一种用于钢板钻孔的工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于钢板钻孔的工作台。

背景技术：

工作台一般采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求，节约空间且适用性强，钢板在进行加工，其中一个重要的步骤就是对钢板进行钻孔，所以需要使用者钢板钻孔工作台，现有的钢板钻孔工作台形式单一，一般是由固定机构、底箱和钻孔机组成，对虽然应用非常广泛，但还是存在着以下几个问题：

1.现有的钢板钻孔工作台，在钻孔机对钢板进行钻孔后，钢板的底部孔洞切口周围会有明显的凸起，导致钢板钻孔后整体不够平整，在使用时容易对其他物体造成划伤，导致了整体钻孔效果不是很好；

2.现有的钢板钻孔工作台，不便于使用者对固定好钢板的钻孔位置进行精确的调节，需要人工不断调整钢板的位置，步骤繁琐，一定程度上增加了工作人员的劳动强度；

3.现有的钢板钻孔工作台，不便于使用者对不同尺寸的钢板进行快速的固定，浪费了使用者的时间。

因此急需解决钢板钻孔工作台不能对钢板钻孔后的凸起进行打磨、不便于对钻孔位置进行调节且固定效果不是很好的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钢板钻孔的工作台，便于对钻孔位置进行精确定位，可对钻孔后的凸起进行打磨。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于钢板钻孔的工作台，包括底箱；底箱上表面开设有导向槽；底箱上表面设置有锁紧机构、限位机构；锁紧机构在驱动系统a的作用下可沿导向槽移动；底箱设置有可水平移动的支架，支架上部设置有钻孔系统；支架下部设置有打磨系统；底箱上表面开设有开口。

本实用新型的特点还在于：

驱动系统a有两套，且这两套驱动系统a相互平行；

驱动系统a包括电动机a；电动机a的输出轴水平固接滚珠丝杠a的一端，滚珠丝杠a的丝杠螺母a固接锁紧机构，滚珠丝杠a的另一端通过轴承与底箱侧壁连接；底箱上表面设置有限位机构；锁紧机构与限位机构相对设置。

锁紧机构包括与丝杠螺母a固接的u形固定板；u形固定板开口水平朝向限位机构；u形固定板内水平设置有夹板a；u形固定板的上表面开设有螺栓孔a，夹板a开设有开孔a；紧定连杆a上部与螺栓孔a螺纹连接，下部通过轴承与夹板a连接；紧定连杆a顶端固接有手把a。

限位机构包括固接于底箱上表面的u形限位板；u形限位板开口与u形固定板相对；u形限位板内水平设置有夹板b；u形限位板上表面开设有螺栓孔b，夹板b开设有开孔b；紧定连杆b上部穿过螺栓孔b并与限位板螺纹连接，下部通过轴承与夹板b连接；紧定连杆b顶端固接有手把b。

钻孔系统包括水平设置的油缸a；油缸a的固定端固接于支架一侧；油缸a的活塞伸出端固接固定箱，固定箱上表面与支架上部滑动连接；还包括竖直设置的油缸b；油缸b的固定端固接于固定箱内顶面，油缸b的活塞伸出端固接钻孔机。

固定箱与支架的连接方式为，固定箱上表面设置有滑轮，支架上部下表面固定有滑轨；滑轮架设于滑轨，并可沿滑轨做直线运动。

打磨系统包括主传动机构、若干个从动传动机构；

主传动机构包括打磨箱；打磨箱内底面竖直固接有电动机b，电动机b的输出轴固接连杆a底端，连杆a中部外套有齿轮a，连杆a顶端穿过打磨箱顶面并固接打磨盘a；

从动传动机构包括与齿轮a水平啮合的齿轮b；齿轮b外套于连杆b中部并与连杆b固接，连杆b顶端穿过打磨箱顶面并固接打磨盘b，连杆b底端通过轴承与打磨箱连接；

打磨箱的设置方式为，包括竖直设置的气缸；气缸的固定端固接于支架下部，气缸的活塞伸出端固接打磨箱底面。

还包括碎屑收集槽；收集槽固接于打磨箱上表面；收集槽底面开设有开孔c、开孔d；连杆a穿过开孔c，并通过轴承与收集槽连接；连杆b穿过开孔d，并通过轴承与收集槽连接；收集槽、开口的形状、尺寸相适应。

还包括固定于底箱内下部的置物箱；置物箱内由上至下水平设置有若干个置物板；底箱两侧与置物箱对应的位置铰接有门。

支架为回形架；支架由两套驱动系统b进行驱动；驱动系统b位于驱动系统a的下方；

驱动系统b包括水平设置的电动机c；电动机c的输出轴固接滚珠丝杠b的一端，滚珠丝杠b的丝杠螺母b与支架底部固接，滚珠丝杠b的另一端通过轴承与底箱侧壁连接；支架下部穿过底箱上表面延伸至底箱内；底箱上表面两侧均固接有定位杆，这两个定位杆相互平行；定位杆穿过支架；支架在电动机c的驱动下可沿定位杆移动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过打磨系统能够对钻孔后钢板底部的凸起进行打磨，大大的提高了钢板钻孔的效果，避免了钢板底部凸起造成其他物体的划伤，一定程度上增加了钢板的使用效果，保证了钢板打磨的质量，整体实用性强。

(2)本实用新型通过驱动系统b、支架、钻孔系统可以对钢板钻孔的位置进行前后左右全方位的精确调节，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，便于使用者进行操作。

(3)本实用新型通过锁紧机构、限位机构能够快速的对钢板进行固定，节约了使用者的时间。

附图说明

图1是本实用新型用于钢板钻孔的工作台的结构示意图；

图2是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中锁紧系统的结构示意图；

图3是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中钻孔系统的结构示意图；

图4是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中打磨系统的结构示意图；

图5是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中打磨系统的剖视图；

图6是本实用新型用于钢板钻孔的工作台中支架设置的结构示意图。

图中，1.底箱，2.支架，3.导向槽，4.驱动系统a，5.驱动系统b，6.钻孔系统，7.打磨系统，8.开口，9.电动机a，10.滚珠丝杠a，11.丝杠螺母a，12.锁紧机构，13.限位机构，14.固定板，15.夹板a，16.螺栓孔a，17.开孔a，18.紧定连杆a，19.手把a，20.夹板b，21.螺栓孔b，22.开孔b，23.紧定连杆b，24.手把b，25.油缸a，26.固定箱，27.油缸b，28.钻孔机，29.滑轮，30.滑轨，31.气缸，32.打磨箱，33.电动机b，34.连杆a，35.齿轮a，36.打磨盘a，37.齿轮b，38.连杆b，39.打磨盘b，40.收集槽，41.开孔c，42.开孔d，43.电动机c，44.滚珠丝杠b，45.丝杠螺母b，46.定位杆，47.置物箱，48.门，49.置物板，50.限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型一种用于钢板钻孔的工作台，包括底箱1；底箱1上表面开设有导向槽3；底箱1上表面设置有锁紧机构12、限位机构13；锁紧机构12在驱动系统a4的作用下可沿导向槽3移动；底箱1设置有可水平移动的支架2，支架2上部设置有钻孔系统6；支架2下部设置有打磨系统7；底箱1上表面开设有开口8。

驱动系统a4有两套，且这两套驱动系统a4相互平行；

驱动系统a4包括电动机a9；电动机a9的输出轴水平固接滚珠丝杠a10的一端(如图2所示)，滚珠丝杠a10的丝杠螺母a11固接锁紧机构12，滚珠丝杠a10的另一端通过轴承与底箱1侧壁连接；底箱1上表面设置有限位机构13；锁紧机构12与限位机构13相对设置。

锁紧机构12包括与丝杠螺母a11固接的u形固定板14；u形固定板14开口水平朝向限位机构13；u形固定板14内水平设置有夹板a15；u形固定板14的上表面开设有螺栓孔a16，夹板a15开设有开孔a17；紧定连杆a18上部与螺栓孔a16螺纹连接，下部通过轴承与夹板a15连接；紧定连杆a18顶端固接有手把a19。

限位机构13包括固接于底箱1上表面的u形限位板50；u形限位板50开口与u形固定板14相对；u形限位板50内水平设置有夹板b20；u形限位板50上表面开设有螺栓孔b21，夹板b20开设有开孔b22；紧定连杆b23上部穿过螺栓孔b21并与限位板14螺纹连接，下部通过轴承与夹板b20连接；紧定连杆b23顶端固接有手把b24。

如图3所示，钻孔系统6包括水平设置的油缸a25；油缸a25的固定端固接于支架2一侧；油缸a25的活塞伸出端固接固定箱26，固定箱26上表面与支架2上部滑动连接；还包括竖直设置的油缸b27；油缸b27的固定端固接于固定箱26内顶面，油缸b27的活塞伸出端固接钻孔机28。

固定箱26与支架2的连接方式为，固定箱26上表面设置有滑轮29，支架2上部下表面固定有滑轨30；滑轮29架设于滑轨30，并可沿滑轨30做直线运动。

如图4、图5所示，打磨系统7包括主传动机构、若干个从动传动机构；

主传动机构包括打磨箱32；打磨箱32内底面竖直固接有电动机b33，电动机b33的输出轴固接连杆a34底端，连杆a34中部外套有齿轮a35，连杆a34顶端穿过打磨箱32顶面并固接打磨盘a36；

从动传动机构包括与齿轮a35水平啮合的齿轮b37；齿轮b37外套于连杆b38中部并与连杆b38固接，连杆b38顶端穿过打磨箱32顶面并固接打磨盘b39，连杆b38底端通过轴承与打磨箱32连接；

打磨箱32的设置方式为，包括竖直设置的气缸31；气缸31的固定端固接于支架2下部，气缸31的活塞伸出端固接打磨箱32底面。

还包括碎屑收集槽40；收集槽40固接于打磨箱32上表面；收集槽40底面开设有开孔c41、开孔d42；连杆a34穿过开孔c41，并通过轴承与收集槽40连接；连杆b38穿过开孔d42，并通过轴承与收集槽40连接；收集槽40、开口8的形状、尺寸相适应。

还包括固定于底箱1内下部的置物箱47；置物箱47内由上至下水平设置有若干个置物板49；底箱1两侧与置物箱47对应的位置铰接有门48。

支架2为回形架；支架2由两套驱动系统b5进行驱动；驱动系统b5位于驱动系统a4的下方；

如图6所示，驱动系统b包括水平设置的电动机c43；电动机c43的输出轴固接滚珠丝杠b44的一端，滚珠丝杠b44的丝杠螺母b45与支架2底部固接，滚珠丝杠b44的另一端通过轴承与底箱1侧壁连接；支架2下部穿过底箱1上表面延伸至底箱1内；底箱1上表面两侧均固接有定位杆46，这两个定位杆46相互平行；定位杆46穿过支架2；支架2在电动机c43的驱动下可沿定位杆46移动。

本实用新型用于钢板钻孔的工作台的工作过程(原理)为：使用时，使用者先将钢板放置于底箱1上表面，并将一端卡入限位机构13的u形限位板50内，通过手把b24将钢板该端紧定；启动驱动系统a4的电动机a9，缓慢靠近钢板，将钢板另一端卡入锁紧机构12的u形固定板14内，并通过手把a19将钢板该端紧定；启动驱动系统b5的电动机c43，使支架2带着钻孔系统6和打磨系统7移动至钢板待钻孔处，通过油缸a25调节水平位置，通过油缸b27调节竖直距离，使钻孔机28精确对准待钻孔处；启动钻孔机28进行钻孔；钻孔结束后，通过油缸b27收回钻孔机28；启动打磨系统7；通过气缸31使打磨盘a36、打磨盘b39穿过开口8与钢板接触；启动主传动机构，带动从动传动机构对钻孔处进行打磨；打磨的碎屑落入收集槽40；打磨完毕后，通过气缸31收回打磨系统7；此即一个工作循环。

本实用新型用于钢板钻孔的工作台的优点为：

(1)本实用新型通过打磨系统能够对钻孔后钢板底部的凸起进行打磨，大大的提高了钢板钻孔的效果，避免了钢板底部凸起造成其他物体的划伤，一定程度上增加了钢板的使用效果，保证了钢板打磨的质量，整体实用性强。

(2)本实用新型通过驱动系统b、支架、钻孔系统可以对钢板钻孔的位置进行前后左右全方位的精确调节，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，便于使用者进行操作。

(3)本实用新型通过锁紧机构、限位机构能够快速的对钢板进行固定，节约了使用者的时间。