高效型电缆接头生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种电缆接头生产装置，特别是高效型电缆接头生产设备。

背景技术：

电缆接头是一种在电缆与电缆连接处或者电缆末端，用于锁紧和固定进出线的连接装置，能够起到防水、防尘、防震动等作用；一般电缆接头从原料到成品的过程中需要经过利用冲孔机、拉丝机等机器，对电缆接头进行多次交替的打孔、攻丝等工序，真个过程中需要人工再不同工序上的不同机器之间对接头原料进行搬运、上料和下料，影响了工作效率；而且整个生产过程中需要购置多台不同类型的机器进行生产，再配合工人搬运的路径，使得整个生产设备占地面积较大。因此，现有的电缆接头生产设备存在着工作效率较低和占地面积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效型电缆接头生产设备。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小的优点。

本实用新型的技术方案：高效型电缆接头生产设备，包括底座，底座的中部设置有定模座；定模座的中部设有定模凹槽，定模凹槽的底面上设有落料孔；定模座的两侧均设置有支撑杆，两个支撑杆的端部之间连接有安装杆；安装杆上设置有自动升降装置，自动升降装置上连接有安装板；安装板的底面上设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨上安装有滑动杆，滑动杆的一端连接有处理板；处理板的顶面上设置有推动液压缸，推动液压缸上连接有推动杆；推动杆的侧面上设置有激光传感器，激光传感器的上方设置有环形的第二电动滑轨；第二电动滑轨上安装有第一激光切割器；推动杆的底面上设置有第二激光切割器；所述定模座内设置有集尘腔，集尘腔一侧面上连接有抽吸泵；所述定模凹槽的侧壁上环形分布有多个与集尘腔连通的吸尘孔；所述激光传感器与第二电动滑轨电性连接。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述安装板的底面上对应第一电动滑轨的位置处设有“t”型的滑动环槽，第一电动滑轨设置在滑动环槽的内顶面上；滑动环槽的内底面上设有多个环形均匀分布的第一电磁铁；所述滑动杆上套接有限位板，限位板设置在滑动环槽内；限位板的底面上设置有第一磁铁，第一磁铁的一侧设置有第二磁铁；第一磁铁与第二磁铁的磁极方向相反，且第一磁铁与第二磁铁与第一电磁铁设置在同一竖直线上。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述自动升降装置包括设置在安装杆顶面上的升降液压缸，升降液压缸的上设置有升降杆；升降杆的一端与安装板的顶面连接，升降杆的两侧面上均倾斜设置有支撑杆，每个支撑杆的一端均与安装板的顶面固定连接。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述第一电动滑轨的一侧设置有光幕计数器；所述滑动杆上靠近第一电动滑轨的一端部套接有滑动头，滑动头的半径大于光幕计数器到第一电动滑轨中部的距离；所述第一电动滑轨、第一激光切割器、推动液压缸、第二激光切割器和第二电动滑轨均与光幕计数器电性连接。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述落料孔的圆周上设置有多个环形均匀分布的顶出板，每块顶出板的顶面上均设置有第二电磁铁；每块顶出板的底面上均连接有顶出杆，每个顶出杆的一端均连接有顶出气缸；所述每块顶出板的一侧面上均安装有光电传感器，光电传感器与顶出气缸电性连接。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述定模凹槽的内底面上对应每块顶出板的位置处均设有安装槽，安装槽的内底面中部对应顶出杆的位置处设有顶出通道。

前述的高效型电缆接头生产设备中，所述落料孔与集尘腔连通。

与现有技术相比，本实用新型改进了以往的电缆接头生产设备，通过在底座上设置有定模座和安装杆，安装杆上设置有自动升降装置、第一电动滑轨和推动杆，推动杆的底面上设置有第二激光切割器，利用自动升降装置带动推动杆自动上升或者下降，从而带动第二激光切割器上升或者下降，再配合第一电动滑轨带动推动杆进行圆周运动，从而实现第二激光切割器一边下降一边进行圆周运动，从而能够对接头原料进行冲孔工作，改变了以往通过冲压的方式进行冲孔的工作方式，不仅提高了冲孔效果，还能够避免因冲击对机械产生的磨损，从而延长了使用寿命；通过在推动杆的侧面上设置有激光传感器和第二电动滑轨，第二电动滑轨上设置有第一激光切割器，随着自动升降装置带动推动杆往下降进行冲孔的过程中，当推动杆下降到一定距离后激光传感器就会进入到接头原料内的冲孔内，这时激光传感器就会控制第二电动滑轨启动，使得第二电动滑轨能够带动第一激光传感器进行圆周运动，从而实现对接头原料冲孔内壁的拉丝工作，实现一边冲孔一边拉丝，进而提高了工作效率；而且将冲孔和拉丝整合在同一台机器额上，改变了以往需要购置两台机械进行操作的方式，不仅减小了占地面积，降低了购置成本，还方便了操作；通过在定模凹槽的地面上设有落料孔，使得切割下来的废料能够自主的进入定模座内，不会四处掉落，方便了清理；同时，通过在定模座内设置有集尘腔，在定模凹槽的侧壁上设置有吸尘孔，通过吸尘孔能够将冲孔以及拉丝过程中产生的灰尘等吸入集尘腔内，避免灰尘飘在空气中，减小了对操作工的伤害，提高了安全性。此外，本实用新型还通过在安装板上设置有滑动环槽，滑动环槽的内底面上设置有第一电磁铁，通过再滑动赶上设置有限位板，限位板的底面上设置有第一磁铁和第二磁铁，利用滑动环槽和限位板的相互配合，能够对滑动杆进行一个支撑，从而提高了结构的稳定性；而第一电磁铁、第一磁铁和第二磁铁的设置是利用电生磁以及磁铁同性相吸，异性相斥的原理，能够减小滑动杆再进行圆周运动时，限位板与滑动环槽支架内的摩擦力，进而进一步延长了使用寿命；通过在升降安的两侧面上均设置有支撑杆，利用支撑杆能够使得安装板更加稳定的设置在升降杆上，同时还能够减缓安装板被撞击时对升降杆的作用力，提高了结构强度，进一步提升了运行的稳定性；通过在第一电动滑轨的一侧设置有光幕计数器，再滑动杆上套接有滑动头，使得当滑动杆每转一圈，滑动头经过光幕计数器一次，从而能够精确的控制滑动杆转动的圈数，进而能够控制第二激光切割器和第一激光切割器工作的时间，从而提高了加工效果；而且还可以通过改变光幕计数器的触动值(即设定转动的圈数)，来适应不同方式、不同尺寸、不同形状的加工要求，扩大了适用范围；通过设置顶出气缸和顶出板，利用顶出气缸带动顶出板移动，从而能够实现将加工好的成品自动脱模，进一步提高了工作效率；通过在顶出板的顶面上设置有第二电磁铁，利用第二电磁铁能够对接头原料进行吸合固定，再配合定模凹槽，能够防止在加工过程中接头原料出现移位等现象，提高了加工精度；通过设置光电传感器，能够判断顶出板是否将成品完全推出，使得工作人员能够及时进行操作，方便了后续工作；通过设置安装槽和顶出通道，方便了顶出板和顶出杆的移动，方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有使用寿命长、加工精度高、操作方便、清理方便、安全性高、稳定性好、结构强度高、购置成本低、冲孔效果好和占地面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装板的内部结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图；

图5是图1中c处的局部放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-定模座，3-定模凹槽，4-落料孔，5-支撑杆，6-安装杆，7-自动升降装置，8-安装板，9-第一电动滑轨，10-滑动杆，11-处理板，12-推动液压缸，13-推动杆，14-激光传感器，15-第二电动滑轨，16-第一激光切割器，17-第二激光切割器，18-集尘腔，19-抽吸泵，20-吸尘孔，21-滑动环槽，22-第一电磁铁，23-限位板，24-第一磁铁，25-第二磁铁，26-升降液压缸，27-升降杆，28-支撑杆，29-光幕计数器，30-滑动头，31-顶出板，32-第二电磁铁，33-顶出杆，34-顶出气缸，35-光电传感器，36-安装槽，37-顶出通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型电缆接头生产设备，构成如图1至5所示，包括底座1，底座1的中部设置有定模座2；定模座2的中部设有定模凹槽3，定模凹槽3的底面上设有落料孔4；定模座2的两侧均设置有支撑杆5，两个支撑杆5的端部之间连接有安装杆6；安装杆6上设置有自动升降装置7，自动升降装置7上连接有安装板8；安装板8的底面上设置有第一电动滑轨9；第一电动滑轨9上安装有滑动杆10，滑动杆10的一端连接有处理板11；处理板11的顶面上设置有推动液压缸12，推动液压缸12上连接有推动杆13；推动杆13的侧面上设置有激光传感器14，激光传感器14的上方设置有环形的第二电动滑轨15；第二电动滑轨15上安装有第一激光切割器16；推动杆13的底面上设置有第二激光切割器17；所述定模座2内设置有集尘腔18，集尘腔18一侧面上连接有抽吸泵19；所述定模凹槽3的侧壁上环形分布有多个与集尘腔18连通的吸尘孔20；所述激光传感器14与第二电动滑轨15电性连接。

所述安装板8的底面上对应第一电动滑轨9的位置处设有“t”型的滑动环槽21，第一电动滑轨9设置在滑动环槽21的内顶面上；滑动环槽21的内底面上设有多个环形均匀分布的第一电磁铁22；所述滑动杆10上套接有限位板23，限位板23设置在滑动环槽21内；限位板23的底面上设置有第一磁铁24，第一磁铁24的一侧设置有第二磁铁25；第一磁铁24与第二磁铁25的磁极方向相反，且第一磁铁24与第二磁铁25与第一电磁铁22设置在同一竖直线上；所述自动升降装置7包括设置在安装杆6顶面上的升降液压缸26，升降液压缸26的上设置有升降杆27；升降杆27的一端与安装板8的顶面连接，升降杆27的两侧面上均倾斜设置有支撑杆28，每个支撑杆28的一端均与安装板8的顶面固定连接；所述第一电动滑轨9的一侧设置有光幕计数器29；所述滑动杆10上靠近第一电动滑轨9的一端部套接有滑动头30，滑动头30的半径大于光幕计数器29到第一电动滑轨9中部的距离；所述第一电动滑轨9、第一激光切割器16、推动液压缸12、第二激光切割器17和第二电动滑轨15均与光幕计数器29电性连接；所述落料孔4的圆周上设置有多个环形均匀分布的顶出板31，每块顶出板31的顶面上均设置有第二电磁铁32；每块顶出板31的底面上均连接有顶出杆33，每个顶出杆33的一端均连接有顶出气缸34；所述每块顶出板31的一侧面上均安装有光电传感器35，光电传感器35与顶出气缸34电性连接；所述定模凹槽3的内底面上对应每块顶出板31的位置处均设有安装槽36，安装槽36的内底面中部对应顶出杆33的位置处设有顶出通道37；所述落料孔4与集尘腔18连通。

工作原理：本实用新型中所用到的激光传感器14采用rsdt-dls-b-30、ild2200-100或dan-30-150等型号；所用到的光电传感器35采用e3-jk-r2s3、bx701-dfr或bm200-ddt等型号；所采用的光幕计数器29采用ks-5500、escl-16-20或escl-32-10等型号。

开始电缆接头生产工作时，先将整个设备连接上外部电源，使得激光传感器14、光幕计数器29和光电传感器35自动启动；然后将需要进行加工的接头原料放置在定模凹槽3内，并使得第二电磁铁32通上直流电，利用电生磁原理，第二电磁铁32通电后会产生磁场，使得产生的磁场能够将接头原料更加稳定的固定再定模凹槽3内；接着同时启动第一电动滑轨9、第二激光切割器17和升降液压缸26，升降液压缸26启动后会带动升降杆27往定模座2方向向下移动，升降杆27移动会带动安装板8往下移动，安装板8往下移动会带动滑动杆10往下移动，滑动杆10往下移动会带动处理板11往下移动，处理板11往下移动会带动第二激光切割器17往下移动，从而实现对第二激光切割器17下方的接头原料进行切割；同时第一电动滑轨9启动会带动滑动杆10沿着第一电动滑轨9移动，从而使的滑动杆10进行圆周运动，从而使得第二激光切割器17能够对接头原料进行“冲孔”工作；被切割分离下来的废料会通过落料孔4进入到集尘腔18内。

当第二激光切割器17启动一段时间后，启动推动液压缸12，推动液压缸12启动后会带动推动杆13往下移动，推动杆13往下移动会使得第一激光切割器16和激光传感器14往下移动；当激光传感器14移动到接头原料上冲好的孔内后，接头原料的内壁会将激光传感器14的激光遮挡并反射，从而使得激光传感器14接收到反射回来的激光，这时激光传感器14会控制第二电动滑轨15和第一激光切割器16启动，第二电动滑轨15启动会带动第一激光切割器16进行圆周运动，再配合推动杆13的往下推力，使得第一激光切割器16能够再接头原料的内壁上进行螺纹切割，完成攻丝工作；在整个冲孔和攻丝的过程中，抽吸泵19一直开启，使得集尘腔18内的气压降低，从而使得内外长绳压强差，进而能够将生产过程产生的灰尘等通过吸尘孔20吸入集尘腔18内，减小了空气中的灰尘量，提高了作业安全性；同时滑动杆10转动过程中，滑动杆10上的滑动头30也会随之移动，滑动杆10每转一圈，滑动头30就会经过光幕计数器29一次，光幕计数器29就会计数一次，当光幕计数器29的计数值达到设定值时，表示加工完成，这时第一电动滑轨9、推动液压缸12、第二电动滑轨15、第一激光切割器16、第二激光切割器17和升降液压缸26同时停止工作，使得安装板和处理板回到初始位置，冲孔和攻丝工作完成。

完成冲孔和攻丝工作后，控制第二电磁铁32断电，并同时控制顶出气缸34启动，第二电磁铁32断电后就不会产生磁场，使得接头原料能够与顶出板31分离；而顶出气缸34启动后会带动顶出杆33往上移动，顶出杆33往上移动会带动顶出板31往上移动，从而使得顶出板31能够将加工好的接头往上推动从而脱离定模凹槽3；当顶出板31脱离定模凹槽3时，顶出板31侧面上的光电传感器35就会检测到光线并产生电流，从而控制顶出气缸34暂停，当将加工好的电缆接头取下后在控制顶出气缸34停止，使得顶出板31回到原位，整个加工工作完成。