用于铝型材的切割机的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种用于铝型材的切割机。

背景技术：

铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的原料胚体，通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝型材较长，而且需要进一步的加热处理提高性能所以需要对作为原料的铝型材进行加热后再切割，分解为多段较短的铝型材后再热熔、挤压成型，所以铝型材切断是铝型材加工过程中的一个重要工序。

在现有技术中，每次进料是靠人工推进切割件靠近铝型材，以对铝型材进行切割，而采取此种切割方式由于在切割过程中，具有生产效率低、劳动强度大的缺点，并且浪费劳动力，又无法实现生产的连续性。

因此，有必要提供一种用于铝型材的切割机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于铝型材的切割机，旨在解决铝型材切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于铝型材的切割机包括安装架以及均安装于所述安装架上的切割组件和移动组件，所述移动组件用于承载铝型材并带动铝型材沿靠近或远离所述切割组件的方向移动。

优选地，所述移动组件包括第一移动板、设置于所述第一移动板上的第二移动板以及与所述第二移动板连接并与所述第一移动板平行设置的承载平台，铝型材设置于所述承载平台上，所述第一移动板用于带动所述第二移动板沿靠近或远离所述切割组件的方向移动，所述第二移动板用于带动所述承载平台沿靠近或远离所述第一移动板的方向移动。

优选地，所述第二移动板包括相连接的滑块以及固定板，所述滑块还与所述所述承载平台连接，所述固定板设置于所述第一移动板上。

优选地，所述第一移动板上形成有第一凸起，所述固定板上形成有第二凸起，所述固定板上形成有与所述第一凸起适配的第一凹槽，所述滑块上形成有与所述第二凸起适配的第二凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽连接，所述第二凸起与所述第二凹槽连接。

优选地，所述切割组件包括驱动件、传动皮带、旋转轴以及切割件，所述传送皮带的一端套装于所述驱动件的输出轴上，所述传送皮带的另一端套装于所述旋转轴上，所述切割件套装于所述旋转轴上，以使在所述切割件绕所述旋转轴的轴心旋转且所述移动组件带动铝型材沿靠近所述切割件的方向移动时切割铝型材。

优选地，所述切割组件还包括两个均套装于所述旋转轴上且分别位于所述切割件两侧的轴承组件。

优选地，所述轴承组件包括第一轴承座、第二轴承座以及轴承，所述第二轴承座与所述第一轴承座对接以形成安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内并套装于所述旋转轴上。

优选地，所述切割机还包括安装于所述安装架上并具有第一收容空间的第一保护壳，所述切割件收容于所述第一收容空间内。

优选地，所述切割机还包括安装于所述安装架上并具有第二收容空间的第二保护壳，所述传动皮带收容于所述第二收容空间内。

本实用新型的技术方案中，通过将铝型材放置于移动组件上，并通过移动组件带动铝型材沿靠近或远离切割组件的方向进行移动，使得在铝型材切割的过程中，切割件不会发生移动，从而提高了铝棒切割过程中的稳定性。并且无需人工进行操作，使得铝型材能够在移动组件的作用下沿靠近或远离切割组件的方向进行运输以进行切割和脱离切割，从而能够更加方便快捷的进行切割，提高了铝型材的切割效率，同时不再需要人工进行操作，不仅减少了成本，还提高了操作员工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的切割机的第一种使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切割机的第二种使用状态的结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的切割机的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于铝型材的切割机，旨在解决铝型材切割效率低的问题。

需要说明的是，请参考图1，靠近或远离切割组件20的方向为左右方向，靠近或远离第一移动板31的方向为上下方向。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于铝型材的切割机包括安装架10以及均安装于安装架10上的切割组件20和移动组件30，移动组件30用于承载铝型材并带动铝型材沿靠近或远离切割组件20的方向移动。

在本实施例中，通过将铝型材放置于移动组件30上，并通过移动组件30带动铝型材沿靠近或远离切割组件20的方向进行移动，使得在铝型材切割的过程中，切割件23不会发生移动，从而提高了铝棒切割过程中的稳定性。并且无需人工进行操作，使得铝型材能够在移动组件30的作用下沿靠近或远离切割组件20的方向进行运输以进行切割和脱离切割，从而能够更加方便快捷的进行切割，提高了铝型材的切割效率，同时不再需要人工进行操作，不仅减少了成本，还提高了操作员工的安全性。

其中，请参考图1与图2,，移动组件30包括第一移动板31、设置于第一移动板31上的第二移动板32以及与第二移动板32连接并与第一移动板31平行设置的承载平台33，铝型材设置于承载平台33上，第一移动板31用于带动第二移动板32沿靠近或远离切割组件20的方向移动，第二移动板32用于带动承载平台33沿靠近或远离第一移动板31的方向移动。在本实施例中，承载平台33能够在第二移动板32的作用下上下移动，而第二移动板32则能够在第一移动板31上左右移动从而带动承载平台33左右移动。具体地，在一个可选地实施例中，当承载平台33向右且向下移动时，铝型材能够通过上游流水线将铝型材传送至承载平台33上，随后承载平台33向左且向上移动，带动铝型材靠近切割组件20以对铝型材进行切割，提高了铝型材的切割精度，从而提高了铝型材的切割效率，并且在切割完毕后，承载平台33可以继续向右且向下运动以脱离切割，并且可以再将在该工位上切割后的铝型材输送至下游生产线上，进行后续操作，从而使得铝型材的制作过程中能够实现自动化成型，进一步提升铝型材的成型效率。

进一步地，请继续参考图2，第二移动板32包括相连接的滑块321以及固定板322，滑块321还与承载平台33连接，固定板322设置于第一移动板31上。而在本实施例中，通过滑块321同时与承载平台33以及固定板322连接，从而在固定板322在第一移动板31左右移动时，能够带动承载平台33左右移动，同时在滑块321在固定板322上进行上下移动时，带动承载平台33上下移动，提高了承载平台33的移动效率。

而为了提高固定板322和滑块321分别进行移动时的移动流畅性，在第一移动板31上形成有第一凸起311，而在固定板322上形成有第二凸起3221，固定板322上形成有与第一凸起311适配的第一凹槽(未标示)，滑块321上形成有与第二凸起3221适配的第二凹槽(未标示)，第一凸起311与第一凹槽连接，第二凸起3221与第二凹槽连接。在本实施例中，通过第一凸起311与第一凹槽适配，第二凸起3221与第二凹槽适配，从而在滑块321和固定板322在移动的过程中，不仅能够提升移动的流畅度，还能够通过彼此的适配连接，形成限位导向结构，提高了移动时的精度，从而能够提升铝型材在切割时的精度。

在一个可选地实施例中，该移动组件30还可以包括第一驱动电机(未图示)和第二驱动电机(未图示)，第一驱动件21电机固定板322连接，第二驱动电机与滑块321连接，从而在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下，实现自动控制铝型材的切割，进一步保证了铝型材切割时的精度，且减少了人员操作的成本。

请继续参考图1与图2，切割组件20包括驱动件21、传送皮带22、旋转轴24以及切割件23，传送皮带22的一端套装于驱动件21的输出轴上，传送皮带22的另一端套装于旋转轴24上，切割件23套装于旋转轴24上，以使在切割件23绕旋转轴24的轴心旋转且移动组件30带动铝型材沿靠近切割件23的方向移动时切割铝型材。在本实施例中，通过驱动件21带动传送皮带22转动，进而通过传送皮带22带动旋转轴24转动，而又由于切割件23套装于旋转轴24上，故能够在驱动件21的输出作用下带动切割件23绕旋转轴24的轴心旋转，从而当铝型材在沿靠近切割件23的方向运动时，能够被切割件23进行切割。并且，能够通过改变驱动件21的输出轴的转速，以实现切割件23能够具备不同转速的目的，从而使得不同转速的切割件23能够对不同型号的铝型材分别进行切割，提高了多种铝型材切割时的兼容性。

请参考图3，切割组件20还包括两个均套装于旋转轴24上且分别位于切割件23两侧的轴承组件40。两个所述轴承组件40分别布置于切割件23的两侧，使得在旋转轴24旋转的过程中，支撑旋转轴24旋转，降低摩擦力并保证旋转轴24的回转精度。

具体地，请参考图4，轴承组件40包括第一轴承座41、第二轴承座42以及轴承43，第二轴承座42与第一轴承座41对接以形成安装槽，轴承43安装于安装槽内并套装于旋转轴24上。在本实施例中，通过第一轴承座41以及第二轴承座42固定轴承43，以使轴承43能够在旋转轴24上起到降低摩擦力的作用，同时通过第一轴承座41以及第二轴承座42能够有效防止轴承从旋转轴24上脱离。

另外，请参考图4，切割机还包括安装于安装架10上并具有第一收容空间的第一保护壳50，切割件23收容于第一收容空间内。在本实施例中，能够在不需要进行铝型材切割时，将第一保护壳50罩设与切割件23外，从而通过第一保护壳50保护切割件23不被外部零部件碰撞从而发生损坏，以保证切割件23的结构完整性。

同时，请继续参考图4，切割机还包括安装于安装架10上并具有第二收容空间的第二保护壳60，传动皮带收容于第二收容空间内。在本实施例中，通过将第二保护壳60罩设与传送皮带22外使得传送皮带22收容于第二收容空间内，同时驱动件21的输出轴以及旋转轴24部分也位于第二收容空间内，从而在切割的过程中，飞溅的碎料不会与位于第二收容空间内的零部件发生碰撞，从而保证了位于第二收容空间内的零部件的结构完整性，保证了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。