一种手持式的多轨道钢带切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体为一种手持式的多轨道钢带切割装置。

背景技术：

不锈钢钢带是指以不锈钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。钢带加工过程中需要进行切割。现有的手持式切割装置往往不能多轨道同时切割，效率较低，而且不能调整切割钢带的宽度，适用范围很窄。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有切割装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种手持式的多轨道钢带切割装置，能够同时多轨道的切割钢带，而且能够调整切割钢带的宽度，适应范围更广。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手持式的多轨道钢带切割装置，其包括：切割主体和手持装置，所述切割主体包括固定头、旋转电机、连接杆、切割片、固定杆、轨道电机、滑轨和固定块，所述固定头为内部设置有隔板的矩形结构，所述固定头的一侧固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的一端贯穿所述固定头固定连接所述连接杆，所述连接杆上开设有第一轮齿，所述连接杆上固定安装三个所述切割片，三个所述切割片的内圈均开设有第二轮齿，所述第一轮齿和所述第二轮齿相互匹配，三个所述切割片上均开设有滑槽，三个所述滑槽上均活动连接所述固定杆，三个所述固定杆的顶端分别贯穿所述固定头的隔板固定连接三个所述轨道电机，三个所述轨道电机均活动连接所述滑轨，所述滑轨固定连接所述固定头，所述固定头的一侧固定安装所述固定块，所述固定块固定连接所述手持装置。

作为本实用新型所述的手持式的多轨道钢带切割装置的一种优选方案，其中：所述手持装置包括手持杆和紧固螺栓，所述固定块通过所述紧固螺栓固定连接所述手持杆。

作为本实用新型所述的手持式的多轨道钢带切割装置的一种优选方案，其中：所述手持杆的一侧固定安装有控制面板和控制器，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接旋转电机和三个所述轨道电机。

作为本实用新型所述的手持式的多轨道钢带切割装置的一种优选方案，其中：所述手持杆的一侧固定安装有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的手持式的多轨道钢带切割装置的一种优选方案，其中：所述固定头的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有把手和弹子锁，所述顶板通过所述弹子锁固定连接所述固定头。

与现有技术相比：通过打开旋转电机，旋转电机带动连接杆旋转，连接杆通过第一轮齿和第二轮齿带动切割片旋转，在通过手持装置操作固定头，对钢带进行切割，当需要调整不同轨道的钢带宽度时，通过打开轨道电机，轨道电机沿滑轨移动，带动固定杆移动，固定杆带动切割片移动，从而调整切割钢带的宽度，该手持式的多轨道钢带切割装置，能够同时多轨道的切割钢带，而且能够调整切割钢带的宽度，适应范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型切割装置的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：100切割主体、110固定头、120旋转电机、130连接杆、131第一轮齿、140切割片、141滑槽、142第二轮齿、150固定杆、160轨道电机、170滑轨、180固定块、190顶板、191把手、192弹子锁、200手持装置、210手持杆、220紧固螺栓、230控制面板、240控制器、250防滑套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种手持式的多轨道钢带切割装置，能够同时多轨道的切割钢带，而且能够调整切割钢带的宽度，适应范围更广，请参阅图1和图2，包括：切割主体100和手持装置200；

请再次参阅图1和图2，切割主体100包括固定头110、旋转电机120、连接杆130、切割片140、连接杆130、轨道电机160、滑轨170和固定块180，固定头110为内部设置有隔板的矩形结构，固定头110的一侧固定安装旋转电机120，旋转电机120的一端贯穿固定头110固定连接连接杆130，连接杆130上开设有第一轮齿131，连接杆130上固定安装三个切割片140，三个切割片140的内圈均开设有第二轮齿142，第一轮齿131和第二轮齿142相互匹配，三个切割片140上均开设有滑槽141，三个滑槽141上均活动连接固定杆150，三个固定杆150的顶端分别贯穿固定头110的隔板固定连接三个轨道电机160，三个轨道电机160均活动连接滑轨170，滑轨170固定连接固定头110，固定头110的一侧固定安装固定块180，具体的，固定头110的一侧通过螺栓螺纹连接旋转电机120，旋转电机120的一端贯穿固定头110通过轴插接连接杆130，连接杆130上套接三个切割片140，三个滑槽141上均滑动连接固定杆150，三个固定杆150的顶端分别贯穿固定头110的隔板通过螺栓螺纹连接三个轨道电机160，三个轨道电机160均滑动连接滑轨170，滑轨170通过螺栓螺纹连接固定头110，固定头110的一侧焊接固定块180，固定头110用于固定旋转电机120、连接杆130和滑轨170，旋转电机120用于带动连接杆130旋转，连接杆130用于带动切割片140旋转切割，第一轮齿131和第二轮齿142用于连接连接杆130和切割片140，切割片140用于旋转切割钢带，滑槽141用于提供固定杆150移动的通道，固定杆150用于固定切割片140，带动切割片140移动，轨道电机160用于带动固定杆150移动，滑轨170用于提供轨道电机160移动的通道，固定块180用于连接固定头110和手持杆210；

请再次参阅图1和图2，固定块180固定连接手持装置200，手持装置200用于方便手持操作装置进行切割；

在具体的使用时，工作人员通过打开旋转电机120，旋转电机120带动连接杆130旋转，连接杆130通过第一轮齿131和第二轮齿142带动切割片140旋转，在通过手持装置200操作固定头110，对钢带进行切割，当需要调整不同轨道的钢带宽度时，通过打开轨道电机160，轨道电机160沿滑轨170移动，带动固定杆150移动，固定杆150带动切割片140移动，从而调整切割钢带的宽度。

请再次参阅图2，为了能够调整固定头110的角度，手持装置200包括手持杆210和紧固螺栓220，固定块180通过紧固螺栓220固定连接手持杆210，具体的，固定块180通过紧固螺栓220卡扣连接手持杆210，手持杆210用于方便手持操作，紧固螺栓220用于使固定块180能够在手持杆210上进行旋转。

请再次参阅图2，为了控制装置工作，手持杆210的一侧固定安装有控制面板230和控制器240，控制面板230电性连接控制器240，控制器240电性连接旋转电机120和三个轨道电机160，具体的，手持杆210的一侧通过螺栓螺纹连接有控制面板230和控制器240，控制面板230电性输出连接控制器240，控制器240电性输出连接旋转电机120和三个轨道电机160，控制器240为kl8x微控制器，控制面板230用于发出控制指令，控制器240用于接收控制指令控制旋转电机120和轨道电机160工作。

请再次参阅图2，为了防止手持操作时抓握不稳，手持杆210的一侧固定安装有防滑套250，防滑套250上设置有防滑纹，具体的，手持杆210的一侧套接有防滑套250，防滑套250用于防止抓握手持杆210时打滑。

请再次参阅图1，为了方便维修装置，固定头110的顶端固定安装有顶板190，顶板190的顶端固定安装有把手191和弹子锁192，顶板190通过弹子锁192固定连接固定头110，具体的，固定头110的顶端通过铰链焊接有顶板190，顶板190的顶端通过螺栓螺纹连接有把手191和弹子锁192，顶板190通过弹子锁192卡扣连接固定头110，顶板190用于封闭固定头110的顶端，把手191用于方便拉开顶板190，弹子锁192用于固定顶板190和固定头110。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。