一种板材钻孔治具的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材钻孔治具。

背景技术：

在板材加工时，板材加工时进行钻孔，现有的钻孔固定通过人工手动固定板材，这样在钻孔的时候不稳定，容易发生偏移，导致钻孔歪斜，同时在钻孔后，需要人工借助打磨工具对孔的内壁进行抛光，加工效率低下，因此，需要一种板材钻孔治具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种板材钻孔治具,解决了现有的钻孔没有定位机构和孔壁抛光的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材钻孔治具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有加工槽，所述工作台的两侧滑动安装有支撑板，两个支撑板相对立的一端延伸至加工槽内，两个支撑板相对立的一端顶部安装有固定块，所述固定块上螺纹安装有定位轴，所述工作台的顶部安装有支撑架，支撑架上安装有气缸，所述气缸的输出轴传动连接有u形板，u形板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有抛光杆，抛光杆的底部安装有钻头，所述抛光杆的两侧开设有安装槽，安装槽内活动安装有抛光石。

优选的，所述支撑架上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部连接有顶板，顶板位于支撑架的上方，气缸的活塞杆与顶板底部固定，升降杆的底部与u形板固定，u形板位于气缸的下方。

优选的，所述抛光杆上设有空腔，空腔内滑动安装有两个竖直设置的竖板，两个竖板相远离的一侧固定有连接柱，连接柱的一端延伸至钻头内并与抛光石固定，钻头和空腔之间设有连通孔，连接柱与连通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁和底部内壁均设有推杆电机，推杆电机的输出轴铰接有两个推杆，两个推杆的一端分别与竖板铰接，空腔内设有水平设置的滑杆，所述竖板滑动套设于滑杆上。

优选的，所述支撑架由横板和支撑杆组成，支撑杆的底部与工作台的顶部固定，支撑杆的顶部与横板固定，气缸安装于横板上，工作台的两侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与支撑板传动连接。

优选的，所述固定块为l形结构，定位轴的顶部固定有手柄，定位轴的底部固定有压板，压板位于支撑板的正上方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆调节两个支撑板之间的距离，通过旋转固定块上的定位轴压在板材上，转动定位轴把板材压住，实现板材的固定，固定方便。

2、通过驱动电机带动抛光杆和钻头转动，启动空腔内的推杆电机带动两个推杆分开，抛光石与钻孔的内壁接触，配合抛光杆的转动，使得抛光石对通孔的内壁进行抛光。

本实用新型实现板材的钻孔，分别板材的固定，便于钻孔碎屑的收集，同时可以对孔的内壁进行抛光处理，提高加工效率，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材钻孔治具的结构示意图。

图2为抛光杆的剖视结构示意图。

图3为工作台的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2加工槽、3支撑板、4电动伸缩杆、5固定块、6定位轴、7支撑架、8气缸、9u形板、10驱动电机、11抛光杆、12钻头、13抛光石、14空腔、15竖板、16推杆、17推杆电机、18连接柱、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材钻孔治具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有加工槽2，工作台1的两侧滑动安装有支撑板3，两个支撑板3相对立的一端延伸至加工槽2内，两个支撑板3相对立的一端顶部安装有固定块5，固定块5上螺纹安装有定位轴6，工作台1的顶部安装有支撑架7，支撑架7上安装有气缸8，气缸8的输出轴传动连接有u形板9，u形板9上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴传动连接有抛光杆11，抛光杆11的底部安装有钻头12，抛光杆11的两侧开设有安装槽19，安装槽19内活动安装有抛光石13。

本实施例中，支撑架7上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部连接有顶板，顶板位于支撑架7的上方，气缸8的活塞杆与顶板底部固定，升降杆的底部与u形板9固定，u形板9位于气缸8的下方，抛光杆11上设有空腔14，空腔14内滑动安装有两个竖直设置的竖板15，两个竖板15相远离的一侧固定有连接柱18，连接柱18的一端延伸至钻头12内并与抛光石13固定，钻头12和空腔14之间设有连通孔，连接柱18与连通孔的内壁滑动连接，空腔14的顶部内壁和底部内壁均设有推杆电机17，推杆电机17的输出轴铰接有两个推杆16，两个推杆16的一端分别与竖板15铰接，空腔14内设有水平设置的滑杆，竖板15滑动套设于滑杆上，支撑架7由横板和支撑杆组成，支撑杆的底部与工作台1的顶部固定，支撑杆的顶部与横板固定，气缸8安装于横板上，工作台1的两侧设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活塞杆与支撑板3传动连接，固定块5为l形结构，定位轴6的顶部固定有手柄，定位轴6的底部固定有压板，压板位于支撑板3的正上方，通过电动伸缩杆4调节两个支撑板3之间的距离，通过旋转固定块5上的定位轴6压在板材上，转动定位轴6把板材压住，实现板材的固定，固定方便。通过驱动电机10带动抛光杆11和钻头12转动，启动空腔14内的推杆电机17带动两个推杆16分开，抛光石13与钻孔的内壁接触，配合抛光杆11的转动，使得抛光石13对通孔的内壁进行抛光，本实用新型实现板材的钻孔，分别板材的固定，便于钻孔碎屑的收集，同时可以对孔的内壁进行抛光处理，提高加工效率，易于推广。

本实施例中，u形板9上设有控制器，控制器的输出端分别与电动伸缩杆4、气缸8、推杆电机17与驱动电机10连接，控制器为at89c51型控制器，工作台1的两侧设有除杂口，除杂后一端与加工槽2的底部连通，通过把加工的板材放置在加工槽2内的两个支撑板3的顶部之间，通过电动伸缩杆4调节两个支撑板3之间的距离，通过旋转固定块5上的定位轴6压在板材上，转动定位轴6把板材压住，实现板材的固定，固定方便，在工作台1内进行钻孔方便把钻孔碎屑收集，钻孔的过程中不会使得碎屑乱飞，通过气缸8调节u形板9升降，驱动电机10带动抛光杆11和钻头12转动，钻头12对板材进行钻孔，钻完成后，气缸8带动u形板9继续下降，使得抛光杆11位于通孔内，启动空腔14内的推杆电机17带动两个推杆16分开，使得两个竖板15分开带动连接柱18推动抛光石13向安装槽19的外部移动，抛光石13与钻孔的内壁接触，配合抛光杆11的转动，使得抛光石13对通孔的内壁进行抛光，使得孔的内壁光滑，不需要人工再次抛光，提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。