一种用于表壳加工的压料装置的制作方法

本实用新型涉及表壳加工领域，特别是涉及一种用于表壳加工的压料装置。

背景技术：

表壳通常是指外壳部件，其作用是包容并保护内在部件。人们想要对表壳进行加工时需要对表壳进行固定，此时就会用到压料装置。压料装置，顾名思义，压即压住，料即物料或物品。传统的压料装置有些需要人工进行调节、压料固定，而且加工完后物料上通常比较脏，有碎屑，需要人为清理干净。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的用于表壳加工的压料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种用于表壳加工的压料装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于表壳加工的压料装置，其特征在于，所述用于表壳加工的压料装置包括：

底座，所述底座上设有直线导轨；

滑座，所述滑座与所述直线导轨滑动连接，所述滑座上设有压料安装座；

第一气缸，所述第一气缸固定在所述底座上端，所述第一气缸与所述滑座卡扣连接；以及

压料组件，所述压料组件设置在所述压料安装座上。

在一些实施例中，所述压料装置还包括行程开关，所述行程开关设置在所述底座上，位于所述直线导轨正下方。

在一些实施例中，所述底座上还设有用于安装所述行程开关的开关安装座。

在一些实施例中，所述滑座包括滑块和连接板，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述连接板与所述滑块固定连接。

在一些实施例中，所述连接板的顶端设有一倒"t"型的凹槽。

在一些实施例中，所述压料安装座设置在所述连接板上，所述压料安装座上固定设有气缸安装座和导管，所述气缸安装座和所述导管同轴设置且相连通。

在一些实施例中，所述第一气缸固定连接有一卡扣块，所述卡扣块呈倒"t"型，与所述凹槽相配合。

在一些实施例中，所述压料组件包括第二气缸和压头，所述第二气缸固定在所述气缸安装座上，所述压头穿过所述导管与所述第二气缸固定连接。

在一些实施例中，所述导管上还设有气泵，所述气泵的气嘴与所述压头同向。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：底座，所述底座上设有直线导轨；滑座，所述滑座与所述直线导轨滑动连接，所述滑座上设有压料安装座；第一气缸，所述第一气缸固定在所述底座上端，所述第一气缸与所述滑座卡扣连接；以及压料组件，所述压料组件设置在所述压料安装座上。采用以上设计，使得本实用新型可以自动进行压料，并对物料进行清理，结构简单巧妙，便于制作和推广。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的爆炸图；

图4为本实用新型较佳实施例滑座的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例底座1的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例卡扣块31的结构示意图。

图中：

1、底座；11、直线导轨；12、开关安装座；

2、滑座；21、滑块；22、气缸安装座；23、导管；24、连接板；

3、第一气缸；31、卡扣块；

4、行程开关；

5、第二气缸；

6、压头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种用于表壳加工的压料装置，其特征在于，所述用于表壳加工的压料装置包括：

底座1，所述底座1上设有直线导轨11；

滑座2，所述滑座2与所述直线导轨11滑动连接，所述滑座2上设有压料安装座；

第一气缸3，所述第一气缸3固定在所述底座1上端，所述第一气缸3与所述滑座2卡扣连接；以及

压料组件，所述压料组件设置在所述压料安装座上。

具体的，直线导轨11，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，作用是用来支撑和引导运动部件，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩。在本实施例里的直线导轨11，可以是和底座1一体成型或者采用常规固定方式固定的一个长条形轨道，该长条形轨道的侧壁上需要设置凹槽，例如呈“t”型或“l”的凹槽，可以使得形状相配合的滑块21既可以在直线导轨11上滑动，又不会从导轨上分离，因为本实施例的底座1是竖立的，直线导轨11设置在底座1的侧面，也是竖立的。本实施例又在直线导轨11的下方设置了行程开关4，用以限定滑块21的运动极限位置，避免对被加工件造成压坏损伤。

连接板24与滑块21固定连接，同时连接板24的顶端设有倒"t"型的凹槽，用于和第一气缸3上的卡扣块31卡扣连接。由于第一气缸3固定在底座1的上端，且与连接板24卡扣连接，所以滑块21在竖直方向上跟随卡扣块31的运动而运动，例如向上或向下。压料组件的第二气缸5固定在气缸安装座22上，压头6一端穿过导管23，另一端与第二气缸5固定连接。在导管23上还设置一个朝下的气泵，可以将下方的被加工件表面上的脏屑或粉尘吹干净，省去人工清理的步骤。需要说明的是，本实用新型通常是设置在加工机床上配合使用的，因此控制器也是设置在加工机床上，上述第一气缸3、第二气缸5及行程开关4均与控制器电连接，此为本技术领域的公知常识，因此并未详细介绍。

将被加工件放在加工位置上，事先设置好行程开关4的极限运动位置，启动第一气缸3，第一气缸3将连接板24往下顶，使得滑块21和压料组件也往下运动，到达设定距离后，行程开关4反馈给控制器，控制器控制第一气缸3停止运动，此时可能有两种结果，一种是压头6牢牢压住被加工件，既不会损伤被加工件，又不会使被加工件移动；另一种是压头6和被加工件之间还有一定距离，此时还可控制第二气缸5进行运动，使得压头6压住被加工件。当然也可以在压头6旁边也安装行程开关4，当行程开关4触发后，第二气缸5停止运动。同时，在快接近被加工件或加工完成后，启动气泵，对被加工件进行清理。加工完后，控制第一气缸3收缩即可。这样的设计，省时省力。

在一些实施例中，所述压料装置还包括行程开关4，所述行程开关4设置在所述底座1上，位于所述直线导轨11正下方。

具体的，就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。限位开关有接触式的和非接触式的。接触式的比较直观，机械设备的运动部件上，安装上行程开关4，与其相对运动的固定点上安装极限位置的挡块，或者是相反安装位置。当行程开关4的机械触头碰上挡块时，切断了(或改变了)控制电路，机械就停止运行或改变运行。由于机械的惯性运动，这种行程开关4有一定的"超行程"以保护开关不受损坏。非接触式的形式很多，常见的有干簧管、光电式、感应式等，这几种形式在电梯中都能够见到。当然还有更多的先进形式。设置行程开关4，可以避免压头6对被加工件造成过压损伤。同时，行程开关4优选为可以移动的设置在底座1上，例如底座1下方也设置一个气缸，气缸和行程开关4或者开关安装座12固定连接，使得行程开关4可以根据需要调节高度。当然，还有一个方案是直接将行程开关4设置在连接板24上，那么在连接板24运动到行程开关4反馈的极限位置时停止运动。

在一些实施例中，所述底座1上还设有用于安装所述行程开关4的开关安装座12。

在一些实施例中，所述滑座2包括滑块21和连接板24，所述滑块21与所述直线导轨11滑动连接，所述连接板24与所述滑块21固定连接。

在一些实施例中，所述连接板24的顶端设有一倒"t"型的凹槽。

具体的，倒"t"型的凹槽，是为了保证气缸和连接板24卡扣连接，即在第一气缸3停止运动时，竖直方向上连接板24不会自己往下掉。所以只要是能保证连接板24不会自己往下掉的凹槽都行。

在一些实施例中，所述压料安装座设置在所述连接板24上，所述压料安装座上固定设有气缸安装座22和导管23，所述气缸安装座22和所述导管23同轴设置且相连通。

具体的，第二气缸5固定在气缸安装座22顶上，第二气缸5的伸缩杆从顶上穿过与下方的压头6连接。连接方式可以参考一些市面上的气缸连接件。

在一些实施例中，所述第一气缸3固定连接有一卡扣块31，所述卡扣块31呈倒"t"型，与所述凹槽相配合。

在一些实施例中，所述压料组件包括第二气缸5和压头6，所述第二气缸5固定在所述气缸安装座22上，所述压头6穿过所述导管23与所述第二气缸5固定连接。

具体的，导管23的作用主要是为了对压头6进一步的固定和限位。

在一些实施例中，所述导管23上还设有气泵，所述气泵的气嘴与所述压头6同向。

综上所述，本实用新型包括底座1，所述底座1上设有直线导轨11；滑座2，所述滑座2与所述直线导轨11滑动连接，所述滑座2上设有压料安装座；第一气缸3，所述第一气缸3固定在所述底座1上端，所述第一气缸3与所述滑座2卡扣连接；以及压料组件，所述压料组件设置在所述压料安装座上。采用以上设计，使得本实用新型可以自动进行压料，并对物料进行清理，结构简单巧妙，便于制作和推广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。