一种气缸固定板精密加工结构的制作方法

本实用新型属于气缸配件加工技术领域，具体涉及一种气缸固定板精密加工结构。

背景技术：

气缸固定板是一种常见的起到固定作用的连接板，其在使用的过程中，能够很好的实现气缸与支撑面连接固定的作用；目前市场上常见的固定板形状结构各异，但是一般为矩形的板件，其被应用在不同的场合，起到连接固定的作用，其中用于固定固定板的固定结构一般采用的是在固定板上设置定位安装孔，然后使用螺栓等一些连接部件进行固定作用。

由于气缸固定板不仅在中部开设一个气缸滑动轴的轴孔，在固定板的边缘还需要开设若干个用于穿过螺栓的通孔，甚至有些还需要在固定板的侧壁端面开设有小的螺栓盲孔，因此现有的夹具一般为虎钳等夹具，其夹持端面是平面，在钻孔加工时，尤其是边缘钻孔时，可能由于钻头的压力而滑动，造成精度下降。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气缸固定板精密加工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸固定板精密加工结构，包括底座以及位于所述底座上端面的固定夹座和滑动夹座，所述底座的一侧设有用于控制所述滑动夹座远离/靠近所述固定夹座的螺纹传动装置，所述固定夹座和滑动夹座上均设有夹板，所述夹板包括插接部和固定在所述插接部上方的三个支撑部，相邻的两个所述支撑部之间形成缺口，两个所述夹板中的所述支撑部相对一侧设有接触部，所述接触部与所述固定夹座和/或所述滑动夹座之间形成支撑台阶，所述支撑台阶的长度为5mm。

优选的，所述滑动夹座上开设有与所述插接部配合的卡槽，所述插接部的两端开设有螺孔，所述固定夹座和滑动夹座两侧螺纹连接有与所述螺孔配合的螺钉。

优选的，所述缺口的宽度至少为十毫米，所述缺口的下沿与所述滑动夹座之间的高度差为两毫米。

优选的，所述接触部为接触部a，所述接触部a与所述固定夹座和/或所述滑动夹座之间形成支撑台阶a，所述支撑台阶a的长度为五毫米。

优选的，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一端固定有螺杆连接块，所述滑动夹座的底部固定有与所述滑槽配合的滑板。

优选的，所述螺纹传动装置包括手柄以及与其固定的螺杆，所述螺杆贯穿所述滑板且与其螺纹连接，所述螺杆远离所述手柄的一端转动连接在所述螺杆连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在固定夹座和滑动夹座上均设有夹板，且夹板与固定夹座、滑动夹座之间形成了支撑台阶，且支撑台阶的宽度很窄，在保证具有支撑能力的同时，不影响钻头在气缸固定板上开孔，且通过支撑台阶的支撑，可以降低钻头震动的影响，大大提高钻孔的精度，另外夹板上设有缺口，便于刀具从侧面对气缸固定板进行加工螺纹孔，节省工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中接触部a的结构示意图；

图5为本实用新型中接触部b的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定夹座；111、卡槽；12、螺杆连接块；101、滑槽；2、滑动夹座；21、滑板；3、夹板；301、支撑台阶a；301’、支撑台阶b；31、支撑部；32、缺口；33、接触部a；33’、接触部b；34、插接部；341、螺孔；41、手柄；42、螺杆；5、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种气缸固定板精密加工结构，包括底座1以及位于底座1上端面的固定夹座11和滑动夹座2，其中，固定夹座11和底座1是焊接固定的，固定夹座11和滑动夹座2的上端面高度相同；底座1的一侧设有用于控制滑动夹座2远离/靠近固定夹座11的螺纹传动装置，具体的，使用者通过调整螺纹传动装置即可使滑动夹座2靠近或远离固定夹座11，这样就方便用户将气缸固定板放置在固定夹座11和滑动夹座2之间，固定夹座11和滑动夹座2上均设有夹板3，夹板3包括插接部34和固定在插接部34上方的三个支撑部31，其中三个支撑部31的大小可以相同也可以不同，但是三个支撑部31的厚度是相同的，保证可以在夹持气缸固定板时可以同时接触到工件，提高夹持效果，相邻的两个支撑部31之间形成缺口32，缺口32可以是矩形的，当然也可以是弧形或者其他形状，缺口32主要是为了方便刀具从侧面对气缸固定板的侧端面进行钻孔，两个夹板3中的支撑部31相对一侧设有接触部，其中接触部的表面设有摩擦纹，以增加与工件之间的摩擦力，防止在钻孔的过程中发生滑动而偏移，接触部与固定夹座11和/或滑动夹座2之间形成支撑台阶，支撑台阶的长度为2-5mm，由于工件上边缘的孔距离边缘的距离多数在五毫米以上，通过长度为2-5mm之间的支撑台阶对工件的边缘进行支撑，在保证具有支撑能力的同时，不影响钻头在气缸固定板上开孔，且通过支撑台阶的支撑，可以降低钻头震动的影响，大大提高钻孔的精度。

具体的，滑动夹座2上开设有与插接部34配合的卡槽111，插接部34的两端开设有螺孔341，固定夹座11和滑动夹座2两侧螺纹连接有与螺孔341配合的螺钉5，在安装时，将插接部34插入到滑动夹座2上的卡槽111中，卡槽111的大小与插接部34相适配，插好后，插接部34两端的螺孔341刚好与滑动夹座2两侧的通孔配合，将螺钉5拧在螺孔341中实现对插接部34的固定。

具体的，为了方便刀具在工件的侧壁上加工螺纹孔，且具有一定的位置适应性，缺口32的宽度为十二毫米，缺口32的下沿与滑动夹座2之间的高度差为两毫米，这样可以增加支撑部31的强度。

具体的，在一个实施例中，待加工工件为边缘孔距离工件边缘七毫米的气缸固定板，其中接触部为接触部a33，接触部a33与固定夹座11和/或滑动夹座2之间形成支撑台阶a301，支撑台阶a301的长度为五毫米，因此在不妨碍钻孔加工的同时，对工件进行可靠支撑。

具体的，在另一个实施例中，待加工工件为边缘孔距离工件边缘四毫米的气缸固定板，其中接触部为接触部b33’，接触部b33’与固定夹座11和/或滑动夹座2之间形成支撑台阶b301’，支撑台阶b301’的长度为两毫米，因此在不妨碍钻孔加工的同时，对工件进行可靠支撑。

具体的，底座1的一侧开设有滑槽101，滑槽101的一端固定有螺杆连接块12，滑动夹座2的底部固定有与滑槽101配合的滑板21，螺纹传动装置包括手柄41以及与其固定的螺杆42，螺杆42贯穿滑板21且与其螺纹连接，螺杆42远离手柄41的一端转动连接在螺杆连接块12上，夹持工件时，转动手柄41使螺杆42发生转动，螺杆42穿过滑板21且与滑板21螺纹连接，螺杆42的另一端与螺杆连接块12转动连接，起到定位的作用，这样就使滑板21在滑槽101内壁进行可控的定向滑动，完成夹持或放松的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。