割槽，使得装置能对工件进行精确的切割，增加了工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、连接架；4、第一连接块；5、第一转轴；6、第二连接块；7、架体；8、集灰袋；9、把手；10、防滑纹路；11、余料口；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、传动皮带；15、电机；16、刀片；17、拉伸弹簧；18、刻度线；19、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机15(型号为90yyjj)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种五金加工用切割设备，包括底座1，底座1的顶端连接有挡板2和连接架3，且连接架3的内部活动连接有第二连接块6，第二连接块6的内部转动连接有第一转轴5，且第二连接块6的顶端固定连接有架体7，底座1的一侧固定连接有第一连接块4，且第一连接块4的内部设置有连接至架体7一侧的拉伸弹簧17，架体7的内部设置有余料口11，且余料口11的外侧套接有集灰袋8，架体7的一侧安装有电机15，且电机15的输出端连接有第二传动轴13，第二传动轴13的外侧啮合有传动皮带14，架体7的内部安装有刀片16，且刀片16的内部贯穿有第一传动轴12，且第一传动轴12的一端捏合有传动皮带14，架体7的顶端固定连接有把手9。

本实用新型：通过将架体7设置为上窄下宽的结构，使得切割工件时产生的余料碎屑不易飞溅出架体7，减小了空气中悬浮的颗粒物，减少了对工作人员的身体伤害，通过将两组挡板2分开设置，使得刀片16下降时不易接触到挡板2，减小了装置损坏的机率，延长了装置的使用寿命。

请着重参阅图1，集灰袋8与余料口11可拆卸连接，且集灰袋8由无纺布材质构成，使得集灰袋更换成本较低，更易于拦截切割余料，把手9的外侧设置有防滑纹路10，且把手9由不锈钢材质构成，增加了装置的防滑效果，延长了装置的使用寿命。

请着重参阅图2，第一传动轴12和第二传动轴13皆与架体7转动连接，且第一传动轴12和第二传动轴13皆由不锈钢材质构成，减少了装置损坏的机率，延长了装置的使用寿命。

请着重参阅图3，底座1的顶端设置有切割槽19，且切割槽19位于底座1的顶端中间位置处，使得刀片下降时不易接触到底座，延长了装置的使用寿命，挡板2的数量为两组，两组挡板2关于底座纵向中轴线对称设置，且两组挡板2的一侧设置有刻度线18，使得装置切割的工件更精确，提高了加工工件的合格率。

请着重参阅图2，所述架体7的底端为梯形结构，且余料口11位于架体7底端梯形结构的一端，使得刀片16切割时灰尘更易进入架体7的内部，便于对灰尘进行收集。

工作原理：将需切割的工件放置在底座1上，再将工件切合于挡板2移动至适当位置，接通电机15的电源，使得电机15的输出轴开始顺时针旋转，电机15输出轴旋转使得与之连接的第二传动轴13开始同步转动，由于第二传动轴13与第一传动轴12通过传动皮带14连接，因此第一传动轴12开始顺时针转动，第一传动轴12转动时带动其外侧的刀片16开始顺时针旋转，此时握住把手9将装置下压，拉伸弹簧17被拉伸积累弹性势能，直至刀片16与工件接触，由于刀片16转动方向为顺时针旋转，使得切割工件产生的碎屑进入架体7的内部，再由架体7内部的余料口11进入集灰袋8，使得切割工件产生的余料、碎屑被收集，由于底座1的顶端设置有切割槽19，使得圆形刀片16在对工件切割时无法切割到底座1，当工件被切割结束时，松开把手9，拉伸弹簧17释放弹性势能使得装置被拉起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。